Mountz articulated torque arms absorb the torque reaction emitted from power tools, enhancing operator comfort and reducing fatigue. The torque arms provide exceptional agility, making them perfect for complex and dynamic tasks. These arms enhance ergonomic support by allowing operators to maneuver tools precisely and efficiently, significantly reducing physical strain and preventing repetitive motion injuries. With the ability to bend like an elbow, articulated torque arms can be used in various positions, making them suitable for various applications. Whether working in tight spaces or needing to adjust the angle frequently, these arms provide the required flexibility.
MANUAL REV 1 (6/1/2025)
PORTA PUNTAS INTELIGENTE CON SENSORES DE COLOR
Teléfono: +1 408.292.2214
www.mountztorque.com
PORTA PUNTAS INTELIG SENSORES DE COL PORTA PUNTAS INTELIGENTE CON SENSORES DE COLOR
Rev 1 (4/25/2025)
Pá g. 3
Configuración del porta dados
Configuración del porta puntas
4
Operación
5
25P I/O
11
Protocolo de configuración
17
Información General Minimiza el riesgo de errores de atornillado solución inteligente de detección de errores. Diseñado para integrarse a la perfección con los controladores Mountz ECD, ECTD, DPC Touch o MDC, este sistema selec el torque o el programa preestablecido correcto según la punta o el dado elegidos, sin necesidad de intervención manual. Cuando un operador retira una punta de la bandeja, el sistema reconoce al instante la selección y ajusta la configuración del controlador para esa tarea de a conjeturas, previene errores del operador y garantiza una calidad constante en múltiples secuencias y flujos de trabajo. Con múltiples puertos portapuntas con sensores operaciones de atornillado y ayuda a optimizar la producción con cambios de herramientas más rápidos y tiempos de ciclo más largos. Contenido : El porta puntas inteligente de Mountz está compuesto de 3 piezas 1. Porta puntas 2. Adaptador SPMS (24 v) 3. Tubo termorretráctil (se usa para asegurar la ----indicador para enseñar el color) tornillado y mejora la eficiencia de la producción con esta controladores Mountz ECD, ECTD, DPC Touch o MDC, este sistema selecciona automáticamente o el programa preestablecido correcto según la punta o el dado elegidos, sin necesidad configuración del controlador para esa tarea de atornillado específica. Esto elimina las Con múltiples puertos portapuntas con sensores, la bandeja admite una amplia gama de y ayuda a optimizar la producción con cambios de herramientas más Tubo termorretráctil (se usa para asegurar la punta y se coloca alrededor de la punta como la eficiencia de la producción con esta ciona automáticamente específica. Esto elimina las como------
Escanea para ver información del producto
Especificaciones
Parámetro
Descripción ción
Número de dados
5 dados con sensores dados con sensores
Tipo de sensores
Sensores de Sensores de Color
Conexión de los sensores
Bloque de terminales con conexión rápida (tipo empujar/liberar)
LED
5 colores
es LED
Pantalla
Pantalla a color Pantalla a color 1.29” AMOLED
Potencia de entrada
24VDC, 1A
Orificio del porta puntas
1position position: Ø 8.5mm
25Pin D- 8 Inputs for indicating 8 sockets (binar 8 Outputs for selecting preset # (binar 1 analog signal Output ( 0 24V DC power output ( Max0.5A ) -Sub female connector 8 Inputs for indicating 8 sockets (binario) 8 Outputs for selecting preset # (binario) 1 analog signal Output ( 0 – 5V )
I/O
Com port
RS - 422 422
Dimensiones
220(w) x 120(d) x 55(h) mm
Nota: La punta necesita ser al menos de
La punta necesita ser al menos de 3" (76.2mm) de longitud.
Configuración del porta puntas inteligente
1. Porta puntas & colores LED
2
2. Pantalla OLED
1
3. Puerto RS422
4. 25Pin I/O
5. Power 24V DC
3
4
5
Operación
Modo Maestro
El sistema de I/O selecciona automáticamente un número preestablecido de la herramienta ECT, EC, MD u otra herramienta al seleccionar la punta en el porta puntas.
Al seleccionar una punta, se envían las señales de salida correspondientes al controlador de la herramienta para seleccionar el número preestablecido.
