• Facilmente lavorabile, duttile • Incrudibile se lavorato a freddo (au - mento della durezza) • In condizione di totale ricottura non si magnetizza AISI 430 (Cr18%) sono acciai inox ferritici con: • Ottima resistenza alla corrosione • Facilità di ripulitura e ottimo coeffciente igienico • Facilmente lavorabile, duttile • Incrudibile se lavorato a freddo (aumento della durezza). La lavora- zione è defnita a freddo perché tut- te le deformazioni (taglio, stiramento dell’acciaio, coniatura) sono realizzate senza riscaldare il materiale. Fasi di lavorazione a freddo: • Tranciatura dello sviluppo del pezzo ovvero del proflo • Laminatura con rulli per assottiglia- re la parte anteriore e ottenere un bi- lanciamento ottimale del pezzo • Rifilatura della parte anteriore del pezzo (tazza del cucchiaio, rebbi delle forchette ecc.) • Sgrassaggio per eliminare gli olii delle varie lavorazioni • Coniatura per dare curvatura e otte- nere la forma dell’oggetto • 1°Lucidatura per eliminare la sba- vatura dai bordi (“coste”) e fresatura dei rebbi delle forchette realizzata con l’impiego di rulli abrasivi • 2°Lucidatura per donare brillantez- za a tutte le superfci con rulli e paste lucidanti • Lavaggio per togliere residui di pa- sta abrasiva • Controllo qualità e monitoraggio costante affnchè il prodotto sia con- forme alle normative • Confezionamento di protezione per stoccaggio in magazzino
• Easy to work, flexible • Work-hardened if cold processed (increase of hardness) • Under a state of total annealing, it does not get magnetised AISI 430 (Cr 18%) are ferritic stainless steels and have the following characteristics: • Excellent resistance to corrosion • Easy cleaning and excellent hygiene factor • Easy to work, flexible • Work-hardened if cold processed (increase of hardness).The process is defned cold because all deformations (cutting, steel stretching, coinage) are made without heating the material. Stages of cold processing: • Development shearing of the work piece or of the section • Laminating with rollers to thin the front and obtain an optimum balance of the work piece • Trimming of the front part of the work piece (spoon cup, fork prongs, etc.) • Degreasing to remove oils of the various processes • Coining to give curvature and obtain the shape of the object • 1st Shining to eliminate burring of “edges” and milling of the fork prongs made with the use of abrasive rollers • 2nd Shining to give brightness to all surfaces with rollers and polishing pastes • Washing to remove abrasive paste residuals • Quality control and constant monitoring to ensure that the product meets the regulations • Protection packaging for warehouse storage
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