APPLICATION AND CUTTING SPEED TABLE
VR50 - VR55
Feed (mm/tooth) Ø1 Ø1,5 Ø2 Ø3 Ø4 Ø5 Ø6 Ø7 Ø8 Ø9 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16
ISO 513 Material
Vc m/min
Group
Application
N/mm²
Titanium alloys
S.2 Titanium alloys
600 - 1000 20-40 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08
S
Nickel alloys
S.4 Nickel alloys
600 - 1000 20-40 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,08 0,08
Alloyed steel, hardness HRC 44-55 Alloyed steel, hardness HRC 56-62
H.1
-
50-60 0,02 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,06 0,07 0,07 0,08 0,09 0,1
Hardened materials
H
H.2
-
40-50 0,01 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,07 0,08 0,09
PROCESS DESCRIPTION VR10 - VR20 - VR30
1
2
3
4
1 Start point - center position 2 Axial movement down to required thread depth, then 45° arc entrance 3 Thread milling (360°) 4 45° arc exit, then axial movement to start point
VR40 - VR45 - VR50 - VR55
1
2
4
5
3
1 Start point - center position 2 45° arc entrance 3 Thread milling to required thread depth 4 45° arc exit 5 Axial movement to start point
226
Made with FlippingBook - Online Brochure Maker