CAD/CAM/CAE Observer 5(145)/2021

МАШИНОСТРОЕНИЕ И СМЕЖНЫЕ ОТРАСЛИ

Современные подходы к управлению информацией о материалах в масштабе предприятия и корпорации Андрей Борболин, специалист отдела PDM/PLM (Адванс Инжиниринг)

В последнее время всё больше предприятий активно вовлечены в процесс оптимизации производства с применением цифровых технологий. Степень цифровизации процессов проектирования, управления жизненным циклом изделий, трудовых ресурсов и финансовых потоков на таких предприя­ тиях высока. Однако управление данными о мате­ риалах, используемых при разработке изделий, в полной мере не осуществляется. Связано это, преи­ мущественно, с технической сложностью области, а также с тем, что на предприятии информацией о ма­ териалах зачастую владеют несколько подразделе­ ний, что усложняет её согласование и объединение. Несмотря на это, мировые тенденции цифровизации производства, взрывной рост объема данных о ма­ териалах, генерируемых на предприятиях, а также появление новых методов производства (например, аддитивные технологии) наглядно демонстрируют необходимость применения интегрированного реше­ ния по управлению данными о материалах. Организации, занимающиеся разработкой изде­ лий, рассматривают три основных аспекта будущего

Рис. 1

изделия: его форму, материалы, из которых он изго­ товлен, и то, как он будет изготавливаться. Прини­ мая решение об этих факторах, заказчики компании Адванс Инжиниринг стремятся оптимизировать чет­ вертый фактор: функциональность продукта (рис. 1).

История успеха: Rolls-Royce

Rolls-Royce – ведущая инжиниринговая компа­ ния, специализирующаяся на силовых и двигатель­ ных установках мирового класса. Компания столкнулась с такими проблемами, как огромное количество данных о материалах, распреде­ ленное по многим источникам, а также невозможность управления сложными рабочими процессами сбора, анализа и использования данных, генерируемых в ходе испытаний, исследований и контроля качества. В отсутствие систематического подхода испытания за­ частую дублировались, и 40% полученных результа­ тов никогда не использовались повторно. Еще одной ключевой проблемой являлось отсут­ ствие прослеживаемости данных. Следствием всего этого стала невозможность обеспечения инженерных решений полным спектром информации об исполь­ зуемых материалах. Внедрение системы Granta MI позволило сокра­ тить затраты на управление информацией о материа­ лах на миллионы долларов. Согласно утверждению Rolls-Royce: “ Granta MI предоставляет нам единый консолидированный источник информации о мате­ риалах, используемых в Rolls-Royce , объединяя раз­ личные материалы в единой, контролируемой среде”. Решение на основе Granta MI : • Granta MI Enterprise используется в качест­ ве единого источника проверенной информации о

материалах для более чем 2000 инженеров по всему миру; • Использование модуля Restricted Substances (вещества ограниченного пользования) позволяет быстро оценивать риски, связанные с соответствием ключевых материалов и процессов требованиям ре­ гламентов, а также с изменением таких требований; Компания Rolls-Royce стала членом консорциума EMIT ( Environmental Materials Information Tech- nology ), занимающегося поиском практических ре­ шений для соответствия регулярно ужесточающимся требованиям регламентов. Ключевые преимущества внедрения Granta MI : • Задокументированная экономия средств в раз­ мере 10 млн. долларов в год, что является резуль­ татом экономии времени, оптимизации процессов и минимизации отходов. • Появился единый консолидированный источ­ ник информации о материалах с контролируемым доступом для сотрудников Rolls-Royce по всему миру. • Полная прослеживаемость информации о кри­ тических материалах. • Повышение степени повторного использования результатов испытаний. • Содействие отделам материаловедения в обеспе­ чении соответствия требованиям регламентов.

34

CAD/CAM/CAE Observer #5 (145) / 2021

Made with FlippingBook Publishing Software