KONTROLA VÝROBY
LABORATOŘ VS. PROCESNÍ ANALÝZA: KLÍČOVÉ FAKTORY PRO SPRÁVNÁ ROZHODNUTÍ
Manažeři v průmyslovém prostředí se denně se- tkávají s mnoha obtížnými otázkami a musí činit klíčová rozhodnutí. Jedním z těchto rozhodnutí je, zda umístit analytické přístroje online/at-line (přímo do procesu) nebo do laboratoře za účelem monitorování procesu a kontroly kvality výroby. Znalosti znamenají moc, proto je nezbytné, aby manažeři měli k dispozici všechny relevantní informace, které jim umožní činit správná rozhodnutí v souladu s individuálními proces- ními podmínkami. Každý proces je jedinečný a vyžaduje specifická analytická řešení – a to je přesně to, co Metrohm nabízí.
V případě, že je proces relativně jedno- duchý a stabilní, může být postačující občasná analýza s výsledky, které se obvykle používají k monitorování trendů. V takovém případě není nezbytné provádět přímé zasílání dat do operační centrály. Zde by laboratorní přístroj mohl být vhodnou volbou. Poskytuje stejnou přesnost měření jako procesní analyzátor, ale s další výhodou, že jeden přístroj může pro- vádět mnoho těchto méně kritických analýz, což vede k rychlejší návratnosti investic (ROI). Faktor 04: Frekvence analýz Před rozhodnutím a nákupem analytické instrumentace by měli manažeři závodu a operátoři procesů zvážit, jak často potřebují provádět měření procesu pro lepší kontrolu a efektivitu výroby. Faktor 05: Pravidelnější analýzy Za jednu pracovní směnu nebo den může být potřeba více analýz s předúpravou vzorku. V takových případech je ideální volbou pro- cesní analyzátor, online nebo at-line přístroj s panelem pro přípravu vzorků. Díky výsled- kům v reálném čase lze získat nejrychlejší zpětnou vazbu pro automatické a nepřetržité řízení procesu bez zbytečných prodlev. Vyšší frekvence analýz umožňuje podrobný pohled na aktuální podmínky procesu, čímž se snižuje riziko výroby produktů nesplňující normu (obr. 2). Obr. 2: Porovnání výsledků z laboratoře (oran- žové body) s výsledky procesního analyzátoru v reálném čase (zelená linie) jasně ukazuje, že občasná laboratorní analýza nedokáže poskyt- nout operátorům procesů stejné informace jako průběžná online procesní analýza Online procesní analyzátory mohou být naprogramovány k využití inteligentních pod- míněných akcí založených na příkazech ”if”, což přináší revoluci v řízení procesů. Díky neustálému sledování kritických parametrů v reálném čase umožňují operátorům pro- cesů informovanější rozhodování v klíčových okamžicích. Pokud se monitorovaný proces udržuje v určených kontrolních mezích, pro- cesní analyzátor automaticky snižuje frekvenci vzorkování, což optimalizuje efektivitu a sni- žuje provozní náklady. Při přiblížení procesu kritickým kontrolním limitům rychle reaguje online procesní analyzá- tor automatickým zvýšením frekvence analýzy, aby zachytil ještě více dat. To umožňuje včasné odhalení, varování a vyžádání si okamžitých
nápravných opatření, která mají být provedena ještě před tím, než se situace stihne zhoršit. Schopnost přizpůsobit se měnícím se pod- mínkám procesu zvyšuje produktivitu online procesních analyzátorů, minimalizuje vady a plýtvání. Tím snižuje náklady a zajišťuje maxi- mální přesnost při udržování stability procesu. Procesní analyzátory od společnosti Met- rohm (obr. 3) byly navrženy s funkcí ukládání výsledků do šifrované databáze, což zajišťuje bezpečnost dat. Veškerá shromážděná data jsou plně sledovatelná, což brání jakékoli ma- nipulaci s nimi. Operační systém je vestavěný a umožňuje přístup pouze oprávněným uživa- telům pro zvýšenou ochranu dat. Obr. 3: 2060 Procesní analyzátor Metrohm Process Analytics
Faktor 01: Sledovatelnost dat a komunikace
Manažeři a operátoři výrobního závodu musí být neustále informováni o stavu svých procesů. Zvládnout několik různých měřicích technik nebo analyzovat kumulativní trendy dat z více zdrojů je velmi náročné. Faktor 02: Data z procesních analyzátorů Procesní analyzátory jsou schopny efektivně ukládat, vyhodnocovat a inteligentně využívat analytická data, aby umožnily okamžitý zásah v souladu s definovanými požadavky procesu. Analyzátory Metrohm mohou být využity k podpoře řízení a optimalizace procesu po- mocí přímé zpětné vazby výsledků do systémů DCS/PLC/SCADA pro různé účely, jako je například správné dávkování chemikálií. Za sběr dat zodpovídá plně integrovaný software IMPACT (obr. 1), který v případě potřeby spou- ští varovné signály a upozornění, což umožňuje okamžité přijetí nápravných opatření. Obr. 1: IMPACT software Metrohm Process Analytics
Využijte výhody online/at-line procesní analýzy: •Přesnější zobrazení aktuálních podmínek výrobního procesu díky reprezentativnímu vzorkování. • Snížení chyb způsobených lidským faktorem. •Snížení odpadu z výroby díky rychlé době odezvy. Faktor 06: Méně pravidelné analýzy Na druhou stranu, pokud je potřeba určité parametry měřit jednou za výrobní směnu nebo den, nebo ještě méně často, je pro účely kontroly kvality dostatečné použití labora- torního přístroje. Nicméně je důležité brát v úvahu celkové podmínky procesu a prostředí. Manuální odběr vzorků má mnohem pomalejší průběh, protože vyžaduje přepravu vzorku do blízké laboratoře ke skladování a následnému testování. Toto časové zpoždění znamená, že zachycený vzorek již nemusí odpovídat aktuál-
Faktor 03: Data z laboratorních přístrojů Sdílení nejaktuálnějších dat do operačního střediska závodu není při použití laboratorních přístrojů tak jednoduché. Pro dosažení tohoto cíle by zázemí výrobního závodu muselo investovat do více platforem pro sjednocení softwaru. To zvyšuje náklady, ale může být také obtížné splnit všechny nezbytné požadavky a získat souhlas všech zúčastněných stran.
26
CHEMAGAZÍN • 2 / XXXIV (2024)
Made with FlippingBook. PDF to flipbook with ease