CAD/CAM/CAE Observer 8(148)/2021

Это позволяет предприятиям использовать для работы единый источник достоверных данных, всегда соответствующих текущему со - стоянию проекта. Такие системы избавлены от задержек, потерь данных и проблем, связан - ных с переключением между файлами. Больши ´ е данные – больши ´ е проблемы Еще одна болевая точка связана с потоком данных от устройств, подключенных к интер - нету вещей ( Internet of Things, IoT ), что полу - чило название Big Data. Организации, которые используют циф - ровые потоки и цифровые двойники, теперь просят от PLM -систем возможности хранить и обрабатывать IoT -данные, что необходимо для создания полной картины на протяжении всего срока службы объекта. Это даст разработчи - кам и производителям возможность оценивать эксплуатационные характеристики продукта, улучшать существующие конструкции и про - изводственные стратегии, а также создавать новые продукты. “Появление интернета вещей и других тех - нологий сбора данных создало новую возмож - ность, которую клиенты могут использовать

для оценки характеристик своих продуктов в режиме реального времени, Эти данные помо - гают им создавать надежные, отказоустойчи - вые продукты”, – говорит г-н Velaga . Загвоздка в том, что количество и разноо - бразие таких данных представляет из себя не - что невиданное для сферы PLM . “Объем данных, которые теперь должны обрабатывать PLM -системы, может быть оше - ломляющим”, – поясняет Matthew Thomas , управляющий директор и ведущий инженер компании Accenture в Северной Америке. – “К примеру, мы создали для авиакосмической компании цифровой двойник компонента, ко - торый находится в производстве – у него пред - усмотрены миллионы точек съема данных. Системы PLM просто не предназначены для эффективной обработки данных такого типа”. Растет консенсус в отношении того, что пра - ктически никто из клиентов не хочет (или не имеет возможности) хранить данные на месте в своих локально установленных PLM -системах и управлять ими таким же образом, как они управляют проектными данными. Локальные системы просто не могут вместить так много данных.

Цифровой двойник изделия, иллюстрирующий, как данные о производительности и множество других сигналов могут передаваться в облачную PLM-систему, использующую так называемые службы обработки данных. CAPA (Corrective And Preventive Actions) – корректирующие и предупреждающие мероприятия.RMA (Remote Monitoring Application) – удаленный контроль. (Иллюстрация любезно предоставлена компанией Autodesk)

26

CAD/CAM/CAE Observer #8 (148) / 2021

Made with FlippingBook Publishing Software