De otra manera, el porta puntas deshabilitará la herramienta.
Modo maestro
Si
No
1) Alarma LED parpadea 2) Herramienta desactiva salida 3) Señal de salida de selección
Número de sensoresactiv os ≤ 1
Si
1) LED indicative estáconstante menteactivo. 2) Proporciona la señal de salida de la posición seleccionada para el # de preset seleccionado
No te: El dispositivo no es dinámico y no puede hacer cambios automáticos entre modos.
Modo esclavo
El DPC Touch u otro dispositivo que proporcione la señal de salida del número de programa preestablecido o del número de ajuste de par puede guiar al operador en la selección de una de las bocas mediante la iluminación LED. La herramienta debe enviar la señal de salida para el número de preestablecido seleccionado a la bandeja de bocas. Esta bandeja indica el LED correspondiente. Si se selecciona la boca incorrecta, se emite una alarma LED y una señal de salida.
Modo Esclavo
Selección de entrada recibida
Herramienta desactivada
Selección de entrada dentro de rango
- Alarma LED parpadea - Herramientades activa salida
LED de selección comienza a parpadear
- LED seleccionado continua parpadeando - LED del dado seleccionado esta ON - Alarm output (herramienta desactivada) - Visualización de alarma, sonido
Dado correspondiente es seleccionado
- LED correspondiente continuamente ON - Herramienta permite salida
Configuración para LCD
El botón de la tecla LCD puede administrar el modo de operación, I/O, y el sonido “beep” la tecla LCD puede administrar el modo de operación, I/O, y el sonido “beep”
No.
Nombre
Descrip Descripción
Valor
Configuración de fábrica
1
Esclavo
M / S select
Modo Maestro o Esclavo (S)
Master | Slave
2
Binario +1
Input IO type
Entrada binaria
Binario | Binario +1
3
Binario | Binario +1
Binario +1
Output IO type
Salida binaria
4
Sonido “beep”
Off
|On
Off
Alarm sound
5
0 1 16
Para init
Inicialización de parámetros
0 ~ 9999 0 ~ 9
6
Comm ID
ID de comunicación
7
Sensor num
Selecciona el no. de Selecciona el no. de dado
1 ~ 16
8
I/O
Protocol
Tipo de Tipo de protocolo de entrada
I/O | Serial Off |On 0 ~ 16 0 ~ 60 (min) 0000 ~ 9999
9
---------------------------
Off
Mapping enable
10
---------------------------
0 10 0000
Bit mapping
11
---------------------------
LCD off time
12
---------------------------
Password
Habilitación de señal de salida preestablecida establecida
13
Off
|On
On
Preset output
14
Ninguna
Ninguna
Bit color
Color de la punta
Key
Nombre
Descripción ción
F1
OPER
Mover página de opeación ver página de opeación
F2
SEL
Seleccionar
cionar parámetro
F3
DOWN
Seleccionarotro
cionarotro parámetro
F4
UP
Seleccionarotro
cionarotro parámetro
Configuración de parámetros
Key
Nombre
Descripción ción
F1
SET
Guardar valor del Guardar valor del parámetro
F2
SHIF
Incrementar no. de d Incrementar no. de dígitos
F3
DOWN
Disminuir valor
F4
UP
Incrementar valor
Guardar valor de parámetros
4.3.1 M / S select Selecciona el modo de la bandeja de zócalo de bits entre Maestro / Esclavo.
4.3.2 Input / Output IO type Determina cómo evaluar la I/O del porta puntas. Se describe en (5.2 Binarycoding con I/O de 4 pines).
4.3.3 Alarm sound Controla el Sonido de la alarma
4.3.4 Parameter initialize Los parámetros se pueden restablecer a la configuración de fábrica. Si se establece el valor 77, el parámetro se inicializa. 4.3.5 Comm ID Se utiliza al comunicarse con el porta puntas. Al comunicarse con múltiples porta puntas, los valores deben ser diferentes.
4.3.6 Sensor num (Seleccionael no. de dado) Seleccionaelnúmero de dado que seráusado
4.3.7 Protocol Decide cómo seleccionar la punta en modo esclavo. Establecesi se recibirámediante entrada de I/O ocomunicación.
