La fabricación a prueba de errores aumenta la seguridad en operaciones críticas de ensamble El sistema a prueba de errores elimina riesgos de fabricación y previene defectos en los productos. Programa fácilmente el atornillador inalámbrico con flujos de trabajo de apriete y tolerancias de torque para cada tornillo de la secuencia. El atornillador de batería ofrece funciones a prueba de errores que rastrean cada tornillo que aprieta la herramienta. Programe la herramienta para no continuar con el ensamble hasta que se completen todos los eventos de apriete. Cuando se produce un error de atornillado, el sistema de control de torque lo detecta, lo marca y evita que el producto avance en la línea. La herramienta a prueba de errores de la Industria 4.0 cuenta con interfaces de I/O que permiten la integración de la fabricación para técnicas de monitoreo de control de línea. La herramienta de automatización conectada al IoT mejora la producción y la calidad mediante la recopilación y el almacenamiento de datos y la transparencia en tiempo real en las operaciones de ensamble del fabricante. Esta transparencia en tiempo real permite al personal de control de calidad detectar cualquier problema de apriete tan pronto como surge. Sistema todo en uno que ofrece ventajas de productividad y calidad en entornos de fabricación complejos. El sistema de atornillador inalámbrico inteligente con transductor DC todo en uno de Mountz protege contra fallos de atornillado a los ingenieros que se preocupan por la calidad en aplicaciones críticas de fabricación industrial que requieren un control de torque preciso y exacto. La serie EPT está disponible exclusivamente a través de Mountz Torque, un sistema de control de torque y automatización a batería, diseñado para un control de torque preciso, exacto y repetible. Este sistema de apriete de torque, ligero y portátil, permite a los fabricantes optimizar el área de ensamble, reducir los costos de mano de obra y aumentar la productividad. El sistema de atornillador puede implementar múltiples estrategias de apriete para juntas críticas, delicadas y difíciles. El sistema aumenta la productividad, ya que una sola herramienta puede programarse para realizar el trabajo de numerosas herramientas convencionales, ahorrando tiempo, costos de mantenimiento, espacio y capacitación.
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