MuoviPlast on Suomen ainoa painettu muovialan ammattilehti.
Muoviyhdistys ry:n jäsenlehti
4/2024
Erteco Tech Center Osaamisemme ulottuu muoviraaka-aineiden jakelua pidemmälle – Olemme luotettava kumppanisi koko tuotantoketjun ajan
Unleashing the Telko Effect TM
Tule inspiroitumaan ja tapaamaan muoviraaka-aineiden asiantuntijoita baristan valmistaman kahvikupposen äärellä Alihankinta messuilla 1.–3.10.2024 osastolla E208. Nähdään Tampereella!
Telkon asiakaspalvelu: +358 9 521 7100 plastics@telko.com www.telko.com
TELKO osasto E208
The outstanding characteristics of PK : ● Excellent resilience ● Excellent wear and friction ● Great for e-mobility applications ● Reduced moisture absorption AKROTEK ® PK The Polyketone with universal qualifications
● Good tribological properties ● Good resistance to chemicals ● Good hydrolysis resistance ● Shorter cycle times
More information:
akro-plastic.com/en/compounds/akrotek-pk
Contact: K.D. Feddersen Plastics Machinery Oy Member of the Feddersen Group Ilkka Lauttia · +358 50 562 0400 · Ilkka.Lauttia@akro-plastic.com
PÄÄKIRJOITUS
Kiertotalous ei ole vaihtoehto!
T oivottavasti kesä on sujunut kaikilla miellyttävissä merkeissä ja olette saaneet nauttia palauttavasta kesälomasta. Omaan kesää- ni kuului tällä kertaa paljon retkeilyä asuinseutuni itäuusmaa- laisissa metsissä, peltomaisemissa ja vesistöjen äärellä lintujen pesin- töjä kartoittaen. Meneillään on tietojenkeruuvaihe Suomen neljänteen Lintuatlakseen, jossa kartoitetaan maassamme pesivien lintujen levin- neisyyttä ja erityisesti levinneisyyden muutoksia. Samalla kun tästä- kin vuodesta todennäköisesti tulee taas maapallon mittaushistorian kuumin, ilmastomuutoksen seuraukset näkyvät jo kotoisten lintulaji- emme levinneisyydessä — esimerkiksi kaikkein pohjoisimmat lajimme, kuten pulmunen ja kiiruna, ovat jo ahdingossa elintilan kaventuessa. Tämän lehden lukijoille muovien erinomaiset ominaisuudet ovat varmasti tuttuja, ovathan muovit helposti muovailtavia, ne tarjoavat laajan kirjon erilaisia fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia, ne ovat keveitä, kestäviä, inerttejä, edullisia, jne. Ja kun muoveja on ollut hyvin saatavilla niin eipä ihme, että niistä on valmistettu lukematto- mia tuotteita lukemattomiin sovelluksiin. Muovin nykyiset maailman- markkinat ovatkin jo suuruusluokkaa 400 miljoonaa tonnia vuodessa. Erilaisten käyttötarkoitusten myötä muovit ovat myös mahdollis- taneet merkittäviä hiilikädenjälkiä. Näistä esimerkkeinä voi mainita puhtaan veden mahdollistamisen ja vesivuotojen minimoinnin muovi- putkilla, yhteiskunnan sähköistämisen muovilla eristetyillä kaapeleilla, kulkuneuvojen keventämisen muovisilla rakenteilla sekä ruokahävikin minimoinnin hyvin suojaavilla elintarvikkeiden muovipakkauksilla. Mutta… On siellä kuitenkin kaiken tämän hehkutuksen lisäksi yk- si mutta, ja iso mutta onkin. Tuosta nykyisestä valtavasta globaa- lista muovimarkkinasta käytännössä kaikki on edelleen fossiilisiin raaka-aineisiin pohjautuvaa lineaarista taloutta. Otetaan esimerkiksi yksi valtamuoveista, polyeteeni (PE). Hyvänä nyrkkisääntönä voi yk- sinkertaistaa, että 1 kg PE-muovia aiheuttaa nykyisen fossiilisen ja lineaarisen elinkaarensa aikana 5 kg hiilidioksidia (CO 2 ). Ensin raa- ka-aineiden jalostuksen ja muovin valmistusprosessin aikana noin 2 kg CO 2 , ja sitten elinkaarensa lopussa poltettaessa 3 kg lisää. Sinällään erinomaisia ominaisuuksia tarjoavien muovien hiilijalanjälki ja siten vaikutus ilmastonmuutokseen ei ole kestävällä pohjalla — nykyinen tapa valmistaa ja käyttää muoveja ei voi jatkua. Tätä taustaa vasten ei voi ajatella, että kiertotalous olisi vaihto- ehto. Itse pidän kiertotaloutta pikemminkin ainoana mahdollisuute- na muovien ja muoviteollisuuden kestävälle tulevaisuudelle, tai että niillä ylipäätänsä on tulevaisuus. Tähän suureen muutokseen tarvi- taan laaja-alaista yhteistyötä koko muovin arvoketjun mutta myös eri sektorien kesken. Meillä on Suomessa useita hyviä elementtejä, kuten korkea koulutustaso, laadukkaita tutkimusyksiköitä, edullista vihreää sähköä sekä potentiaalisia uusia, ei-fossiilisia raaka-aineita. Suomessa onkin tällä hetkellä jo menossa useita hyvin mielenkiin- toisia tutkimusprojekteja uusien ratkaisujen löytämiseksi muovien vihreään siirtymään. Näissä projekteissa tutkitaan esimerkiksi raaka-ainepohjan osalta voisiko biogeenisestä hiilidioksidista saada raaka-aineita taloudelli-
sesti järkevällä tavalla tai voisiko mikrobit tuottaa tulevaisuudessa muovien raaka-aineita. Myös metsäteollisuuden nykyisten energiaksi käytettävien biomassojen ja sivuvirtojen hyödyntäminen lisäarvoa tuottaviksi kemian teollisuuden ja kestävien muovituotteiden raa- ka-aineiksi on yksi hyvin potentiaalinen yhteistyöalue. Toinen tärkeä kehitysalue on muovien kierrätys. Kierrätys teknologiat ovat vielä uusia ja niitä pitää kehittää edelleen. Mekaanista kierrätyskapasiteettia on jo olemassa jonkin verran, mutta varsinkin mahdollisuus kierrättää applikaatiosta takaisin samaan applikaation on edelleen hyvin vähäistä. Kemiallinen kierrätys on vasta alkamassa, ja sen osalta nähdään varmasti vielä isoja harppauksia, niin pyrolyy- sin kuin muidenkin uusien teknologioiden osalta. Kolmas tärkeä tekijä on, että saman- aikaisesti muutamme kaikki
muovista tehtävät tuotteet kiertotalouteen sopivik- si niin, että ne voidaan kierrättää ja niihin voi- daan käyttää kierrätet- tyä materiaalia. Tässä meillä kaikilla on myös kuluttajina tärkeä rooli ostopäätöksiä tehdessäm- me. Suomella on hyvät
mahdollisuudet nous- ta tulevaisuudes- sa vihreän tekno- logian osaajaksi ja viejäksi, myös muovien osalta. Mukavaa al- kavaa syksyä! Jari Lehtinen Muoviyhdistyksen hallituksen jäsen
MUOVIPLAST 4/2024 3