4.3.8 Mapping enable Decide si deseas utilizar la función de mapeo de puntas.
4.3.9 Bit mapping La asignación del número de dado y el atornillador preestablecido puede ser una conexión de coincidencia única directa 1:1 o una conexión de coincidencia múltiple flexible como los ejemplos a continuación.
Al usar el modo de trabajo, el parámetro "Salida preestablecida" debe estar desactivado, ya que el número de punta seleccionado se envía a la señal de I/O.
Modo
Descripción
Incluso si la punta es cambiada,se usa el mismo preset.
Punta #1 - Preset #1
Modo Maestro
Punta #2 - Preset #1
Punta#3 - Preset #2
Punta#4 - Preset #2
Usa una punta en varios presets.
Preset #1 - Punta #1
Modo Esclavo
Preset #2 - Punta #1
Preset #3 - Punta #2
Preset #4 - Punta #2
Cómo configurar (Ejemplo modo Maestro Ejemplo modo Maestro)
1. M/S select (no.1): 2. Protocolo (no.8):
Modo maestro odo maestro
I/O o Serial
3. Habilitar mapeo (no.9): 4. Mapeo de puntas (no.10):
ON
Valor de configuración de entrada en Bit o Preset
4.3.10 Tiempo de apagado de la pantalla LCD Esta función activa el modo de ahorro de energía en la pantalla LCD. La pantalla LCD se apaga cuando no se utiliza el botón durante un periodo determinado. - La unidad mínima de ajuste son los minutos. - Si el valor se establece en 0, el modo de ahorro de energía se desactiva. apagado de la pantalla LCD La unidad mínima de ajuste son los minutos. en 0, el modo de ahorro de energía se desactiva.
4.3.11 Contraseña Esta contraseña se utiliza para ingresar a la ventana de configuración de parámetros.
- La contraseña incial es - Después de configurar la contraseña, pulse la tecla La contraseña incial es “0 0 0 0”. Después de configurar la contraseña, pulse la tecla "SET". Contraseña O → Ventana de configuración de parámetros Contraseña X → Ventana de operación Si pierde la contraseña, se inicializará si pulsa la tecla F4 más de 30 veces en la pantalla (AJUSTE). "SET". → Ventana de configuración de parámetros - Contraseña O - Contraseña X - Si pierde la contraseña, se inicializará si pulsa la tecla F4 más de 30 veces en la pantalla (AJUSTE)
4.3.12 Salida preestablecida Controla la señal de salida preestablecida. - En modo esclavo, apágalo cuando no necesite la señal de salida preestablecida. - En modo maestro, siempre debe estar encendido. de salida preestablecida. cuando no necesite la señal de salida preestablecida. En modo maestro, siempre debe estar encendido.
4.3.13 Color de la punta Selecciona cada color de punta. - Tras seleccionar el color, el sensor de color comprueba el color seleccionado. - El LED "Ninguno" se apaga.- de color comprueba el color seleccionado.
Rojo, verde, azul cielo, amarillo y blanco son los colores básicos del bit. - Al usar "Detección", el sensor lee y expresa el color de predeterminado. cielo, amarillo y blanco son los colores básicos del bit. Al usar "Detección", el sensor lee y expresa el color de la punta actual, pero recomendamos usar el color Comunicación en serie para seleccionar # preestablecido del atornillador En lugar de la sección de preajuste del atornillador, también está disponible la comunicación serie RS422 tornillador. velocidad de comunicación es de 115,200 bps. tornillador, también está disponible la comunicación serie RS422 4.4 Comunicación en serie para seleccionar En lugar de la sección de preajuste del para seleccionar el preajuste del atornillador. La velocidad de comunicación es de 115 actual, pero recomendamos usar el color
- No.6 Comm ID: 1 ~ 9 (Default 1) - No.8 Protocolo: Serial
El ID de comunicación es un número que identifica Cuando se conectan diferentes porta puntas El método de comunicación se describe en (7. Protocolo de comunicación). El ID de comunicación es un número que identifica el porta puntas durante la comunicación. porta puntas, deben tener números diferentes. durante la comunicación.
