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relles d’entrées-sorties sur les machines et de modules Wifi dans l’atelier pour assurer la circulation des informations dans le système. L’entreprise a également dû mettre en place une interface efficace entre le MES et son logiciel d’ERP. Autre point clés de l’accompa- gnement : la conduite du changement dans l’entreprise. « La culture MES on ne la connaissait pas. Il a donc fallu nous former et former les opé- rateurs. Et pour éviter que le nouvel outil soit perçu comme une contrainte, nous les avons impliqués dans la réflexion et utilisé les outils proposés lors de l’accompagnement pour bien communiquer sur le projet », note Franck Meunier. « Dans ce projet, Lasserre a bien pris en compte tout l’aspect humain. Toute l’organisation du projet est importante dans une PME où les ressources viennent parfois à manquer. Ils ont su affecter les ressources nécessaires pour toute la durée du projet, jusqu’à l’intégra- tion », ajoute Florence Calero, du Cetim, qui a accompagné l’entreprise. Outre la désigna- tion d’un responsable de pro-
jet, la direction a notamment embauché un apprenti pour
affichent en direct les infor- mations de production pour les zones Fraisage et Tour- nage. Gérés directement par les responsables de secteur, ils peuvent afficher les états des machines et les statistiques du secteur sur une période donnée. « Le résultat le plus important, c’est la réactivité qu’on a au poste, le suivi de la planification et l’ordonnancement des diffé- rentes affaires dans l’atelier. Avec le MES, il y a un ordre complètement cohérent dans la préparation et la réalisation des pièces », note Franck Meunier. Avec ce projet, l’entreprise est aussi en chemin vers le zéro papier. « Il reste toujours du papier parce qu’on ne peut pas l’éviter mais on l’a réduit très fortement grâce aux tablettes associées aux postes », note Franck Meunier. Et surtout, « depuis la mise en place de cette nouvelle solution, nos clients sont sensibles à la modernisation de nos ateliers et lors des audits par exemple, pour tout ce qui a trait à la tra- çabilité, nous sommes davan- tage reconnus. » Et bien sûr, d’autres évolutions
travailler sur le projet. Mission accomplie !
Le projet est un succès. D’abord, toutes les machines sont connectées au système, même les dernières entrées dans l’atelier. Au pied des machines, « sur chaque tablette, on va retrouver trois éléments nécessaires à l’opéra- teur pour la fabrication : le plan de la pièce qu’il doit fabri- quer, la gamme, la documenta- tion associée dont les fiches qualité liées à des alertes non- qualité précédentes, les com- mentaires associés à celle-ci, notamment les traitements de surface et des côtes liés aux opérations suivantes, et pour le contrôle qualité, on est venu dématérialiser les solutions mises en place avant la solu- tion MES. On retrouve les contrôles liés au dimensionne- ment, aux états de surface et aux contrôles spécifiques à la pièce », explique Tiago Antunez, apprenti embauché par l’entreprise pour la suite du projet. Dans l’atelier, deux écrans installés dans les allées
Nous avons été accompagnés depuis l’étude jusqu’à la mise en place du projet final, avec des outils et une méthodologie adaptés et très structurants
Franck Meunier, responsable qualité de Lasserre
sont prévues. « A l’avenir, nous souhaitons agrandir les locaux et investir dans de nouvelles machines, qui seront naturelle- ment connectées au système. Mais avant nous voulons conti- nuer à déployer l’outil MES. Pour cela nous avons accueilli un nouvel apprenti chargé de développer et d’implémenter de nouvelles fonctionnalités sur les tablettes pour les rendre de plus en plus efficaces », déclare le responsable Qualité. Parmi les évolutions en cours, un travail sur les tolérances des pièces. L’entreprise compte également se pencher sur les aspects liés à la cybersécurité. n JSS
Contact : Florence Calero
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Chaque poste est équipé d’une tablette sur laquelle les opérateurs retrouvent toutes les informations utiles pour lancer leur production.
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CETIM INFOS N° 282 I MAI/JUIN 2026
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