TÄSSÄ NUMEROSSA
Muoviyhdistys ry:n jäsenlehti ISSN 0788-8430
Julkaisija Muoviyhdistys ry Rautatienkatu 23 B 21 15110 Lahti Puh. 050 572 7132 muovi-plast@muoviyhdistys.fi www.muoviyhdistys.fi
Pankkiyhteys Myrskylän Säästöpankki FI12 4210 0010 0807 43
19 Muoviyhdistyksen arkea
Päätoimittaja Mirja Juslin puh. 041 311 1776 mirja.juslin@muoviyhdistys.fi Ulkoasu ja taitto Kirjapaino Markprint Oy Soile Lappalainen Heinlammintie 62, 15230 Lahti aineisto@markprint.fi
Ilmoitusmyynti Muoviyhdistys ry
26 SPIRIT Programme
30 KOMPO Oy Esmarin Ltd
Niina Leskinen, puh. 050 572 7132 niina.leskinen@muoviyhdistys.fi
3 Pääkirjoitus 5 Muoviyhdistyksen mukana Plastteknik Nordic -messuille! 6 Reaping the benefits of pull-winding in utility infrastructure 8 Polishinelle vain paras on tarpeeksi hyvää 10 Alipaineella avustettu komposiittivalmistus 12 Tieteestä & Tekniikasta 14 Komposiittialan pohjoismainen verkosto uudelle tasolle JEC Talks Nordic -seminaarissa 16 Kotimaisen dronen tuotekehitys toteutettiin 3D-tulostuksen avulla 18 New Plastics Center: Kestävien materiaa- lien klinikka -konseptilla kehitetään uusia uusio- ja biomuovituotteita
19 Muoviyhdistyksen arkea 20 Termipoliisi: Liekakorkkidirektiivi runnottiin käyttöön 22 Uudet julkiset hankintakriteerit parantavat rakentamisen muovien kierrätysastetta 26 Muovien kiertotalouden osaajat koolla SPIRIT-ohjelman vuosiseminaarissa 29 Ilmastonmuutos muuttaa muoveja 30 Kompo: Paloturvalliset komposiitti- ratkaisut vesi- ja raideliikenteeseen 33 Uudet jäsenet, nimitykset 38 Mo’s corner
Painos 1900 kpl
Painopaikka Kirjapaino Markprint Oy, Lahti
Lehti ilmestyy kuusi kertaa vuodessa. Tilaushinta kotimaahan 130 ¤ / vuosi. Tilaushinta ulkomaille 150 ¤ / vuosi.
MuoviPlast on Muoviyhdistys ry:n jäsenlehti ja ainoa Suomessa ilmestyvä painettu muovialan ammattilehti.
4 MUOVIPLAST 4/2024
Muoviyhdistyksen mukana Plastteknik Nordic -messuille!
Muoviyhdistys on useammallakin tavalla mukana järjestämässä Plastteknik Nordic -messuja Malmössä toukokuussa 2025: sekä messujen yhteistyökumppanina, että järjestämällä vierailijoille messumatkan. Tule mukaan inspiroitumaan ja nostamaan muovialan yritystoimintasi uudelle tasolle!
Teksti: Mirja Juslin, Muoviyhdistys ry Kuva: Plastteknik Nordic, Easyfairs
Muoviyhdistyksen matkassa – kahdella tavalla Ensimmäistä kertaa Muoviyhdistys tarjoaa jäsenilleen mahdollisuu- den osallistua yhteisellä pienosastolla, Suomi Paviljongilla. Tällä tavoin yhdistys haluaa tarjota jäsenilleen mahdollisuuden osallistua myös pienemmällä panostuksella messuille. Paviljongin kautta tavoi- tellaan yritysten osastoille parempaa näkyvyyttä ja siten myös parem- pia kontakteja potentiaalisten uusien asiakkaiden kanssa. Osasto tulee olemaan hyvin näkyvä tapatumassa, ja myös sen markkinointiin on suunniteltu panostuksia. Toive on auttaa pieniä suomalaisia muovia- lan yrityksiä osallistumaan näille kansainvälisille messuille ja siten saamaan kansainvälistä näkyvyyttä ja asiakkuuksia. Yhteisosasto, eli Suomi Paviljonki, järjestetään suoraan Easyfairs -messuorganisaation kautta. Välissä ei ole muuta yritystä, eikä yhdistyskään ota osallistujil- ta järjestämisestä komissiota. Kulut ovat luonnollisesti tukikelpoisia, jos yritys on oikeutettu esimerkiksi johonkin kansainvälistymistu- keen. Tavoite on siis todellakin mahdollistaa mahdollisimman monen muoviyrityksen osallistuminen. Muoviyhdistys järjestää myös messukävijöille suunnatun messu- matkan. Matkaan tulee sisältymään lennot, yöpymiset ja vierailu alan yritykseen messujen lähialueella. Matkaan lähdetään 7.5. aamu- lennolla Kööpenhaminaan ja takaisin tullaan illalla 8.5. Toinen päivä vietetään messuilla ja toinen tutustumassa ainakin yhteen yritykseen. Kööpenhaminasta siirrytään messuille junalla, ja muuten kuljetukset on järjestetty bussilla. Lisätietoa yhteisosastosta voi kysyä suoraan Easyfairsilta: Sanna Tidflolta (sanna.tidflo@easyfairs.com, +46 730 41 34 01).
Plastteknik Nordic 2025 -tapahtuma järjestetään Malmössä Ruotsissa 7.–8. toukokuuta 2025. Sen järjestäjänä toimii Easyfairs. Kahden päi- vän ajan tässä yhdessä Pohjoismaiden johtavassa muovi- ja kumialan tapahtumassa verkostoidutaan ja innovoidaan — tavoitteena yritystoi- minnan kasvu. Tapahtuma on yksi merkittävimmistä alan tapahtu- mista alueella, ja se järjestetään aina joka toinen vuosi. Tänä vuonna Plastteknik Nordicin messupaikoista on varattu jo merkittävä määrä, noin 80 %. Tiedämme siis jo nyt, että tulossa on merkittävä ja menes- tyksekäs tapahtuma. Miksi osallistua? Plastteknik Nordic kokoaa yhteen johtavat yritykset ja innovaatto- rit Ruotsista, Tanskasta, Norjasta ja Suomesta tarjoten ainutlaatui- sen mahdollisuuden olla yhteydessä alan huipputoimijoiden kanssa. Tapahtumassa pääsee tutustumaan muovi- ja kumiteknologioiden uu- simpiin edistysaskeliin, tutkimaan huippuluokan materiaaleja ja löytä- mään ratkaisuja, jotka voivat muuttaa liiketoimintaa. Tai esittelemään näitä potentiaalisille asiakkaille. Täällä tapaa ammattilaiset kaikista Pohjoismaista ja ulkomailta. Plastteknik Nordic on täydellinen paik- ka laajentaa verkostoa, solmia arvokkaita kumppanuuksia ja vaihtaa ajatuksia alan intohimoisten toimijoiden kanssa. Jaa kokemuksesi, opi muilta ja luo yhteyksiä, jotka voivat viedä liiketoimintaasi eteenpäin. Tapahtuma on täynnä aktiviteetteja, jotka on suunniteltu innos- tamaan ja inspiroimaan. Täällä voi osallistua alan asiantuntijoiden johtamiin aktivoiviin esityksiin ja oivaltaviin seminaareihin. Olitpa kiinnostunut kestävästä kehityksestä, digitalisaatiosta tai uusista val- mistustekniikoista, jokaiselle löytyy jotakin. Messuilla voi osallistua myös interaktiivisiin istuntoihin, jotka haastavat ajattelusi ja herät- tävät uusia ideoita.
