[ Une offre globale ] c au cetim
de pièces réalisées en fabrica- tion additive métallique ou l’analyse de couches minces. Des procédés de fabrication de pointe Côté production, le Cetim compte trois nouvelles machines à poupée mobile destinées à de la formation et à des activités de R&D, le Meteor GL XL, un centre d’usi- nage horizontal 5 axes de la gamme Meteor de PCI, dédié aux productions dans l’auto- mobile et l’aéronautique. Typé UGV et haute cadence, il a la particularité d’être équipé d’une « e-broche », broche intel- ligente développée conjointe- ment avec le Cetim durant le Projet stratégique sectoriel Machine-outil intelligente et connectée. Pas de nouvelle machine en fabrication additive, mais un dispositif innovant d’Aerosint installé sur la machine de fusion laser sur lit de poudre, permettant de travailler avec deux, voire trois matériaux simultanément et sur une même pièce. Ce dispositif est composé de trois cylindres per- mettant de maintenir les poudres métalliques par dépression et de les déposer grâce à un système d’éjection aux endroits voulus sur le lit de poudre avant fusion. Les com- binaisons sont nombreuses : acier inox - cuivre, acier à outils - bronze, inconel - acier, titane -
Avec sa nouvelle Servopresse, le Cetim compte évaluer le potentiel de cette technologie en découpage emboutissage.
de 6 mètres de haut et 25 tonnes. La particularité de cette machine dotée d’une table de 1500x1000 mm, avec une course utile de 500 mm : ses quatre actionneurs linéaires électriques totalisent une pous- sée de 200 tonnes et permettent de faire varier avec précision le profil d’application de l’effort, avec des fréquences de 20 à 120 coups par minute, selon la course adoptée. Cet équipe- ment sera étudié en profondeur dans le cadre du Projet straté- gique sectoriel « Gains et opti- misation des presses à servo- moteurs », afin d’évaluer les avantages apportés par cette technologie, les gains possibles en performance d’emboutis- sage mais aussi sur les outillages et leur durée de vie, et les possi- bilités d’utilisation de la machine en boucle fermée pour maîtriser la qualité des pièces produites à tout instant. n JSS Contact : https://www.cetim.fr
cuivre... Les travaux actuels sur cet équipement se concentrent principalement sur la recherche des paramètres optimaux selon les matériaux mis en œuvre, notamment au niveau des inter- faces entre deux matériaux afin d’obtenir les meilleurs résultats et d’éviter les défauts sur les pièces.
industriels. Cette machine à mesurer tridimensionnelle peut en effet être équipée d’un pal- peur classique (avec une préci- sion de 1,1 µ m + L/500), d’un palpeur sur tête orientable, de têtes de mesure optiques pour faire de la mesure sans contact de détails difficilement acces- sibles ou sur des pièces fragiles ou déformables, ou encore de la mesure en continu et du scan- ning. A noter, elle dispose d’un quatrième axe : un plateau tour- nant qui facilite les opérations. Sa zone de travail XXL (1600x1200x1000 mm) permet de traiter des pièces moyennes et grandes très ouvragées, notamment dans l’aéronau- tique, le nucléaire, la défense, pour des masses pouvant atteindre 2 tonnes. Elle est dis- ponible pour des prestations poussées mais est aussi utilisée sur des sujets de R&D en métro- logie, notamment sur l’évalua- tion des logiciels de simulation dans ce domaine. Le prochain équipement ins- tallé au Cetim : une servopresse
Le contrôle monte en performances
Elle s’appelle PMM-C de Leitz, mesure un peu plus de 3 mètres de haut et atteint des sommets de flexibilité au service des
Le dispositif d’Aerosint permet de travailler avec jusqu’à trois matières sur la même pièce en fabrication additive.
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CETIM INFOS N° 280 I JANVIER/FÉVRIER 2026
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