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PRINCIPIOS LEAN
El término Lean se hizo “popular” gracias a Jame Womack y Daniel Jones en un libro escrito en 1991 llamado -La máquina que cambió el mundo –hace más de 20 años. Lean Manufacturing es la manera de hacer y realizar actividades más simples y más eficiente, de tal forma que genere mayor valor para quienes hacen de cada empresa la mejor del mundo. Lean Manufacturing también se entiende como la herramienta para realizar y cumplir la demanda del cliente, en tiempo y forma, esto significa que al utilizar herramientas lean para fabricar productos, podemos y en cierta forma debemos utilizar las herramientas para satisfacer la demanda de los clientes y sus necesidades futuras, construyendo soluciones flexibles y sistemas de producción estandarizados.
En general, los principios lean usualmente se definen en base a:
1.- Valor a los ojos del cliente – Definición de Valor
El valor para el cliente es la diferencia entre los valores que el cliente obtiene al poseer un producto y utilizar un producto y los costos de obtención del producto.
2.- Identificar la cadena de valor – Creación de Flujo Continuo
Es una de las tareas quizá más complicadas, pero de mayor aporte que atienden las necesidades del cliente. (Mapeo de flujo de valor)
3.- Flujo Continuo - Creación de Flujo de Materiales -
Procesos estandarizados que resultan en la creación de líneas de flujo conectadas
4.- Principio Pull – Creación de Trabajo Estándar (Pull vs Push)
El sistema consiste principalmente en realizarlo según las necesidades del cliente y evitar hacerlo si el cliente no lo necesita o no ha sido requerido
5.- Kaizen – Mejora Continua (Búsqueda de la Perfección)
Un proceso de mejora continua es la actividad de analizar los procesos que se utilizan dentro de una organización o administración.
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