Lisää messumatkasta tässä numerossa olevassa mainokses- sa sekä Muoviyhdistyksen sivuilla: www.muoviyhdistys.fi
MUOVIPLAST 4/2024 5
Reaping the benefits of pull-winding in utility infrastructure
Text and photos: Excel Composites
W hen Telecommunications and utility pole [1] specialist, EasyStreet Systems needed to scale manufacturing of its carbon fiber composite utility poles, it turned to pull-wind- ing specialist Exel Composites. EasyStreet Systems specializes in pro- viding and installing small cell infrastructure solutions using advanced composite materials. The company’s towers, previously constructed from carbon fiber, serve as versatile platforms for a wide range of ap- plications, including 4G/5G small cell deployments, IoT sites, and smart city initiatives. Composites are used in their products to deliver light- weight, durable, and aesthetically pleasing infrastructure solutions. The company also offers customization for each installation, provid- ing the flexibility to integrate a diverse array of technologies. From basic security cameras to smart lighting, all the way to sophisticated light detection and ranging (LIDAR) sensors, Wi-Fi access points, electric
pull-winding composite manufacturing, Exel Composites was uniquely positioned to provide tailored solutions that would not only meet but exceed the expectations of EasyStreet Systems. “The brief from EasyStreet Systems to Exel Composites revolved around the need for a material solution that could match the strength and lightweight properties of carbon fiber while addressing the pro- duction constraints that were hindering business scalability,” ex- plained Juha Pesonen, telecommunications segment owner at Exel Composites.” The challenge prompted us to innovate and develop a solution that not only met but surpassed the stringent requirements outlined in the brief.” Exel Composites proposed a solution leveraging the pull-winding manufacturing technique to produce glass fiber composite utility poles. In addition to the unidirectional alignment of fibers, the pull-wind- ing process uses helical winding of reinforcements. This mix of fiber directions allows for advantages such as thinner walls and meeting specific strength or stiffness requirements. In EasyStreet’s case, pull-winding enabled poles that, while 25 per cent heavier than carbon fiber, were still lighter than traditional steel and wood poles and boasted superior strength
vehicle chargers, and power meters. This provides com-
prehensive solutions that address the evolving needs of modern infra- structure projects. In the UK alone, the telecom market is estimat- ed to grow by nine billion dollars [2] in the next five years, and the Government is targeting total fiber coverage by 2033 [3]. As the demand for small cell infrastructure skyrockets, EasyStreet Systems faced limitations in its production capacity due to its reliance on carbon fiber. Despite the material’s initial advantages, its slow production process became a bottleneck, impeding EasyStreet Systems’ ability to scale and meet market demands. This predicament prompted a pivotal decision over material choice — one that led to a collaboration with specialist composite manufacturer Exel Composites. — Carbon fiber filament winding was too slow for our production needs, and we wanted a single source that could produce all of our product, while maintaining quality control, explained Kent Harrison, CTO of EasyStreet Systems. And continues: “We had to search for a supplier that could meet our demand, we needed a solution that could be produced quicker and cheaper but would perform equally well.” The pull-wound solution Exel Composites, an industry leader specializing in continuous manu- facturing of composites, emerged as a partner in addressing EasyStreet Systems’ production challenge. As a frontrunner in pultrusion and
and durability. For example, fiberglass composites ex- hibit a higher strength- to-weight ratio, with flex- ural strength reaching up to 1000 MPa [4] compared
to steel’s 370–520 MPa [5]. Furthermore, Exel Composites’ pull-
wound fiberglass poles offered tangible benefits in terms of installa- tion efficiency. The weight of fiberglass poles makes them easy and quick to install, reducing installation time by up to 70 per cent [6] compared to steel poles. The lightweight nature of fiberglass compos- ites means that its installation requires minimal equipment and per- sonnel for installation, translating into cost savings and accelerated project timelines. Meeting tough quality standards Exel Composites encountered several challenges during the develop- ment and implementation of the utility poles, primarily related to re- gional standards and manufacturing optimization. For example, the wind speed, temperature, and climate in the northern US is complete- ly different to that in the south, necessitating different infrastructure standards to manage the difference in conditions. Meeting these stand-
6 MUOVIPLAST 4/2024
About Exel Composites Exel Composites is one of the largest manufacturers of pultru- ded and pull-wound composite profiles and tubes and a pult- rusion technology forerunner in the global composite market. Headquartered in Finland, Exel Composites employs over 600 forward-thinking professionals around the world and is listed on Nasdaq Helsinki. To find out more about our offering and company please visit www.exelcomposites.com. [4] https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2238785423018483 [5] https://www.atlasfibre.com/understanding-flexural-strength-guide-to- flexural-strength-in-materials/ [6]https://www.researchgate.net/publication/307587235_A_comparative_ Life_Cycle_Assessment_of_utility_poles_manufactured_with_ different_materials_and_dimensions [7] https://generalstructuresinc.com/blog/which-light-pole-material-is-best- for-your-project/ [8] https://woodpoles.org/portals/2/documents/TB_ServiceLife.pdf [9]https://www.researchgate.net/publication/307587235_A_comparative_ Life_Cycle_Assessment_of_utility_poles_manufactured_with_ different_materials_and_dimensions [1] https://easystreetsystems.com/applications [2] https://www.mordorintelligence.com/industry-reports/united-kingdom- telecom-market/market-size [3] https://www.mordorintelligence.com/industry-reports/united-kingdom- telecom-market/market-size Moreover, the use of composite poles eliminates the need for toxic preservatives normally associated with wooden poles, as well as dou- bling the lifespan of these telecommunications poles to 70 years [7], compared to the assumed 30–40-year lifespan [8] of wooden poles. This, along with the local manufacture and lightweight nature of the poles, contributes to an overall carbon footprint reduction [9], while the continuous manufacture of the poles enhances material usage and minimizes waste. Glass fiber composites are also compliant, the material is accredited by the National Electric Safety Code (NESC 2012) as being as reliable as steel equivalents. The material has also been recognized for its grid resilience in extreme weather, its high dielectric strength and 80 per cent lighter than steel and two hundred per cent stronger than wood. — As a result of this collaboration, we can produce poles much quicker than before, as well as save money due to the price differ- ence between glass fiber and carbon fiber, added Pete Chase, CEO at EasyStreet Systems. insights into the structural behaviors of the poles and informed design refinements to augment performance. By making the wall thinner and improving material usage through pull-winding, Exel Composites achieved the same wind-deflection tar- gets as the original carbon fiber tubes with less material used compared to traditional pultruded glass fiber poles, further reducing the overall weight to be closer to that of a similar carbon fiber tube. Additionally, as pull-winding is a continuous process, it allowed for the efficient production of large volumes enabling Exel Composites to meet the demand of EasyStreet Systems while maintaining consistent quality. Saving time, costs, and resources The collaboration has resulted in significant benefits for EasyStreet Systems’ utility infrastructure projects. Exel Composites’ establishment of an ISO9001:2015 compliant manufacturing facility in the USA has bolstered EasyStreet Systems’ production capacity, resulting in shorter lead times, and improved operational efficiency.