(Detalles del cable COM)
Utiliza un cable LAN directo para la comunicación Utiliza un cable LAN directo para la comunicación serie RS-422 con la siguiente configuración de pines. guiente configuración de pines.
Porta puntas
Receptor
4.5 Reconocer el color de la punta El color de la punta solo puede ser el especificado. Se recomienda usar 5 colores: rojo, verde, amarillo, El borde de color debe tener al menos entre 2 cm y 2,7 cm en la parte inferior de la reconocimiento. El reconocimiento puede ser impreciso si el borde de color está muy contaminado. solo puede ser el especificado. Se recomienda usar 5 colores: rojo, verde, amarillo, azul y blanco. El borde de color debe tener al menos entre 2 cm y 2,7 cm en la parte inferior de la punta para facilitar su para facilitar su
25P I/O
DetallesI/O
Conector:Conector hembra D-sub de 25P
No.
Directo
Binario, Binario +1
1
Selección de entrada 1
Selección de entrada1
2
Selección de entrada 2
Selección de entrada2
3
Selección de entrada 3
Selección de entrada 3
4
Selección de entrada 4
Selección de entrada4
5
Selección de entrada5
Selección de entrada 5 (para binario)
6
Selección de entrada6
X
7
Selección de entrada7
X
8
Selección de entrada8
X
9
Selección de salida 1
Selección de salida1
10
Selección de salida2
Selección de salida2
11
Selección de salida3
Selección de salida3
12
Selección de salida4
Selección de salida4
13
Selección de salida 5 (para binario)
Selección de salida5
14
X
Selección de salida6
15
X
Selección de salida7
16
X
Selección de salida8
17
Señal de salida análoga 0 – 5V
Señal de salida análoga 0 – 5V
18
Habilitarherramienta
Habilitarherramienta
19
Alarma (Desactivarherramienta)
Alarma (Desactivarherramienta)
20
GND
GND
21
24V
24V
23
COM In
COM In
24
COM Out
COM Out
El pin n.° 17 proporciona la salida de voltaje analógico con el pin n.° 20 (GND) según la activación del sensor. Los detalles de voltaje se muestran a continuación:
Sensor 1: 200 mV, Sensor 2: 300 mV, Sensor 3: 400 mV Sensor 4: 500 mV, Sensor 5: 600 mV, Sensor 6: 700 mV Sensor 7: 800 mV, Sensor 8: 900 mV
Si hay varios sensores activos, se deben sumar los valores. Ejemplo: Sensor 1 + Sensor 3 + Sensor 8 = 200 + 400 + 900 = 1500 mV
Esquema de I/O del controlador 25P
(Modo maestro) Codificación binaria con 4 pines I/O
Salida 2
Salida 1
Preset #
Salida 4
Salida 3
1
0
0
0
0
2
0
0
1
0
3
0
1
0
0
4
0
0
1
1
5
0
1
0
0
6
0
1
0
1
7
0
1
1
0
8
0
1
1
1
9
0
0
0
1
10
1
0
0
1
11
1
0
1
0
12
1
0
1
1
13
0
0
1
1
14
1
0
1
1
15
1
1
0
1
(Modo maestro) Codificación binaria +1 con 4 pines de I/O
Salida2
Salida1
Preset #
Salida 4
Salida3
1
0
0
0
1
2
0
1
0
0
3
0
1
1
0
4
0
1
0
0
5
0
1
0
1
6
0
1
1
0
7
0
1
1
1
8
0
0
0
0
9
0
0
1
1
10
1
0
1
0
11
1
0
1
1
12
1
1
0
0
13
0
1
1
1
14
1
1
0
1
15
1
1
1
1
(Modo esclavo) Codificación binaria con 4 pines I/O
In/Out 2
In/Out 1
Preset #
In/Out 4
In/Out 3
1
0 / 0
0 / 0
0 / 0
1 / 1
2
0 / 0
1 / 1
0 / 0
0 / 0
3
0 / 0
1 / 1
1 / 1
0 / 0
4
0 / 0
1 / 1
0 / 0
0 / 0
5
0 / 0
1 / 1
0 / 0
1 / 1
6
0 / 0
1 / 1
1 / 1
0 / 0
7
0 / 0
