La revista de AMADA Maquinaria Ibérica 2020

Cliente de estudio COEMA

COEMA ELECTROMETÁLICA ASTURIANA, S.L. 40 años apostando por la innovación

COEMA ELECTROMETÁLICA ASTU- RIANA, COEMA , se creó a finales de los años 60 como filial del Gru- po Crady . Fue concebida y equipa- da especialmente para construir los elementos de carpintería metálica

que requería en aquella época la in- dustria para los cuadros eléctricos. A partir de 1980 se independizó y adqui- rió su denominación actual y en este año 2020 celebran su 40 aniversario apostan-

do por la innovación y la incorporación de nuevas tecnologías, “elemento clave para la consolidación y el futuro de la compañía”, según afirma Jesús González , administra- dor de COEMA. Y en esta trayectoria, la tecnología de AMADA ha sido esencial.

“Hemos optimizado costes invirtiendo en innovación y tecnología”

PIONEROS EN INCORPORACIÓN DE TECNOLOGÍA AMADA EN ASTURIAS

A lo largo de su historia COEMA ha sabido adaptarse a la evo- lución de las demandas del mercado electrometálico ampliando su cartera de productos. Desde los cuadros eléctricos de sus inicios, pasando por armarios eléctricos, pupitres y consolas de mandos, cuadros navales y centros de control de motores, hasta mini puntos limpios para la Empresa Municipal de Servi- cios de Medio Ambiente Urbano de Gijón; la calidad y variedad de su oferta les ha convertido hoy por hoy en una empresa líder en el sector de la carpintería metálica industrial asturiano. “Renovarse o morir” afirma Javier González que ha ido adaptando la compañía “para hacerla más versátil y con capacidad de respuesta a las nuevas demandas”. Eso sí, la forma de sobrevivir y mantener el liderazgo y la plantilla ha sido optimizar los costes de producción con el mismo per- sonal y una apuesta inversora fuerte en nuevas tecnologías, en la que AMADA ha sido clave para el éxito de la empresa. En COEMA fueron pioneros en el año 2000 a la hora de in- troducir la primera máquina de AMADA en el Principado de Asturias, y “desde entonces ya han sido tres los cambios de tecnología que hemos adquirido con esta compañía que hoy cuenta con una gran implantación en Asturias, lo que nos ofre- ce muchas facilidades para un servicio postventa y de mante- nimiento de nuestros equipos”, afirma González.

En estos 40 años “hemos ampliado nuestro catálogo de productos hacia la especialización en armarios eléctricos que nos exigen buscar la excelencia para dar respuesta a la garantía de calidad de los encargos que nos hacen nuestros clientes. La especialización de nuestros traba- jos y su calidad están avalados por los clientes, que a lo largo de nuestra andadura han confiado en nosotros”, explica González. Esa confianza se debe a “la capacitación y profesionaliza- ción de nuestros 38 empleados. El 80% de nuestra plantilla cuenta con formación profesional especializada en grado medio o superior y eso, unido a la calidad de los materiales que utilizamos y al diseño funcional de nuestros productos, nos permite presumir de la disponibilidad, la seriedad, la for- malidad en los plazos de entrega establecidos y la fiabilidad que ofrecemos a nuestros clientes”, afirma el responsable de la empresa.

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asegurar la mejor calidad del rectificado sobre cualquier tamaño de utillaje. Esta máquina no sólo mejora la calidad del acabado tras el rectificado, sino que también reduce los tiempos necesarios para este proceso. AMADA también les proporciona el software para la programación fuera de línea de las máquinas de corte de la compañía japonesa, tanto láser, punzonado o máquina combinada ofreciendo así una forma rápida y segura de crear datos de producción en blanco. Para Javier González la filosofía, la calidad, la tecnología y la innovación junto con el servicio comercial y postventa de AMADA forman parte de la historia de COEMA que hoy, en sus instalaciones de 2.000 metros cuadrados y con una plantilla consolidada de 38 trabajadores cualificados, está en condiciones de seguir creciendo en productividad y mantenerse a la vanguardia de su sector como compañía líder en el segmento de la industria electrometálica.