ards required rigorous testing and certification processes to adhere to industry regulations effectively in a single product, rather than produc- ing different tubes with different properties dependent on the region. Another of the technical challenges faced was addressing wind deflection and stability in the utility poles, crucial factors for their performance, especially in high wind-speed environments. Traditional filament winding techniques resulting in transverse fiber orientations, leading to pole deflection under high wind loads whereas pull-wind- ing makes it possible to place and align fibers in axial directions due to the thin transverse layers leaving room for the axial fibers. This enhances the pole’s rigidity, reducing wind deflection. Extensive simulations were conducted to assess the wind deflec- tion characteristics of the poles under various conditions. These sim- ulations, using Finite Element Analysis (FEA) tests, provided valuable
MUOVIPLAST 4/2024 7
Polishinelle vain paras on tarpeeksi hyvää Vaativaan pintakäsittelyyn erikoistunut yritys tavoittelee kotimaan lisäksi Euroopan markkinoita
Pietarsaarelainen Oy Polishine Ab on vuonna 2010 perustettu, vaativaan metallin pintakäsittelyyn erikoistunut yritys. Yritys on merkittävä toimija myös muovialalla.
lee muuttumaan. Vahvan muovitaustan omaava Smått näki selvän tilauksen sekä tarpeen ja sai yrityksen johdon vakuuttuneeksi asiasta: — Robert ymmärsi, että jos asiakas saa esimerkiksi viikon lisää tuotantoaikaa linjalle vuodessa, niin silloin palvelu on helppo myydä. Polishine investoi merkittävän summan tänä ja ensi vuonna tekno- logiaan, millä sulaosien, etenkin puhalluskalvosuuttimien puhdistus nopeutuu merkittävästi. — Pyrimme poistamaan kaiken mahdollisen käsityön ja saamaan puhdistuksen läpimenoajat lyhennettyä. Ja se ei onnistu, kuin käyttä- mällä teknologiaa sekä lisäämällä automaatiota, kertoo Holm.
Teksti: Esa Heritty, Sun NÄKYMÄ Oy Kuvat: Oy Polishine Ab
Polishine on yritys, joka on aina ottanut ne vaikeat kiillotukset sekä asiakkaat, jotka etsivät uusia ratkaisuja pinnoitukseen tai muuhun metallin käsittelyyn, yrityksen myyntipäällikkö Robert Holm ker- too. Ja jatkaa: — Kuten yksi asiakkaamme totesi, niin aina jos tarvitaan jotain vähän spesiaalimpaa, niin otetaan yhteyttä heihin. Hoidamme asiat kuulemma aina niin hyvin, kuin mahdollista ja etsimme ratkaisun, mikäli sellaista ei ole ennalta olemassa. Nykyisin Polishinen pienosakkaana oleva Tapani Smått vahvis- taa Holmin näkemyksen. Hänen ja perheyrityksen yhteistyö alkoi jo vuosia sitten, kun epätoivoisesti puhalluskalvosuuttimen ammattitai- toista kiillottajaa etsinyt Smått löysi lupaavalta kuulostaneen yrityk- sen. Nopean yhteydenoton jälkeen yhteistyö alkoi ja on ollut erittäin hedelmällistä tuon jälkeen. Vaatimustaso puhalluskalvosuuttimen pinnalle on kova, enkä millään meinannut löytää asiansa osaavaa tekijää Suomesta, kertoo Smått, ja jatkaa: — Sitten vastaan tuli sellainen projekti, missä ei ollut vara epäon- nistua ja onneksi löysin Google -haulla Polishinen, joka hoiti homman heti ensimmäisellä kerralla niin, että tuloksena oli virheetön peilipinta. Polishine syntyi, kun aiemmin veneteollisuuden palveluksessa ollut Holm näki korkealaatuiselle metalliosien kiillotukselle ja pintakäsit- telylle tilausta. Sittemmin yrityksen toiminta on laajentunut vene- teollisuudesta myös lääke-, prosessi-, massa- ja muoviteollisuuteen. Robert Holmin veli Richard toimii yrityksen toimitusjohtajana ja isä Harry vastaa tuotannosta. Hyvin sujuneen yhteistyön seurauksena osakkaaksi lähtenyt Smått toimii teknisenä johtajana ja taustansa johdosta vastaa erityisesti muoviteollisuuden tarpeista. Muoviteollisuudessa iso tarve ja kasvupotentiaali Tasaista kasvua vuosittain tehnyt yritys on nyt lähtemässä investoi- maan isosti juuri muoviteollisuuden tarpeisiin. Toistaiseksi muoviala on ollut vain yksi muiden joukossa, mutta tulevaisuudessa asia tu-
Tapani Smått katsoo tyytyväisenä omaa kuvaansa puhalluskalvosuuttimen sisäosasta. Hänen mukaansa vain virheetön peilipinta kelpaa ja sen Polishine myös lupaa.