1 / 1
1 / 1
1 / 1
8
1 / 1
0 / 0
0 / 0
0 / 0
9
0 / 0
0 / 0
1 / 1
1 / 1
10
1 / 1
0 / 0
1 / 1
0 / 0
11
1 / 1
0 / 0
1 / 1
1 / 1
12
1 / 1
1 / 1
0 / 0
0 / 0
13
0 / 0
1 / 1
1 / 1
1 / 1
14
1 / 1
1 / 1
0 / 0
1 / 1
15
1 / 1
1 / 1
1 / 1
1 / 1
(Modo esclavo) Codificación binaria +1 con 4 pines de I/O
Preset #
Entrada/Salida 4
Entrada/Salida 3
Entrada/Salida 2
Entrada/Salida 1
1
0 / 0
0 / 0
0 / 0
0 / 0
2
0 / 0
0 / 0
1 / 1
0 / 0
3
0 / 0
1 / 1
0 / 0
0 / 0
4
0 / 0
0 / 0
1 / 1
1 / 1
5
0 / 0
1 / 1
0 / 0
0 / 0
6
0 / 0
1 / 1
0 / 0
1 / 1
7
0 / 0
1 / 1
1 / 1
0 / 0
8
1 / 1
1 / 1
1 / 1
1 / 1
9
0 / 0
0 / 0
0 / 0
1 / 1
10
1 / 1
0 / 0
0 / 0
1 / 1
11
1 / 1
0 / 0
1 / 1
0 / 0
12
1 / 1
0 / 0
1 / 1
1 / 1
13
0 / 0
0 / 0
1 / 1
1 / 1
14
1 / 1
0 / 0
1 / 1
1 / 1
15
1 / 1
1 / 1
0 / 0
1 / 1
Cable para conectarelcontrolador
Asignación de pines del cable de conexión y configuración I/O del controlador
D-Sub macho de 25P D-Sub hembra de 25P
Pin No.
No
Porta puntas (Binario +1)
Controlador
1
Selección de entrada 1
Selección de entrada1
10
2
Selección de entrada2
11
Selección de entrada 2
3
Selección de entrada3
12
Selección de entrada 3
4
Selección de entrada4
Selección de entrada4
13
5
X
X
6
X
X
7
X
X
8
X
X
9
Selección de salida1
1
Selección de salida1
10
Selección de salida2
Selección de salida2
2
11
Selección de salida3
Selección de salida3
3
12
Selección de salida4
Selección de salida4
4
13
X
X
14
X
X
15
X
X
16
X
X
17
X
X
18
X
X
19
Bloqueo del Driver
6
Alarma (Desactivarherramieta)
20
GND
21
GND (24V-)
21
24V
22
24V
23
COM In
COM In
24
COM Out
Cable D-sub de 25P para controlador a porta puntas/PNP, 3m de longitud (310112) Cable D-sub de 25P para controlador a porta puntas/PNP, 5m de longitud (310115)
Nota: *** Cableado PNP: 20(GND) – 24(Out com), 21(24V+) – 23(In com) *** Cableado NPN: 20(GND) – 23(In com), 21(24V+) – 24(Out com)
Configuración básica del controlador al porta puntas
La configuración de entrada es necesaria para seleccionar el número preestablecido del controlador
ConfiguraciónI/O Entrada #1 = Selección preestablecida 1 (Pin 1) Entrada#2 = Selección preestablecida2 (Pin 2) Entrada#3 = Selección preestablecida 3 (Pin 3) Entrada#4 = Selección preestablecida4 (Pin 4) Entrada#6 = Bloqueo del Driver (Pin 6)
Configuración básica del porta puntas al controlador
No.
Nombre
Valor
Configuración de fábrica
1
Maestro
Maestro
M / S select
Binario| Binario +1
2
Binario +1
Tipo de I/O de entrada
Binario| Binario +1
3
Binario +1
Tipo de I/O de salida
Off | On
4
Off
Sonido de alarma
5
0
Para init
---------------------------
6
1
ID de comunicación
---------------------------
7
16
No. de sensor
---------------------------
8
I/O
I/O | Serial
Protocolo
Off | On
9
Off
Habilitación de mapeo
10
0
Mapeo de puntas
---------------------------
11
10
Tiempo off de pantalla
---------------------------
12
0000
Contraseña
0000
Off
| On
13
On
Salida preestablecida
14
---------------------------
Ninguno
Color del Sensor
Protocolo de comunicación
El porta puntas utiliza el protocolo Modbus-RTU.
