CAD/CAM/CAE Observer 5(145)/2021

оборудования, а также часть работ (например, ла- зерную резку), передаваемых на аутсорсинг. Техпроцесс в компании “Реабилитационные технологии” выглядит следующим образом: снача- ла разрабатывается отдельный маршрут на детали, затем технологи переходят к целой сборке. Отдель- но создается техкарта на электронную часть. В за- вершение – объединение сборки с электроникой и, в случае с экзоскелетом, установка кожухов для придания изделию товарного вида. Затем готовая инженерная документация пере- дается на завод в Нижегородской области. Там на площади более 3000 м 2 расположены собственные производственные мощности компании и осуществ- ляется полный цикл создания медицинского обору- дования: начиная с подготовки металла и других материалов, через механическую и слесарную об- работку до сборки электроники, покраски изделий и их отправки заказчикам. Испытания и сертификация На производстве установлена изолированная ка- мера испытаний, куда новое оборудование в обяза- тельном порядке помещается перед тем, как будет отправляться на следующие стадии тестирования. Установки на заводе позволяют проводить кли- матические испытания. Однако ими проверка не ограничивается. Для регистрации изделий Росздравнадзором они должны пройти еще целый ряд исследований. Проведение некоторых из них компания “Реабили- тационные технологии” поручает специализирован- ным лабораториям, в которых изучают, к примеру, как оборудование повлияет на сеть учреждений, где оно будет установлено. “Подобные проверки дорого и нецелесообразно проводить силами раз- работчика, поэтому мы отправляем изделия в Госу- дарственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Нижегородской обла- сти”, – объясняет Тимофей Юрьевич. Параллельно проверенное на предприятии изделие передается на апробацию в медицинские организации, где поль- зователи дают свои рекомендации по удобству и эффективности эксплуатации оборудования. На следующем этапе испытания проходят в са- мом Росздравнадзоре. Кроме проверки технических

проектировщикам электрической части, которые разрабатывают электронику в среде Delta Design . Для обмена данными между системой проектирова- ния печатных плат и КОМПАС используется кон- вертор eCAD – КОМПАС. “Инженеры компании заметили “баг” в Конверто- ре, который не позволял автоматически проставлять компоненты в плате. Вместе мы обратились в тех- поддержку, где выявили ошибку в коде приложения, из-за которой значительно замедлялась разработка электронной части в сборках. Разработчикам понадо- билось около месяца на исправление, после чего мы снова передали готовое решение инженерам “Реабили- тационных технологий”, – говорит Алексей Сибряев. Далее сборочные чертежи передаются в тех- нологическое бюро компании, где документацию анализируют на технологичность, проверяют парк оборудования и инструменты и при необходимости дают распоряжение на закупку. Система ВЕРТИКАЛЬ в техбюро начала ис- пользоваться позже, чем КОМПАС конструкто- рами, но уже сейчас технологи отмечают, что она ускоряет процесс подготовки технологических карт, которые раньше разрабатывались и заполнялись вручную в шаблоне из текстового редактора. При этом требовалось учитывать все процессы и мате- риалы, необходимые для производства сложного

“Сейчас нам нужно создавать свою базу данных в ПОЛИНОМ:MDM под задачи нашего производства и под наше оснащение. Вместе с конструкторами мы уже используем те справочники, которые есть в системе, но их многим предстоит дополнить. Например, в нашу базу войдет технологическое обору- дование: зарубежные многоосевой обрабатывающий центр и токарный станок с ЧПУ, которые установлены на производстве. Нужно будет внести инстру- менты, используемые на этом обрабатывающем центре и станке. Как только мы это сделаем, ожидаем, что технологическая подготовка производства еще больше ускорится”. Илья Вячеславович , руководитель технологического бюро НПФ “Реабилитационные технологии”.

25

CAD/CAM/CAE Observer #5 (145) / 2021

Made with FlippingBook Publishing Software