8 MUOVIPLAST 4/2024
Polishine on jo tilannut suurimman markkinoilta löytyvän puhdis- tusuunin, mihin mahtuu 1,8 metriä leveä puhalluskalvosuulake, eli käytännössä suurin osa käytössä olevista suulakkeista menee uunin sisään. Lisäksi tulossa on puhalluskaappi, missä ei-orgaaniset, pala- mattomat ainesosat saadaan puhdistettua sulapinnoista ennen kiil- lotusta. Prosessin tehostamisen ohella laatua ei ole unohdettu. Se on yrityksen takuu ja etenkin Småttin henkilökohtainen vaatimus: — Sen pitää olla peilipinta — se on ainoa, mikä kelpaa! Tuotantokapasiteetin nostaminen vaatii myös lisää tilaa ja siihen sopiva halli löytyi sopivasti vanhan toimipaikan vierestä. Tavoitteena on automatisoida myös kappaleiden liikuttelu tulevaisuudessa, jotta koko ketju olisi mahdollisimman tehokas ja turvallinen. Polishine täh- tää kotimaan markkinoiden lisäksi myös Eurooppaan. Arvio puhallus- kalvosuulakkeiden vuosittaisesta puhdistustarpeesta on 1000–1500 välillä ja tuosta markkinasta pietarsaarelaisyritys tavoittelee pitkällä tähtäimellä 10–20 %:n osuutta. — Näemme että olemme se kolmas vaihtoehto. Ensimmäinen on se, että asiakas tekee puhdistuksen itse, toinen on lähettää suulake- valmistajalle ja sitten me tulemme kolmantena vaihtoehtona, Robert Holm näkee. — Varsinkin itse tehtynä se laatu ei ole niin hyvää ja työ vie pitkän ajan. Suulakevalmistajien vasteajat ovat taas tuskastuttavan pitkiä ja yleensä aikaa ei ole odottaa, Smått täydentää ja jatkaa: — Näillä tulevilla investoinneilla pystymme siis paitsi lyhentämään puhdistuksen vasteaikaa, tuotantoseisokin kestoa sekä myös tehosta- maan tuotantoa, sillä sulapinta meidän jäljiltä on niin hyvä, että muun muassa raaka-aineen vaihdot nopeutuvat tuotannossa. Polishinella nähdään myös, että he eivät kilpaile yhdenkään laite- toimittajan kanssa, vaan päinvastoin ovat tukena silloin, kun tarvitaan nopeampaa vasteaikaa. — Mikäli he eivät pysty palvelemaan asiakasta riittävän nopeasti, niin me olemme silloin erinomainen vaihtoehto, Holm linjaa ja näkee yhteistyön laitevalmistajien kanssa olevan sellainen, missä molem- mat voittavat. Asiakastyytyväisyys korkealla Polishine järjesti heinäkuun lopussa sidosryhmille ja asiakkailleen kaksipäiväisen tapahtuman, jossa paitsi kuultiin asiakkaiden palau- tetta sekä tulevia tarpeita, sekä samalla myös valotettiin Polishinen tulevaisuuden suunnitelmia. Puhalluskalvosuulakkeissa ongelmat tu- levat usein yllättäen ja silloin nopea vasteaika on mittaamattoman arvokas. Olemassa olevat asiakkaamme osaavat arvostaa sitä, että jatkossa yritys vastaamaan näihin nopeisiin puhdistustarpeisiin en- tistä nopeammin. Yksi olemassa olevista asiakkaista, Rani Plast, on ollut erittäin tyytyväinen Polishinen palveluun ja laatuun. — Heidän tekninen päällikkönsä Mikael Sandvik kertoi tilaisuu- dessa, että meillä pitää olla aina heille kapasiteettia varattuna, Holm kertoo. Palvelusta puheenollen, Polishine haluaa olla jatkossa kokonais- valtainen kumppani, joka auttaa asiakkaitaan muutoinkin kuin puh- distuksilla. — Olemme hankkimassa myös automaattisen 3D-mallinnuksen, joka pitää tehdä jo meidän robotteja varten, mutta samalla tehdyt mallinnukset ovat myös asiakkaan käytössä. Pystymme muun muas- sa auttamaan reologiassa ja uusien sulaosien suunnittelussa, Smått kertoo. Suunnitelmia tulevaisuuden suhteen on myös paljon muitakin, mut- ta ensimmäisessä vaiheessa käynnistetään suulakkeiden puhdistus. Uusi halli on jo hankittu ja puhdistusuuni tilattu. Valmista pitäisi tulla syksyn aikana ja uuden kapasiteetin käyttöönotto tapahtuu viimeis- tään vuoden loppuun mennessä.
Nykyisin kappaleiden liikuttelussa sekä puhdistuksessa tarvitaan vielä paljon käsityötä, mutta sen määrä tulee uusien investointien myötä tulevaisuudessa pienenemään.
MUOVIPLAST 4/2024 9
Alipaineella avustettu komposiittivalmistus
Teksti: Jukka Leinonen, Kevra Oy Kuvat: Kevra Oy ja Diatex
V ielä 20–30 vuotta sitten alipaineella avustettua komposiittival- mistusta tehtiin vain lentokoneteollisuudessa. Vähitellen tämä valmistustekniikka eri muotoineen on yleistynyt ja parina vii- me vuonna se on alkanut voittaa alaa käsin laminoinnin ja lasikuitu- ruiskutuksen viimeisissäkin linnakkeissa eli pienveneteollisuudessa. Alipainesäkitys on tässä kirjoituksessa yleisnimi, joka kattaa kaikki alipainesäkityksen muodot — myös alipaineinfuusion. Perinteinen alipainesäkitys Tässä tekniikassa suoritetaan laminointi käsin eli kuivat lujitteet kostute- taan hartsilla — tai prepregit levitetään muottiin. Tämän jälkeen säkitys-
Alipainesäkityksellä — oli se sitten tavanomaista alipainesäkitystä tai hartsi-infuusiota — saadaan komposiittiin juuri oikea määrä hartsia, eli ylimääräinen hartsi imetään pois. Komposiitista saadaan käsin la- minointia tehokkaammin ilma pois, jolloin valmiiseen laminaattiin ei jää rakennetta heikentäviä huokosia. Valmiit tuotteet ovat tasalaatui- sempia painon ja laminaatin lujuuden suhteen. Tuotanto on siistimpää, hartsia tai lasikuitua ei ajaudu tuotantotilojen lattioille. Hartsin liuotti- met ja muut haitalliset aineet pysyvät alipainesäkissä, joten työympä- ristö on turvallisempi ja miellyttävämpi työntekijöille. Raaka-aineiden hävikki on pienempi (oikea määrä lujitetta, oikea määrä hartsia), mut- ta toisaalta säkitysmateriaaleista tulee lisää pois heitettävää. Tämä
Infuusiossa käytettävä jarrutusnauha ©Diatex
materiaalit asetellaan kerroksittain laminaatin päälle siten, että laminaat- ti saadaan pakattua ilmatiiviiksi ja kytketään tämä säkki alipaineeseen.
onkin alipainesäkitysmenetelmän haaste: säkitysmateriaalit tuovat oman kustannuksensa valmistukseen ja ne tuottavat lisää jätettä. Alipainesäkityksessä käytettäviä materiaaleja on nykyään todella suuri valikoima ja lisää tulee vuosittain. Kuitenkin alkuun pääsee hel- posti: irrotuskerros (irrotuskalvo ja/tai karhennuskangas), ilmanjohto- kerros (huopa tai verkko), säkityskalvo, tiivistenauha, säkin läpiviennit ja alipainepumppu. Mutta kun tuotantoa lähdetään virittämään, niin löytyy apuja esim. sprayliimoista ja kerroksia yhdistävistä materiaaleis-
Alipaineinfuusio Asetellaan kuivat lujitekerrokset muottiin, jonka jälkeen muotti pa- ketoidaan ilmatiiviiksi. Sen jälkeen aletaan muottiin imeä alipaineen avulla hartsia niin, että hartsirintama kastelee kuivat lujitteet juuri sopivassa määrin.