Si hay varios porta puntas conectados, envía un mensaje a una de ellas y no lo envíe hasta recibir una respuesta. (Tiempo de espera: 200 ms)
Modbus-RTU
Mensaje de solicitud
Código de función
Longitud de dato alto
Longitud de dato bajo
CRC (RTU) Bajo
CRC (RTU) Alto
Dirección baja
Direcciónesclavo
Direcciónalta
1. Dirección esclavo: Significa ID de comunicación. 2. Código de función: Significa el tipo de comando. (4: lectura, 6: escritura) 3. Dirección: Significa la dirección objetivo. (2byte) 4. Longitud de dato: Significaelnumero de datos a ser leidos. (2byte) 5. CRC: Detección de errores
Código de función
Logitud de dato alto
Longitud de dato bajo
CRC (RTU) Bajo
CRC (RTU) Alto
Dirección baja
Direcciónesclavo
Direcciónalta
e.g. (Hex)
01
04
0C
80
00
01
33
72
Mensaje de respuesta
CRC (RTU) bajo
CRC (RTU) alto
Código de función
Longituddato byte
Direcciónesclavo
Dato alto
Dato bajo
1. Longitud Dato byte: Número de bytes de datos 2. Dato: valor 1
Longitud de dato byte
CRC (RTU) Bajo
CRC (RTU) Alto
Código de función
Dato bajo
Direcciónesclavo
Dato alto
e.g. (Hex)
01
04
02
00
01
78
F0
Lectura
Mensaje de solicitud
Lee el estado de la punta (Dirección: 3200), Alarma (Dirección: 3201), Modo administrador/trabajador (Dirección: 3202), Estado de salida de I/O (Dirección: 3203) y Número de sensor habilitado (Dirección: 3204).
Usa el código de función: 0x04.
Estado de la punta
Mensaje de solicitud
Comprueba el estado por unidad de punta del valor de los datos. Si el bit 1 del dato es 0, el bit 1 no se utiliza. Si el bit 1 del dato es 1, se utiliza el bit 1. En el caso de 0x04 (0000 0000 0000 0100), solo se utiliza el bit 3.
Solicitud
Longitud de dato alto
Longitud de dato bajo
CRC (RTU) bajo
CRC (RTU) alto
Código de función
Dirección baja
Direcciónesclavo
Direcciónalta
01
04
0C
80
00
01
33
72
1. Dirección: 3200, Longitud de dato: 1
Respuesta
CRC (RTU) bajo
CRC (RTU) alto
Código de función
Longituddato byte
Dato bajo
Direcciónesclavo
Dato alto
01
04
02
00
01
78
F0
1. Dato: 1 (Bit 1 usado)
Alarma
Dirección es 3201. No hay alarma cuando el valor es 0 (Herramienta disponible). Alarma cuando el valor es 1 (Herramienta no disponible).
Modo Maestro / Esclavo
Dirección es 3202. Modo esclavo cuando el valor es 0, modo maestro cuando el valor es 1.
Estado de salida I/O
Dirección es 3203.
El valor de transferencia es el valor de salida de I/O. Cuando el porta puntas está en modo maestro, se transmite el número de preajuste. Cuando el porta puntas está en modo trabajador, se transmite el número de punta seleccionado. No está relacionado con los parámetros "Tipo de I/O de salida" ni "Salida preajuste". En caso de error, se envía el valor 0.
Si se utiliza la función de mapeo, envía el valor modificado mediante la función de mapeo.
Solicitud
Longitud de dato alto
Longitud de dato bajo
CRC (RTU) Bajo
CRC (RTU) Alto
Código de función
Dirección baja
Direcciónesclavo
Direcciónalta
01
04
0C
83
00
01
C3
72
1. Dirección: 3203, Longitud de dato: 1.
Respuesta
Longitud de dato byte
CRC (RTU) bajo
CRC (RTU) alto
Código de función
Dato bajo
Direcciónesclavo
Dato alto
01
04
02
00
03
F9
31
1. Dato: 3 (Preset 3 seleccionado.)
Número de sensor habilitado
Dirección es 3204.
