PRŮMYSL
Propylenglykol se používá jako vysoce účinná přísada, meziprodukt nebo iniciátor v ši- roké škále aplikací – včetně průmyslových vý- rob, v potravinářství, v produkci krmiv, výrobách farmaceutických či kosmetických. V průběhu ně- kolika příštích let budou týmy společností Dow a Evonik průběžně vyhodnocovat nový provoz a možnosti závodu s cílem rozšířit výrobu a uspo-
gických fungicidů a biologického ošetření osi- va. BASF také plánuje využít zařízení k výrobě hlavního stavebního kamene Inscalis ® , nového insekticidu odvozeného z kmenu hub. Uvedení do provozu je plánováno na druhou polovinu roku 2025. Závod bude zaměstnávat 30 lidí ve výrobě, logistice, strojírenství a údržbě. Závod bude používat mikroorganismy k pře- měně obnovitelných surovin, jako je glukóza, na požadované produkty – proces známý jako fermentace. Obr.: Nový fermentační závod na biolo- gické a biotechnologické přípravky na ochranu rostlin v Ludwigshafenu
COVESTRO PŘICHÁZÍ S INOVATIVNÍM PROCESEM RECYKLACE POLYKARBONÁTŮ Společnost Covestro vyvinula novátorský proces recyklace polykarbonátů, tj. plastů s po- lyřetězcem. Při tomto procesu se plasty zpětně přeměňují na své monomery, které jsou prekur- zorem výroby plastů, takže je lze vrátit zpět do výrobního procesu jako alternativní suroviny. Ve společnosti Covestro v Leverkusenu se nyní za- číná s technickou realizací chemické recyklace v pilotním měřítku. Na cestě k dosažení průmys- lového využití se proces stále optimalizuje a pro- chází dalšími vývojovými fázemi. Nově vyvinutý proces, na kterém se podílel mezinárodní tým, je specifický proces chemolýzy uzpůsobený pro polykarbonát. „ Tímto způsobem lze recyklovat předem vytříděné odpady obsahu- jící více než 50 % polykarbonátu. Úspěšně jsme si to ověřili u různých toků plastových odpadů obsahujících polykarbonát, “ vysvětluje Markus Dugal, vedoucí technologického oddělení spo- lečnosti Covestro. „ Prostřednictvím zmíněné chemolýzy lze cyklus uzavřít na přímý polykarbo- nátový prekurzor. Díky tomu se proces recyklace stává maximálně udržitelným. “ Recyklovaný produkt, prekurzor polykarbonátu, lze znovu použít jako surovinu pro výrobu poly- karbonátu a to bez dalšího zpracování. „ Takto kvalitní recyklované suroviny jsou zapotřebí pro aplikace, jež vyžadují prvotřídní kvalitu. Patří mezi ně například aplikace v automobilovém průmy- slu se specifickými požadavky na bezpečnost, optickou transparentnost nebo vzhled a výrobky v našem každodenním životě, jako je třeba spo- třební elektronika, “ říká Lily Wangová, vedoucí obchodní jednotky Engineering Plastics. » www.covestro.com DOW A EVONIK OZNAMUJÍ SPUŠTĚNÍ PILOTNÍHO ZÁVODU NA PŘEMĚNU PEROXIDU VODÍKU NA PROPYLENGLYKOL (HPPG) Společnosti Dow a Evonik oznamují úspěšné spuštění a zahájení provozu průkopnického pi- lotního zařízení na přeměnu peroxidu vodíku na propylenglykol (HPPG). Výrobní kapacity společ- nosti Evonik jsou v německém Hanau. Zařízení vyvinuté ve spolupráci společností Dow a Evo- nik využívá unikátní metodu HYPROSYN ® , která umožňuje přímou syntézu propylenglykolu (PG) z peroxidu vodíku a propylenu. Pilotní zařízení bude demonstrovat výhody nové technologie. Na rozdíl od tradičního procesu, kdy se z propylenu vyrábí propylen oxid (PO), který se hydrolýzou přeměňuje na PG, proces HYPROSYN ® využívá nový katalytický systém k výrobě PG přímo z propylenu a peroxidu vo- díku. Integrace všech klíčových fází reakce do je- diného reaktoru eliminuje potřebu dalších inves- tic do kapacity PO a umožňuje snížit investiční náklady. Nový proces rovněž vede k nižší ekolo- gické zátěži, např. spotřeba vody se ve srovnání s běžnými technologiemi PG snižuje na méně než 5 %. Kromě toho lze i stávající zařízení PG modernizovat tak, aby mohla těžit z výhod této vyspělé nové technologie.