10 MUOVIPLAST 4/2024
ta sekä hartsin juoksutusta edistävistä tai hidastavista materiaaleista tai helpoista alipainekalvon läpivienneistä. Käytännössä jokaiseen vas- taan tulevaan haasteeseen on kehitetty joku ratkaisu tai useampiakin. Uusia trendejä Jo pitkään on yritetty löytää ratkaisua, miten roskiin päätyvistä sä- kitysmateriaaleista päästäisiin eroon. Ensin paneuduttiin kevyt-RTM -valmistukseen, joka on siis suljettu muotti, jossa toisen osan muodos- taa ohut lujitemuovilaminaattikuori. Menetelmässä on paljon hyvää, mutta laminaattiin jää melko paljon hartsia, joten se ei eroa riittävän paljon käsin laminoimalla tehdystä. Vastausta on etsitty myös sili- konien puolelta, ja niiden käyttöä onkin kokeiltu jo parikymmentä vuotta. Silikonimuotin valmistusprosessi on melko kallis, mutta sitä voi käyttää lukuisia kertoja, joten roskiin joutuu vähemmän tavaraa. Molemmat menetelmät ovat löytäneet omat, Suomessa kuitenkin jok- seenkin harvalukuiset käyttäjänsä. Silikonimuotin käyttö on ehkä taas tällä hetkellä hieman yleistymässä. Säkitysmateriaaleissa etsitään koko ajan edullisempia vaihtoehtoja, jotta säkitysmateriaalien hintaa saadaan alaspäin ja toisaalta valmis- tuksen työmäärää voidaan vähentää. Materiaalien hinnoissa päästään alaspäin esim. vaihtamalla joku kalvoista ohuemmaksi (karhennus- kangas on ohentunut vuosien varrella 85–80 g/m 2 ) tai vaihtamalla raaka-ainepohjaa (säkityskalvot ovat muuttuneet 100 % polyamidista yhdistelmämuoveiksi). Joskus mennään materiaalin vaihdossa riskira- jalla — esim. toimiiko polyesteristä tehty karhennuskangas yhtä hyvin kuin polyamidista tehty? Onko jostain kaukomailta löydetty karhen- nuskangas kemiallisesti pestyä, kuten esimerkiksi se, että onko val- mistuksen öljyt, rasvat ja epäpuhtaudet pois saatu pois. Tuotekehitystä tapahtuu koko ajan. Uusina tuotteina on markki- noilla nyt jo käytössä yhdistelmäkalvot, joissa esim. perforoitu irro- tuskalvo on yhdistetty hartsin juoksutusverkkoon. Monia muitakin
Langaton alipainemittaus alipainesäkityksessä ©Diatex
yhdisteltyjä tuotteita löytyy, jotka nopeuttavat alipainesäkin asettelua tuotannossa. Vielä tällä hetkellä vähäisemmässä käytössä ovat esim. membraanikalvot tai letkut, jotka päästävät ilman virtaamaan kalvon läpi, mutta pysäyttävät hartsin. Tai uudet karhennuskankaat, jotka on optimoitu irtoamaan valmiista laminaatista pienemmällä voimalla. Kirsikkana kakun päälle löytyy kiva uusi appikin: säkin sisään suljet- tava alipaineanturi, johon saa kännykkäsovelluksella yhteyden ja voi seurata säkissä olevaa alipainetta ja lämpötilaa kännykällä. Summa summarum: alipainesäkitykseen on miljoona tuotetta, joi- den avulla pystyy optimoimaan tuotantoprosessia. Mikäli on tarve tulevaisuudessakin löytää nuoria tuotantotyöntekijöitä, niin kannat- taa satsata siistiin, työntekijäystävälliseen tuotantotilaan. Alipaineella avustettu valmistus mahdollistaa sellaisen.
Leo-Pekka Tähden olympiatuolin kehitysprojekti
MUOVIPLAST 4/2024 11
Tieteestä & Tekniikasta
Prevention
Modular design: reusable parts
Raw material: optimize material use,
Reversible joints/adhesives: facilitates part separation
Design
prioritize recycled/biosourced/ production waste components
Reversible/reusable matrix : easy component separation/recycling
minimize used resources, prevent unnecessary products
Refuse-reduce
Embedded sensors: active health monitoring
Operation
increases lifetime
Repair
Defect detection
Non-destructive testing: thermography, X-ray, ultrasounds, radar
End of Life
Original composite structure used for different purpose + significant reduction in need for material, energy and money – potential greenwashing, benefit over recycling to be verified Temperature assisted-reshaping + adapt existing composite part geometry for new applications – at research stage
Repurpose
Mechanical properties
Recycling
Cost
Sustainability
TRL
Fluidised-bed pyrolysis
Microwave pyrolysis
Solvolysis
Electrofragmentation
Pyrolysis
Mechanical recycling
Cement clinker (glass fibers) + established EoL avenue – loss of material value
Research stage recovery (carbon fibers) • calcium carbide synthesis • metallurcigal processes
Recovery
• Bannedin Finland • EU scale: evolving aregulations
Incineration + energy recovery – loss of material value – aerosol pollutants
L andfill + still economically viable – loss of material value – land degradation
Disposal
12 MUOVIPLAST 4/2024
Closing the loop: composite circularity from design to disposal
Text and picture: Jason Govilas, Jesse Savolainen, Essi Sarlin, Research Group of Plastics and Elastomer Technology, Tampere University
V arious sustainability aspects of composite structures are a timely topic and under active discussion. While the composites promote sustainability through lightweight structures as well as durable and long-lasting components, integration of other circular solutions are needed to close the loop. When designing composites, following the waste hierarchy principles to promote sustainability is essential. The relatively high cost of composite structures also encourages preventive measures, such as repair. However, eventually all structures face the point
when their repair and reuse are not possible anymore. While the coprocessing of composite waste in cement clinker production has proven economical and environmental advantages, other possibilities should not be excluded. One of the major challenges in composite circularity is the collection of composite waste which has already been solved in Finland with the logistical route. Now we should stay open-minded towards other technical solutions and explore means to generate business for recycled composite waste in the composite industry.
