INFORMACIÓN GENERAL
¿QUÉ ES? Proceso de registro y almacenamiento de datos de torque y atornillado
CARACTERÍSTICA
BENEFICIO Garantiza la conformidad con los estándares de calidad y el cumplimiento normativo. Acumular datos de fijación de forma eficiente en una base de datos Captura y análisis de datos Documenta el proceso de ensamble Previene defectos Reduce scrap Cumple estándares de calidad Incrementa productividad y calidad Protege contra errores de atornillado
VENTAJA
Asegura que se aplica el torque correcto Elimina riesgos en el proceso Previene fallas de atornillado Monitoreo y detección de errores en tiempo real Recopilación de datos automatizada Centralización de datos Datos uniformes Información precisa, histórica y en tiempo real
Recopilación de datos
A prueba de errores Implementación de procesos y mecanismos a prueba de fallos
A prueba de error
Cuenta la cantidad de tornillos entregados detecta y muestra errores de atornillado Programa secuencias de ensamble y tolerancias de torque para cada atornillado. Agrupa procesos similares y asigna un conjunto de tareas estandarizadas.
Detecta roscados cruzado, omisiones o no terminados
Mejora la producción Monitorea el proceso de ensamble
Contador de tornillos
Crea flujos de trabajo estandarizados. Optimiza el proceso de atornillado.
Asegura procesos confiables y eficientes. Reduce tiempos de procesamiento Incrementa consistencia y calidad. Reduce paros de línea. Incrementa tasa de producción Reduce costos de herramientas Minimiza número de estaciones de trabajo Optimiza ciclos de produccion Integra con software de procesos de control existentes Mejora programas de entramiento Monitoreo y notificaciones en tiempo real Señales digitales para comunicación con dispositivos externos como PCL Maximiza capacidad de producción Reduce tiempos de producción y cuellos de botella Ágil y flexible para atender varios turnos Gestión de información de la herramienta Mantenimiento predictivo Mejora productividad y utilidades Obtén visibilidad de la información del atornillado Optimiza el proceso de manufactura Asegura precisión y exactitud del atornillado Detecta errores de atornillado Una herramienta de torque con trazabilidad y documentación
Control de procesos
Optimiza los flujos de trabajo de ensamble. Un solo sistema inalámbrico reemplaza hasta 15 herramientas Aumenta la eficiencia de las herramientas
Realiza múltiples tareas de atornillado con una sola herramienta Administrador de trabajo
Productividad
Manufactura precisa Crea instrucciones de ensamble visuales
Reemplaza procesos manuales Fácil integración a líneas de producción Reduce tiempos y costos de producción Monitorea procesos de atornillado y tareas Herramienta de automatización para industria 4.0 Métricas de rendimiento y eficacia del equipo Manufactura basada en información Desviación estándar, valor medio, análisis CP y CPK El transductor está midiendo el torque constantemente en tiempo real y alimentando al sistema con información Alto nivel de precisión
Automatización de atornillado industrial Proceso de automatización inteligente Permite integración de tecnicas de monitoreo de linea de producción Listo para sistema 4.0 MES
Interfaz I/O
Automatización
Análisis de datos de torque de atornillado
Análisis de torque
Herramientas transdurizadas
Equipo con transductor interno
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