A pesar de la crisis económica de comienzos de la década, en el año 2012 COEMA apostó por potenciar su competitividad y adquirió una nueva punzonadora de torreta y accionamiento servo eléctrico AMADA modelo EMZ-3610NT . En el año 2015 el crecimiento y la expansión de la compañía llevó a sus responsables a invertir en la adquisi- ción de una nueva máquina plegadora AMADA modelo HFE-1003T2 para poder desdoblar su línea de produc- ción y dar el primer paso que les per- mitiera poner en marcha una segunda cadena productiva. El sistema de compensación patentado de AMADA permite obtener una extraordinaria precisión en los ángulos de plegado. Con ello, COEMA logró aumentar aún más la calidad de los productos fabricados y mejorar el servicio a sus clientes, especialmente en piezas que requieren alta precisión. En agosto de 2019 COEMA volvió a confiar en AMADA y adquirió una combinada de punzonado y corte láser 4 kW, EML-3610NT . Esta máquina combina los elevados golpes por minuto y la posibilidad de conformado y roscado de la punzonadora eléctrica EM, junto con la flexibilidad de corte de siluetas complejas que ofrece el sistema láser. “Con esta nueva incorporación tecnológica conseguimos alcanzar niveles de productividad excelentes a la hora de elaborar componentes

complejos y/o series cortas”, afirma Jesús González. COEMA cuenta además con una rectificadora TOGU-EU , totalmente automática y desarrollada para

DATOS CLAVE: 1980 COEMA ELECTROMETÁLICA ASTURIANA, S.L. se independiza del Grupo Crady. 2000 COEMA se traslada y duplica su superficie. 2012 Adquisición de su segunda máquina punzonadora AMADA. 2015 Duplicación de su línea de producción con la adquisición de una plegadora AMADA. 2019 Adquisición de una combinada punzonadora/corte láser de 4kW. 2020 COEMA ELECTROMETALICA ASTURIANA, S.L. celebra su 40º aniversario.

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Cliente de estudio INDUSTRIAS TRIMAR

INDUSTRIAS TRIMAR Especialistas en corte de calidad

Desde su fundación en 1989, INDUSTRIAS TRIMAR ha crecido hasta alcanzar un objetivo claro: “un solo proveedor, todas las tecnologías de corte”. Esta máxima ha convertido a esta empresa radicada en Pontevedra es especialista en el corte de piezas de precisión en cualquier material y espesor mediante corte por plasma, oxicorte, corte por agua, corte por sierra y, finalmente, corte láser gracias a la tecnología AMADA.

El lema de la compañía es “un solo proveedor, todas las tecnologías de corte”.

Esta compañía familiar se reinventó en 2001 de la mano de los hermanos Ri- vas tras más de una década como ta- ller mecanizado. Fue en ese año cuan- do INDUSTRIAS TRIMAR apostó por la especialización en el corte de chapa. Óscar Rivas , accionista y ejecutivo de INDUSTRIAS TRIMAR junto con sus dos hermanos, subraya: “Desde 1989 ofrecemos a nuestros clientes las últimas tecnologías de corte de materiales, poniendo al servicio de nuestros clientes la tecnología más avanzada, la utilización de materias primas de alta calidad y un equipo humano serio y comprometido con el cliente”. En un principio, INDUSTRIAS TRIMAR empezó con maquinaria de corte por plasma y oxicorte, pero “enseguida vimos una oportunidad de introducir una máquina de corte por agua que nos permitía cortar muchos más materiales y espesores”. En el 2004, tras varios años de una estrecha relación con la firma sueca SSAB, fabricante de aceros antidesgaste Hardox, nos convertimos en la cuarta empresa española en conseguir el distintivo Hardox Wearparts.

Durante los siguientes años, “obtuvi- mos la distribución de los aceros de herramienta Toolox, también de la fir- ma SSAB, por lo que se incorporó una sierra de grandes dimensiones para el corte en frío de este material”. El aumento de la demanda y el compro- miso de servir pedidos a los clientes con la mayor celeridad posible motivó que los hermanos fueran conscientes de que “si queríamos seguir creciendo y atender las demandas del mercado necesitábamos más máquinas y para eso hacía falta más espacio”. Fue entonces, sobre el año 2010, cuando comenzó a tomar forma el pro- yecto INDUSTRIAS TRIMAR - CUTTING SERVICES. Para llevarlo a cabo se ad- quirió una parcela de 20.000 metros cuadrados y se construyeron nuevas instalaciones en Valença do Minho, a tan solo 10 kilómetros de la sede so- cial en O Porriño. En el año 2016, INDUSTRIAS TRIMAR renovó toda la maquinaria. El hecho de contar con unas instalaciones hechas específicamente para la actividad de corte les permitió agilizar y ganar en eficiencia en los procesos productivos,

además de disponer de un mayor stock de materiales. Es en este momento cuando en la tra- yectoria de la empresa entran en juego las tecnologías de AMADA.