Fakuma 15 - 19 lokakuu 2024 get connected - with solutions for your success
engelglobal.com/fakuma
MUOVIPLAST 4/2024 13
Komposiittialan pohjoismainen verkosto uudelle tasolle JEC Talks Nordic -seminaarissa
Teksti: Pirjo Pietikäinen, Muoviteollisuus ry Kuvat: JEC
Teksti: Pirjo Pietikäinen, Muoviteollisuus ry
K esäkuun alussa reilut 100 komposiittialan henkilöä kokoontui Osloon JEC-organisaation järjestämään JEC Talks Nordic -semi- naariin. JEC on suuremmalle yleisölle tuttu maailmanlaajuisten messujen järjestämisestä, mutta sen repertoaariin kuuluvat myös pai- kallisemmat tilaisuudet. JEC Talks -seminaareja on aiemmin pidetty isoissa maissa, kuten Intiassa, kansallisesti. Nyt JEC halusi kokeil- la, miten sen seminaari voisi edistää komposiittialaa pohjaismaiden yhteisen seminaarin muodossa. Palautekyselyn tulosten perusteella osanottajat olivat todella tyytyväisiä seminaarin antiin. JEC ja Euroopan komposiittiyhdistys EuCIA ovat tiivistäneet yh- teistyötään ja tätä kautta JEC:istä otettiin yhteyttä Suomen ja Norjan edustajiin EuCIA:n hallituksessa. Tanskalaiset eivät ole viime vuosina olleet aktiivisia EuCIA:ssa ja Ruotsi ei (vielä) kuulu tähän eurooppalai- seen järjestöön. Nyt myös Tanskasta ja Ruotsista löydettiin keskuste- lukumppanit ja näin saatiin kasaan tilaisuus, jossa kukin maa pääsi esittelemään omaa tilannettaan (ecosystem and challenges) kompo- siittiteollisuudessa. Maaesittelyjen lisäksi jokaisesta maasta oli yksi case-esitys, jossa yritykset pääsivät kertomaan omasta tekemisestään. Suomesta seminaariin osallistui 13 alan edustajaa, jotka tuli- vat yritysten lisäksi tutkimusorganisaatioista. Mukana oli muuta-
Kansalliset komposiittialan toimijat
Muoviteollisuus ry
Suomi Ruotsi
Pirjo Pietikäinen Christian Olsson
www.plastic.fi
LIGHTer
https://lighter.nu/en
Norja Vidar Nyhammer
https://ncmt.no/
Norwegian Circular Materials Technology (NCMT), Polymers and Composites Cluster
Plast Industrien
Tanska Rasmus Grusgaard https://plast.dk/
ma uusikin toimija, joten päästiin verkostoitumaan kansallisesti- kin. Muoviteollisuus ry:n Komposiittijaoston puheenjohtaja Mika Mustakangas esitti Suomen yleiskatsauksen. Tähän liittyen eni- ten keskustelua ja kysymyksiä yleisöstä herätti kierrätysreittimme KiMuRa. Saatoimme taas ylpeästi kertoa, että on mahdollista saada ai- kaan koko maan kattava kierrätyslogistiikka teollisuudessa syntyvän komposiittijätteen kierrättämiselle ja että Suomessa ollaan valmistau- tuneita siihen, kun tuulivoimaloiden lapoja alkaa tulla suuremmassa määrin elinikänsä päähän 2030-luvulla. Yksi yhteinen komposiittialan haaste nousi esiin esityksissä ja
14 MUOVIPLAST 4/2024
räsrakentaminen on ”tuttua ja turvallista”, joten pitää löytää kanavia komposiittien tunnettuuden lisäämiselle. Yksi iso asia tällä kentällä on se, että komposiitit ovat saamassa oman rakenteiden suunnittelustan- dardin (CEN TS 19101-1) harmonisoitujen rakentamisen standardien perheeseen. Exel Compositesin Eric Moussieux avasi seminaariosal- listujille tämän standardin valmisteluvaiheita elävästi. Suomen lippua pitivät korkealla Terja Koskenoja Woodio Oy:stä ja Ari Hokkanen Finnester Coating Oy:stä. Sekä Woodion puukom- posiitista valmistamat kylpyhuone- ja sisustustuotteet, että Finnester Coatingsin palonsuojamateriaali saivat ansaitsemaansa huomiota. Woodio tekee töitä löytääkseen puukuitukomposiittiensa vaatimuk- siin sopivan biopohjaisen hartsin ja Finnesterillä tutkitaan esimerkiksi sitä, miten erilaisten materiaalien testausstandardeissa voitaisiin pa- remmin ottaa huomioon komposiitin erityispiirteet. Seminaarin yhteen vetävässä paneelikeskustelussa olivat muka- na Suomen, Ruotsin ja Norjan komposiittijärjestöjen edustajat sekä EuCIAn Raphaël Pleynet ja JECin Eric Pierrejean. Panelistit toi- voivat jatkoa pohjoismaiden yhteisille ponnisteluille komposiittialan edistämiseksi. Maiden välillä on luonnollisesti kilpailuasetelmia, mut- ta toisaalta keskustelut naapureiden kanssa myös hyödyntävät alan teollisuutta. Päivän päätteeksi seminaariväki risteili komposiittikatamaraanilla Oslon vuonolle. Norjassa kehitetään sähkövoimalla toimivaa risteily- kalustoa, jotta vuonoissa päästään ihailemaan luontoa ilman moot- torien jylinää. Lagacy of the Fjords -aluksessa rakennemateriaaliksi on valittu hiilikuitukomposiitti sen keveyden ja kestävyyden vuoksi. Seminaarin ulkopuoleltakin Oslon keskustasta löytyi katsotta- vaa komposiittirakenteista kiinnostuneille. Sekä Munch-museon että Deihman-kirjaston julkisivurakenteita on osaltaan ollut valmistamas- sa Exel Composites Oy.
Terja Koskenoja Woodio Oy:stä ja Ari Hokkanen Finnester Coating Oy:stä lavalla pitämässä Suomen case-esitystä. (Kuva: JEC Group)
keskusteluissa tässäkin tilaisuudessa. Tämä haaste liittyy siihen, että komposiiteilla olisi annettavaa myös sovelluksissa, joihin niitä ei vielä juurikaan käytetä. Yksi tällainen ala on rakentaminen. Betoni- ja te-
Lujitemuoviseminaari järjestetään Pietarsaaressa 6.-7.11.2024
Ilmoittautuminen lujitemuoviseminaariin 2024 on auki ja majoitusvarauksien tekeminen mahdollista.
Seminaarin otsikko on ”Luonnonvoimat lujitemuoveissa”, yritys- vierailukohteina Nordpipe Composite Engineering — NCE ja Nautor Pietarsaaressa ohjelmassa mm. esitykset biopohjaisista hartseista ja kuiduista, sekä näitä käyttävistä tuotteista. Ohjelmassa on myös asiaa työkaluista, tekoälystä sekä alaan liittyvästä regulaatiosta ja standardeista. Tarjolla ajankohtaisia näkökulmia komposiittien ja lu- jitemuovien lähitulevaisuuteen. Puhujamme edustavat muun muassa seuraavia yrityksiä: Polynt, Woodio Oy, Hemka Oy, Valmet Automotive Oy ja VTT (muutokset tietoihin ovat mahdollisia). Aloitamme Campus Allegrossa keskiviikkona aamukahvilla ja suo- laisella noin kello 9.00. Ohjelma alkaa kello 10.00. Lounas ja iltapäi- väkahvit sopivassa ohjelmakohdassa. Keskiviikkona illallinen kello 19.00 Pietarsaaren Stadshotelletilla.
Ilmoittautuminen ja päivittyvä ohjelmarunko: www.plastics.fi/lujitemuoviseminaari
MUOVIPLAST 4/2024 15
Kotimaisen dronen tuotekehitys toteutettiin 3D-tulostuksen avulla
Pääosin PA2200-materiaalista 3D-tulostetussa drone-rungossa on jonkin verran myös hiilikuituosia. Runkoon lisätään vielä titaaniydin ja haluttu kuorma.
