CAD/CAM/CAE Observer 3(143)/2021

Контроль качества Электронные планы контроля более ценны, если они автоматически переносятся в цех для непосред - ственного выполнения контроля качества на произ - водственном оборудовании. Планирование контроля качества в Teamcenter поддерживает этот вариант ис - пользования за счет интеграции с программным обес - печением Opcenter Quality Control или с помощью системы управления производственными процессами ( MES ) от Siemens . Оба варианта интеграции поддер - живают выполнение контроля и могут передавать об - наруженные проблемы обратно в систему Teamcenter для более глубокого анализа корневых причин с по - мощью модуля Teamcenter Quality Problem Solving . Поддерживается выполнение контроля на планше - тах (рис. 1) или цеховых терминалах.  Управление несоответствиями фиксирует несо - ответствия во время контроля и обеспечивает их пе - редачу в модуль решения проблем для последующего реагирования. Непрерывное совершенствование  Управление проблемами качества позволяет компаниям регистрировать все проблемы качества – как внутренние, так и рекламации, поступающие от клиентов, – а также формировать рекламации постав - щикам. Такой подход обеспечивает комплексное рас - смотрение проблемы, независимо от места её возник - новения, а это повышает прозрачность процессов ка - чества и точнее отражает статистику по повторяемости дефектов и методам реагирования на них. Построенный на платформе Teamcenter модуль мо - жет работать по всему спектру всего проекта, включая разработку продукта, производственные процессы, проектные планы, документы, материалы и оборудо - вание. Процесс поиска корневых причин ( Problem Solving ) поддерживает методики “ 8D ”, Ишикавы, “Пять поче - му”. Последующее планирование корректирующих и

задач, планировать действия, указывать ответствен - ных, даты выполнения и др. Для управления любыми отклонениями в контрольном списке, включая возмож - ность эскалации задач при нарушении сроков выполне - ния, предназначена функция управления действиями.  Анализ рисков и последствий потенциальных отказов FMEA ( Failure Mode and Effective Analysis ) обеспечивает продвинутый инструмент для выявления и снижения рисков потенциальных отказов продукта и процесса, чтобы избежать потенциальных дорогостоя - щих дефектов в течение жизненного цикла продукта за счет раннего реагирования на проблему. В модуле FMEA можно использовать существующие структуры объектов, такие как состав изделия ( BOM ), техноло - гический процесс изготовления ( BOP ) для автомати - ческого создания FMEA . Связь с исходной структурой сохраняется, что позволяет отслеживать изменения и всегда иметь актуальные данные. FMEA выполняется по требованиям отраслевых стандартов, в том числе в соответствии со специфи - кацией нового гармонизированного стандарта AIAG и VDA , разработанного для автомобильной промыш - ленности. На данный момент это наиболее жесткий стандарт, требующий привязки анализа к структуре изделия или техпроцессу, а также учета взаимовлия - ния отказов при анализе рисков. Также отметим, что этот стандарт заменяет ранее используемый показа - тель ПЧР (приоритетное число риска) новым показа - телем ПД (приоритет действий). Характеристики ( Characteristics ) можно привязать к функциям ( Function ) в FMEA . Это позволит отслеживать цепочку информации о характеристиках от Design FMEA к Process FMEA и далее к планам управления и планам контроля ( Control- & Inspection Plan ). Требования ( Requirements ) можно привязать к функциям FMEA . Это позволит определять множест - венные требования в модуле Teamcenter Requirements Management . Информация связана непосредственно

с FMEA , что существенно ускоряет про - цессы разработки. Управление требова - ниями интегрировано с подходом MBSE (системная инженерия на основе модели).  Планы управления и контроля вклю - чают в себя этапы процесса и мероприятия по контролю критических операций в ходе производственных процессов, где потенци - альные риски не могут быть полностью сни - жены, но систематически контролируются для выявления дефектных деталей. Планы контроля интегрируются с техпроцессом из - готовления с использованием модуля Team­ center Manufacturing Process Planning. Поддерживается создание планов контроля на основе 2D / 3D- аннотаций, при этом формируется список характеристик и позиции на чертеже, критические характе - ристики автоматически передаются в пла - ны контроля.

Рис. 1. Система поддерживает использование мобильных устройств для планирования и выполнения контроля

27

CAD/CAM/CAE Observer #3 (143) / 2021

Made with FlippingBook Publishing Software