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Cliente de estudio INDUSTRIAS TRIMAR

“AMADA nos ha permitido completar nuestro círculo y convertirnos en lo que quisimos ser desde el principio:

una empresa capaz de realizar cualquier corte en cualquier tipo de material”.

COMPLETAR EL CÍRCULO

La apuesta por la maquinaria de la compañía japonesa supu- so un punto de inflexión en la manera de trabajar de INDUS- TRIAS TRIMAR. “AMADA nos permitió completar el círculo y convertirnos en lo que quisimos ser desde el principio: una empresa capaz de realizar cualquier corte en cualquier tipo de material”, afirma Rivas. La decisión de adquirir una máquina de corte por láser de fibra AMADA estuvo fundamentada “no en una única ra- zón, sino en un conjunto de ellas”, explica el responsable. “Gracias a las prestaciones de AMADA, su tecnología punta en precisión y rapidez, un buen servicio de soporte técni- co y una estructura muy bien implantada en España para resolver cualquier avería o incidencia inmediatamente, nos decidimos por una de sus máquinas de corte por láser y sistema de automatización. Una decisión de la que estamos plenamente satisfechos”, recalca Rivas. Así, en 2019 adquirieron una máquina de corte por láser de fibra AMADA ENSIS-3015AJ 6kW y automatización ASF-EU con 2nd Output Station que ha supuesto una revolución en la empresa y en su oferta a los clientes. El nuevo láser de fibra de AMADA representa un gran avance tecnológico que permite mecanizar piezas de acero que antes sólo se podían fabricar con un láser de alta potencia. La clave es el control de un haz variable desarrollado por la firma japo- nesa que supone un salto de precisión y calidad en el corte láser gracias a la adaptabilidad a cualquier material y espesor con una sola lente y a la elevada velocidad que proporciona.

INDUSTRIAS TRIMAR ha completado su láser de fibra con la automatización de carga y descarga ASF-EU de última ge- neración, diseñada por AMADA, para seguirle el ritmo a las máquinas de alta velocidad. Así, la empresa ha aumentado su productividad y beneficios, a la vez que ha reducido los tiempos y costes de producción y de corte.

“Seguiremos avanzando tecnológicamente de la mano de AMADA”.

Óscar Rivas destaca de la relación con AMADA no sólo el dis- poner de “tecnología avanzada en corte y de las soluciones más innovadoras, sino también un servicio comercial muy cercano y técnico, con una buena estructura en España”. Por ello, INDUSTRIAS TRIMAR ya está pensando en “con- solidar los servicios de corte por láser con el apoyo de AMADA e ir avanzando tecnológicamente hacia donde nos lleven nuestros clientes. Según lo que nos pidan, así ire- mos creciendo”. Sin duda, un camino en el que las soluciones de corte de AMADA proporcionarán la respuesta adecuada para que esta empresa pontevedresa siga creciendo en liderazgo y competitividad. DATOS CLAVE: 1989 Fundación de la empresa INDUSTRIAS TRIMAR en O Porriño, Pontevedra. 2001 Entrada en la ejecutiva de los hermanos Rivas. 2016 Inauguración de nuevas instalaciones en Valença do Minho (Portugal). 2019 Adquisición de una máquina de corte láser de fibra y sistema de automatización de AMADA.

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Cliente de estudio LÁSER NORTE

LÁSER NORTE Diferenciación como estrategia de éxito

Desde sus inicios, LÁSER NORTE es un ejemplo de adaptación a las demandas del mercado. El segmento en el que tra- baja, el corte por láser de series cortas,

es uno de los más exigentes del sector ya que requiere de una precisión absolu- ta tanto en técnica como en planificación. En este nicho de mercado, la empresa

vizcaína ha conseguido posicionarse y consolidarse como referente gracias a su ejecución perfecta y a la seriedad en el cumplimiento de los plazos de entrega.