Vaativaan ammattikäyttöön droneja valmistavalle Nordic Dronesille 3D-tulostus on ollut elinehto. Vuonna 2013 perustettu yritys on valmistanut multikoptereita erityisesti teollisuuden ja viranomaisten tarpeisiin.
olisi kyetty yhtä nopealla aikataululla. Olemme tehneet paljon rää- tälöityjä ratkaisuja, joten sarjat ovat pieniä. Muottiajattelu ei oikein sopinut siihen, sillä se olisi rajoittanut kehityksen nopeutta, yhtiön perustaja Juhani Mikkola sanoo. 3D-tulostuksen käyttöönottoa yrityksissä edistävän FAME- ekosysteemin johtaja Eetu Holstein pitääkin Nordic Dronesia hyvä- nä esimerkkinä lisäävän valmistuksen hyödyntämisestä tuotannossa. Kalliin työn tekijä Nordic Dronesin runkoihin on lisätty asiakkaan tarvitsema hyöty- kuorma, esimerkiksi kamera tai ilmansaasteiden mittauslaite. Nordic Dronesin liiketoiminnan lähtökohtana ei ollut halpalaitteiden kanssa kilpailu. — Meillä oli alusta asti ideana, että laitteella pitää tehdä jotain niin hyödyllistä, että se tieto, mitä sillä saadaan, on niin arvokas, ettei hin- nalla ole väliä. Siksi meillä oli esimerkiksi maanmittaus pääkärkenä,
Teksti: Kaisa Kaukovirta, DIMECC Kuva: FAME-ekosysteemi
3D-tulostuksen avulla yritys pystyi tekemään ensimmäisen version tarvittavasta osasta ja viemään sen tuotteeseen. Seuraavasta osas- ta voitiinkin jo tehdä käyttökokemusten perusteella parannettu ver- sio. Teknologian hyödyntämistä pystyi vertaamaan suoraan nopeu- tuneeseen tuotekehitysaikaan ja sen kautta kustannussäästöihin. Ruiskuvalumuottien avulla tähän jatkuvan kehityksen ajatteluun ei
16 MUOVIPLAST 4/2024
Joustavaa jäähdy- tystä
sillä drone tekee työn, jonka eteen maanmittari saisi juosta viikko- kaupalla, Mikkola kertoo. Kehitystyön tuloksena kopterirungon paino on saatu alle 2,5 kilon. Painonkevennyksessä tulostus näyttelee merkittävää roolia. On kus- tannustehokasta hyödyntää esimerkiksi titaanirunkoa, sillä tulosta- malla titaanin materiaalikustannus ei nouse ylitsepääsemättömäksi. Maanmittauksessa laitteen tehokkuus tulee siitä, kuinka suuren alueen kopteri pystyy mallintamaan kerralla, eli se tarkoittaa käytän- nössä lentoaikaa. Siksi viilasimme kaikki ylimääräiset grammat pois ja käytimme tulostettua titaania, hiilikuitua ja muovisia 3D-tulosteita sekaisin. Päätarkoituksena oli saada riittävän jäykkä ja kestävä drone minimaalisella painolla, kuvailee Mikkola. Harrastuksesta yritykseksi Nordic Dronesin taustalla on Juhani Mikkolan drone-harrastus, joka sai uusia ulottuvuuksia vuoden 2013 heinäkuussa, kun viranomaiset pyysivät häneltä apua suureen evakuointioperaatioon. Häntä pyydet- tiin tutkimaan Vihtavuoren räjähdystehtaan vaara-alue ilman, että ku- kaan astuu alueelle. 3D-tulostettuihin osiinkin Mikkola oli tutustunut juuri droonien harrastuspiireissä. Yritykseen palkattu ensimmäinen ulkopuolinen työntekijä hallitsi 3D-tulostuksen, joten 3D-tulostettujen osien käyttö oli helppoa. Osat tilattiin ulkomailta, kunnes omalta seu- dulta löytyi hyvä toimittaja. — Ulkomaisissa osissa piti aina huomioida toimitusajat verrattu- na siihen, että jyväskyläläisen 3D Formtechin toimitusjohtaja Toni Järvitalo heitti töistä tullessaan autotalliini uudet osat, Mikkola kertoo. Ensimmäiset Nordic Dronesin kopterit olivat pääsääntöisesti hiili- kuidusta käsin koneistettuja, ja niissä oli vähän 3D-tulostettuja osia. Tulosteiden määrä on koko ajan lisääntynyt ja uusimmissa malleis- sa 3D-tulostusosia on jo noin 100. Kaikkia näitä sataa osaa voidaan ketterästi muokata asiakaskokemusten ja kenttätestien mukaan, no- peimmillaan jo seuraavaan tuotantoversioon. Tämä muokattavuus ja jatkuva tuotteen parantaminen on mahdollistanut yrityksen kasvun. 3D-tulostus mahdollistaa päivitykset 3D-tulostettujen osien avulla Nordic Drones on voinut myös päivit- tää vanhoja koneita. Esimerkiksi muuttunut elektroniikka pysty- tään kiinnittämään vanhaan kopterirunkoon, jos se on kiinnitetty 3D-tulostetuilla osilla. — Vaikea osa on ollut esimerkiksi moottorivarsi, joka kiinnitetään runkoon. Siinä kaksi osaa pitäisi saada toisiinsa kiinni mahdollisim- man pienellä välyksellä, mutta sen pitäisi olla asennettavissa. Eli sel- laiset kohdat ovat hankalia, joissa pitää saada kaksi osaa kiinnitettyä toisiinsa ilman ruuvi- tai liimakiinnitystä”, taustoittaa Mikkola. Viranomaisille pitkän lentoajan ja toimintaetäisyyden lisäksi myös laitteen ohjausyhteyksien kotimaisuus on ollut ensisijaista. Uusimpana käänteenä Patria ilmoitti kesäkuussa ostaneensa Nordic Dronesin osakekannan. — Ilman 3D-tulostustuksen hyödyntämistä tuotteen valmistuksessa ja kehityksessä yrityksemme ei olisi päässyt tähän pisteeseen näin nopeasti, Mikkola toteaa.
Ainutlaatuinen yhdistelymahdollisuus tarjoaa ratkaisut, joilla kaikki temperoinnin ongelmat saadaan ratkaistua. ▪ Vakiokomponentit – joustavat yhdistelymahdollisuudet ▪ Multiliitinjärjestelmä – jäähdytyspiirien keskitetty liittäminen ▪ High temperature (HT) valikoima – jatkuviin korkeisiin lämpötiloihin ▪ Ruostumattoman teräksen liittimet – optimaaliset lääketieteen ja puhdastilan sovelluksiin
▪ Clean break-turvaliittimet – maksimaalisen turvalliseen työskentelyyn ▪ Push-Lok – yksinkertaiseen ja helppoon asentamiseen ilman työkaluja
Easy - Online - Ordering www.hasco.com
HASCO Nordic M +358 45 677 1404, T +358 40 51 44 055 order.nordic@hasco.com
13.02.2023 12:09:02 MUOVIPLAST 4/2024 17
Anz_Cooling_88x260_FI.indd 1
Page 1 Page 2 Page 3 Page 4 Page 5 Page 6 Page 7 Page 8 Page 9 Page 10 Page 11 Page 12 Page 13 Page 14 Page 15 Page 16 Page 17 Page 18 Page 19 Page 20 Page 21 Page 22 Page 23 Page 24 Page 25 Page 26 Page 27 Page 28 Page 29 Page 30 Page 31 Page 32 Page 33 Page 34 Page 35 Page 36 Page 37 Page 38 Page 39 Page 40Made with FlippingBook - Online magazine maker