CAD/CAM/CAE Observer 3(143)/2021

связью действительно стал обеспечивать высочай­ ший уровень обслуживания клиентов и непрерыв­ ное появление инноваций. Когда данные о работе машины / оборудования у заказчика становятся доступными, они поступа­ ют обратно в среду симуляции для верификации результатов анализа. Валидация с обратной свя­ зью обеспечивает синхронизацию эксплуатацион­ ных данных, данных физического тестирования и предварительного численного моделирования, конструкторских данных. Так подтверждается, что виртуальная модель машины точно воспроиз­ водит её реальное поведение. После того как процесс валидации с замкну­ той петлей обратной связи будет запущен, ко­ манда разработчиков может уверенно исследо­ вать поведение машины в виртуальной среде. Например, количественно измерять результаты воздействия операторов оборудования, когда они, желая повысить производительность, пре­ вышают рекомендованные значения параметров. Можно также оценить и различные условия эксплуатации – такие, как влияние чрезмерной концентрации твердых частиц в цехе или раз­ личных уровней влажности на характеристики станка. Не менее важно, что эти реальные дан­ ные могут применяться при разработке решений следующего поколения. Разобраться со сложностью с помощью IPE Ведущие предприятия отрасли тяжелого ма­ шиностроения и промышленного оборудования всё чаще сталкиваются с необходимостью сочетать производительность с точностью, надежностью и эффективностью. Цифровая трансформация мо­ жет способствовать внедрению инноваций для удовлетворения меняющихся запросов клиентов, что позволяет опережать глобальных конкурентов. Предлагаемый компанией Siemens интеллектуаль­ ный подход Intelligent Performance Engineering высвобождает возможность глубокого понимания функционирования машин, что стимулирует ин­ новации при одновременном ускорении цикла со­ здания оборудования и соблюдении напряженных графиков поставки. Подход IPE обеспечивает эти возможности за счет поддержки многодисциплинарного числен­ ного моделирования. Интеграция процессов про­ ектирования и инженерного анализа позволяет обеспечить конфигурирование машин под заказ и валидацию с обратной связью. Реальные эксплуа­ тационные данные подтверждают и обогащают результаты виртуального моделирования. Всё это стало возможным благодаря непрерывному циф­ ровому потоку, замыкающемуся через промыш­ ленный интернет, что позволяет автоматизировать обмен информацией между проектными группа­ ми, аналитиками, группами производственных испытаний и инженерами по сервисному обслужи­ ванию.

мониторить, так и управлять поведением машины при её использовании в производстве.

Интеграция проектирования и численного моделирования: упрощение кастомизации

Отвечая на растущий спрос на более гибкое и индивидуальное оборудование, машиностроители сталкиваются со многими проблемами. Интегра­ ция процессов проектирования и численного мо­ делирования обеспечивает жизненно важные для производителей возможности конфигурирования оборудования под заказ – с гарантией, что моди­ фикация и замена компонентов дадут на выходе безопасный, рентабельный и правильно функцио­ нирующий агрегат. Интеграция процессов проектирования и моде­ лирования позволяет рассчитывать технические характеристики оборудования на всём протяже­ нии – от этапа предварительного проектирования до процесса ввода в эксплуатацию, обеспечивая согласованность проектных и расчетных моделей и синхронизацию всех данных. Следовательно, каждый вариант конструкции можно быстро про­ верить с помощью мультифизического моделиро­ вания и тестирования перед доставкой оборудова­ ния заказчику. Поскольку потребности в индивидуализации изделий продолжают расти, создание физическо­ го прототипа для каждого варианта машины ста­ новится всё менее оправданным. Следовательно, очень важно протестировать эти варианты в среде симуляции. Интегрированный подход позволяет резко сократить количество физических прототи­ пов, предоставляя инженерам-проектировщикам и инженерам-аналитикам возможность работать с основной моделью с помощью необходимых им ин­ струментов и обеспечивая синхронизацию CAE - и CAD -данных. Кроме того, можно использовать созданные ранее библиотеки компонентов для облегчения моделирования различных сценариев на ранней стадии проектирования, создания корпоративной базы знаний и максимального повторного исполь­ зования. Валидация с замкнутой петлей обратной связи: синхронизация виртуального моделирования и функционирования в реальной среде Крайне важно убедиться, что результаты ком­ пьютерного моделирования машины соответст­ вуют её реальному функционированию. Валида­ ция с замкнутой петлей обратной связи расширяет возможности тестирования, выводя его за рамки испытательного стенда и стадии тестирования прототипа, так как при таком подходе процесс распространяется на стадию использования маши­ ны заказчиком, что соединяет реальную эксплуа­ тацию со средой симуляции. С появлением интер­ нета вещей этот замкнутый процесс с обратной

17

CAD/CAM/CAE Observer #3 (143) / 2021

Made with FlippingBook Publishing Software