El gerente de la empresa, Miguel Gallo , recuerda cómo llegaron tarde tras el boom del corte láser en el sector, allá por los años 90. Esta situación hizo que apostaran por la especialización en este segmento tan concreto. “Las series cortas exigen mucha precisión y son trabajos complicados de servir a tiempo. Por ello nuestra máxima es la búsqueda de la calidad y la rapidez en la entrega para que la satisfac- ción de nuestros clientes sea plena”, explica el responsable de LÁSER NORTE. Para mantener este alto nivel, la empresa ha tenido siem- pre clara la importancia de la innovación y la tecnología para conseguir los mejores resultados; una convicción que les ha llevado a apostar por AMADA en su búsqueda de la excelen- cia en el servicio a los clientes.

“Nuestro afán por avanzar de la mano de las nuevas tecno- logías nos ha llevado a realizar trabajos de elevada dificul- tad, en estrecha colaboración con los departamentos de I+D de nuestros clientes”, explica Gallo. El compromiso con la innovación es tal que LÁSER NORTE, con una plantilla de 20 trabajadores altamente cualificados, desti- na el 1% de la facturación anual a trabajos de I+D+i, “que nos permiten mejorar procesos, diseñar nuevos utillajes para ple- gados especiales o el corte por láser de piezas estampadas”. “Nuestra apuesta por la innovación nos ha permitido abar- car una gran variedad de sectores industriales con los que trabajar; desde bienes de equipo, sector de la auto- moción, elevación y agrícola, hasta energías renovables o

“El nuevo láser de AMADA nos ha permitido duplicar nuestra capacidad de trabajo, agilizar los procesos productivos y acortar los plazos de entrega”.

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Cliente de estudio LÁSER NORTE

los sectores ferroviario, eléctrico, químico y aeronáutico. Incluso, hemos conseguido trasladar a todos nuestros tra- bajos la calidad requerida por los exigentes clientes del sector aeroespacial, porque ofrecemos un control total en la trazabilidad del material y en el cumplimiento de las especificaciones de cada trabajo”, destaca el responsable de la empresa.

RENOVACIÓN TECNOLÓGICA

“Hasta ahora hemos conseguido consolidarnos en el seg- mento de las series cortas, pero mantener la competitivi- dad y nuestro nivel de calidad y eficiencia requiere ir más allá y avanzar. Así, con un parque de maquinaria con más de 10 años de antigüedad media, era el momento de apostar por nuevas tecnologías y mercados. Y para ello, nadie mejor que AMADA”, explica Gallo.

“La experiencia de AMADA, su estructura de soporte y servicio técnico en España son una garantía para nuestra empresa”.

todo, la experiencia de AMADA, su estructura de soporte y servicio técnico en España son una garantía para LÁSER NORTE”, explica el responsable de la empresa. De cara al futuro Gallo se muestra optimista y, aunque “tenemos que ver cómo se desarrolla el mercado, en los próximos años trataremos de evolucionar hacia las series medias y largas, y hacia materiales no férricos con las ca- pacidades del nuevo ENSIS de AMADA”.

La empresa ya había confiado anteriormente en AMADA con la adquisición de tres plegadoras: una plegadora HFB-1003 , una plegadora HFE3i-1003 y, finalmente, una plegadora HD-8025 en reemplazo de la primera. De la tecnología de las plegadoras, el gerente destaca su precisión, velocidad y flexibilidad. Por ello, en 2019 la empresa realizó una importante inver- sión para “abrirnos al mercado de series medias y largas y de todo tipo de materiales para seguir creciendo”. Así, LÁSER NORTE incorporó una máquina de corte por láser fibra ENSIS-3015AJ 9kW + automatización ASF-EU 300 de AMADA. “La nueva máquina de corte y la automatización de nuestros almacenes nos han permitido duplicar nuestra capacidad y agilizar los trabajos productivos acortando los plazos de entrega, Este nuevo láser de fibra de AMADA cuenta con la innova- dora tecnología Ensis, que permite variar el modo del haz adecuándolo al material y espesor que queremos cortar. Su sistema de accionamiento de piñón cremallera helicoidal, ofrece unas aceleraciones y velocidades sobresalientes. Por su parte, el sistema de automatización ASF-EU ayuda a mejorar la productividad y aumentar los beneficios, a la vez que reduce los tiempos de producción y corte. Esta tecno- logía mejora los tiempos de carga y descarga de manera espectacular para seguir el ritmo de las máquinas de alta velocidad de AMADA. “El nuevo ENSIS nos ha permitido ganar en competitividad y rapidez y abrir el abanico a nuevos materiales. AMADA cuenta con tecnología de vanguardia, que cuida la operativi- dad, seguridad y comodidad del proceso. Y por encima de

“AMADA cuenta con tecnología de vanguardia, que cuida la operatividad, seguridad y comodidad del proceso”.