“Número de sensor habilitado” informa cuántos sensores están activos.
Escritura
La punta seleccionada está configurada para comunicación, no para I/O. Solo funciona en modo de trabajo. Protocolo: Serie. Código de función: 0x06, Dirección: 3200. El valor de los datos indica la punta que se utilizará. (Datos: 8 → Bit 8)
Solicitud
Longitud de dato alto
Longitud de dato bajo
CRC (RTU) bajo
CRC (RTU) alto
Código de función
Dirección baja
Direcciónesclavo
Direcciónalta
01
06
0C
80
00
01
4A
B2
1. La punta 1 esta activada.
Respuesta
Longitude de dato alto
Longitud de dato bajo
CRC (RTU) bajo
CRC (RTU) alto
Código de función
Dirección baja
Direcciónesclavo
Direcciónalta
01
06
0C
80
00
01
4A
B2
1. Cuando se aplica la solicitud, se devuelve el mismo mensaje como respuesta.
Mensaje de Error
Se produce cuando el mensaje solicitado presenta una anomalía durante la comunicación. (Si los datos están fuera de rango. Si el CRC no es correcto). En respuesta, se añade 0x80 al código de funciónsolicitado.
Lista de Códigos de Error
Function Code
Data Range
Error
Address
CRC
Code
01
02
07
0E
Ejemplo
Solicitud
Data Length High
Data Length Low
CRC (RTU) Low
CRC (RTU) High
Slave Address
Function Code
Address High
Address Low
01
06
0C
80
00
01
33
00
1. CRC está mal.
Respuesta
Save Address
Function Code
Data Range
Address
CRC
01
86
07
03
A2
1. Se añade 0x80 al código de función solicitado. 2. Error de CRC
Lista de direcciones
R / W
Dirección
Descripción
Código de funcion
3200
Punta seleccionada
0x06
Escritura (W)
3200
Lectura de punta
0x04
Lectura (R)
3201
0x04
Alarma
Solo lectura
3202
0x04
Solo lectura
Modo administrador/trabajador
3203
Estado de salidaI/O
0x04
Solo lectura
3204
Número de sensor habilitado
0x04
Solo lectura
Pruebas y mantenimiento Las herramientas de torque se descalibran con el uso. Calibrar una herramienta de torque es un proceso de ajuste fino que permite que la herramienta vuelva a su tolerancia. La calibración regular del torque de un atornillador garantiza la precisión, el rendimiento constante de la herramienta y el cumplimiento de las normas internacionales. Recomendamos un intervalo de calibración anual. Sin embargo, la organización del usuario debe determinar los intervalos adecuados en función del rendimiento del equipo, la aplicación, el grado de uso y los objetivos de gestión. Servicios de Reparación y Calibración Mountz Mountz Inc. cuenta con un equipo experimentado de calibración y reparación. Nuestros técnicos capacitados pueden calibrar y reparar prácticamente cualquier herramienta. Mountz ofrece un servicio rápido y de calidad en el que puede confiar, gracias a nuestros dos laboratorios de calibración e instalaciones de reparación de vanguardia que pueden calibrar hasta 20,000 lbf.ft. Sobre Mountz Mountz, The Torque Tool Specialists®, ha sido líder en la industria de herramientas de torque por más de 60 años. Desarrollada en Silicon Valley y con presencia global, Mountz se enfoca en ofrecer productos, servicios y soluciones de torque de alta calidad para garantizar que los clientes siempre puedan trabajar con confianza. Nos comprometemos a construir un mundo más seguro mediante la precisión y la exactitud, e innovando día a día.
Centros de ServicioMountz
Centro de Servicio Este 19051 Underwood Rd. Foley, AL 36535 Teléfono:+1 (251) 943-4125 Fax: (251) 943-4979 Centro de Servicio Oeste 1080 N.11th Street San Jose, CA 95112 Teléfono: +1 (408) 292-2214 Fax: (408) 292-2733 Centro de Servicio UK Pier Copse Courtyard, Milland Lane, Liphook, Hampshire, GU30 7JN, UK Teléfono: 00 44 1428 741756
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