kojit tak rostoucí poptávku trhu. » www.dow.com, www.evonic.com
SPOLEČNOST NESTE SPOLU SE SPOLEČNOSTMI SUNTORY, ENEOS A MITSUBISHI CORPORATION STARTUJE VÝROBU PET LAHVÍ Z BIOLOGICKÝCH MATERIÁLŮ Společnost Neste navázala spolupráci se spo- lečnostmi Suntory , ENEOS a Mitsubishi Cor- poration s cílem zajistit v komerčním měřítku výrobu PET (polyetylentereftalátové) pryskyřice z obnovitelných zdrojů Neste RE™. Neste RE je surovina společnosti Neste pro výrobu poly- merů, která je ze 100 % vyráběna z biologických surovin, jako jsou odpady a zbytky, např. použitý kuchyňský olej, a která na straně surovin nahra- zuje fosilní zdroje. Japonský výrobce nápojů Sun- tory bude v roce 2024 využívat tuto obnovitelnou pryskyřici k výrobě PET lahví pro své nápoje. Nový partner společnosti Neste v Japonsku, společnost ENEOS , bude ve své rafinérii Mizu- shima v japonské Okayamě používat biointerme- diáty na bázi Neste RE k výrobě bio-PX (biopara- xylenu). Bio-PX bude následně přeměněn na PTA (čištěnou kyselinu tereftalovou) a následně na PET pryskyřici, kterou bude společnost Suntory používat k výrobě svých PET lahví. Další spolu- pracovník – Mitsubishi Corporation – bude hrát v hodnotovém řetězci roli kooordinátora. „ Chceme-li čelit hrozící klimatické krizi a jejím důsledkům, musíme převzít odpovědnost již nyní. Prostřednictvím partnerství v rámci hodnoto- vého řetězce může společnost Neste významně přispět ke snížení závislosti polymerního a che- mického průmyslu na fosilních zdrojích a také k výrobě produktů, které mají podstatně nižší uhlíkovou stopu, “ říká Lilyana Budyanto, ve- doucí oddělení udržitelných partnerství pro ob- last APAC v obchodní jednotce společnosti Neste pro obnovitelné polymery a chemikálie. Pro rozdělování biologických materiálů do PET lahví bude použit přístup založený na hmotnost-
„ Vidíme rostoucí poptávku po biologických přípravcích na ochranu rostlin. Tato investice je důležitým krokem k vybudování ještě silněj- šího a konkurenceschopnějšího portfolia v této oblasti, “ řekl Marko Grozdanovic, seniorní vice- prezident pro globální strategický marketing di- vize Řešení pro zemědělství společnosti BASF. „ Fermentace je navíc velmi flexibilní technologie, která nám v budoucnu umožní uvádět na trh ino- vativnější produkty odvozené z biotechnologií. “ „ Pro výrobu v našem integrovaném závodě v Ludwigshafenu je tento vývoj dalším krokem v přechodu k inovativním výrobním procesům s nižší energetickou náročností na základě obno- vitelných surovin, “ dodal Christian Aucoin, seni- orní viceprezident pro globální operace divize Ře- šení pro zemědělství společnosti BASF. „ Závod nabízí vynikající synergie díky své dobré infra- struktuře, integraci do stávající vysoce výkonné výrobní organizace a blízkosti výzkumných jed- notek. “ » www.basf.com BASF ZAHÁJIL PROVOZ ROZŠÍŘENÉHO KOMPLEXU ETYLENOXIDU A JEHO DERIVÁTŮ V BELGII V rámci své podnikové strategie zaměřené na rozvoj služeb pro zákazníky rozšířila společnost BASF ve svém závodě Verbund v belgických Antverpách kapacity na výrobu etylenoxidu a de- rivátů etylenoxidu. Investice zvýší výrobní kapa- citu společnosti BASF pro uvedené produkty při- bližně o 400 000 tun ročně. Investice přesahující 500 milionů eur je ve světovém měřítku druhou výrobní kapacitou produkující etylenoxid, včetně kapacity na výrobu přečištěného etylenoxidu. Kromě etylenoxidu investice zahrnuje další kapacity na výrobu alkoxylátů, což jsou deriváty etylenoxidu, které se používají v různých aplika- cích, například v čisticích a pracích prostředcích či automobilovém a stavebním průmyslu. „ Pláno-
ním bilancování. » www.neste.com
KONCERN BASF STAVÍ NOVÝ FERMENTAČNÍ ZÁVOD NA VÝROBU PŘÍPRAVKŮ NA OCHRANU ROSTLIN BASF investuje desítky milionů eur do nového fermentačního závodu na biologické a biotech- nologické přípravky na ochranu rostlin ve svém integrované závodě Verbund v Ludwigshafenu. Závod bude vyrábět produkty, které přinášejí přidanou hodnotu zemědělcům, včetně biolo-
48
CHEMAGAZÍN • 6 / XXXIII (2023)
Made with FlippingBook Digital Publishing Software