“Hemos duplicado la capacidad productiva pero el futuro sigue estando en la innovación y la incorporación de nue- vas tecnologías para mantener nuestros niveles de com- petitividad. El siguiente salto tecnológico de LÁSER NORTE será la apuesta por la robótica, con la incorporación de robots colaborativos para los trabajos más arduos y la búsqueda constante de la mejora de la eficiencia. Si todo va como esperamos, en tres años daremos el siguiente paso e incorporaremos nueva maquinaria de AMADA”, concluye el gerente.

DATOS CLAVE: 2002 Fundación de LÁSER NORTE.

2002 Adquisición plegadora AMADA HFB-1003. 2012 Adquisición plegadora AMADA HD-8025. 2015 Adquisición plegadora AMADA HFE3i-1003. 2019 Adquisición de la máquina de corte láser ENSIS-3015AJ 9kW + automatización ASF-EU de AMADA.

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Cliente de estudio LASINDUSTRIA

LASINDUSTRIA Nuevas oportunidades de negocio

Fundada en 1938, LASINDUSTRIA forma parte del grupo portugués S.J. METAL DISTENDIDO. Situada en Abóboda, al oeste de Lisboa, esta compañía ofrece sus servicios de corte por láser de fibra, para el que utiliza la tecnología ENSIS de AMADA, corte por chorro de agua, plegado, soldadura y pintura con polvo electroestático.

“A la calidad y la fiabilidad de los productos de AMADA hay que sumar la entrega y dedicación de su equipo, desde el equipo de ventas hasta el soporte técnico”.

LASINDUSTRIA es una de las primeras compañías en Portugal que ofreció el corte por láser de fibra como subcon- tratista y la calidad de sus trabajos tan- to parciales como llave en mano la han hecho líder en este sector. Incrementar la productividad y la cali- dad ha sido siempre el mayor desafío para LASINDUSTRIA. Es por ello que esta empresa nunca se ha conside- rado como un simple proveedor, sino como un partner capaz de ofrecer siempre la mejor solución a sus clien- tes. De ahí nace la necesidad de con- tar con la mejor tecnología disponible en el mercado.

Y es que la compañía ha apostado por los últimos avances en corte para ofre- cer un grado de excelencia que ya es una enseña de la casa. En este senti- do, trabaja con la mayor precisión en una amplia variedad de materiales que van desde el hierro y el acero hasta el diamante, el tungsteno o el titanio.

nesa se remonta a diciembre de 2018, cuando adquirió una máquina de corte por láser de fibra con automatización. El láser ENSIS-3015AJ 3kW con au- tomatización ASF-EU de carga y des- carga de materiales fue la solución que permitió a la compañía no sólo ofrecer mejores garantías de calidad, optimiza- ción en el tiempo de ejecución y una mayor confianza en su trabajo, sino también ampliar el abanico de materia- les que poder cortar. La nueva tecnología ENSIS de AMADA permite con una sola lente cubrir todo el rango de materiales y espesores

PUNTO DE INFLEXIÓN

Con el objetivo de alcanzar la deman- da productiva del mercado, sin com- prometer la calidad final del producto, LASINDUSTRIA ha invertido en la tec- nología, visión y soporte de AMADA. Su primera apuesta por la compañía japo-

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Cliente de estudio LASINDUSTRIA

ajustando dinámicamente el modo del rayo, una aceleración de 1.4G y una velocidad de hasta 170m/min. Además, el nuevo sistema de accionamiento de piñón cremallera heli- coidal nos permite trabajar garantizando también una pre- cisión de 0.01mm. Todo ello, unido a un importante ahorro energético que permite una significativa reduccion de los costes de produccion. Paralelamente, el software VPSS 3i permite una programa- ción fácil y un proceso eficaz sin interrupciones. “El incremento de la productividad ha abierto nuevas oportunidades de negocio y la capacidad de adentrarse en nuevos mercados”.

EFICIENCIA Y PRESTIGIO

El director general de LASINDUSTRIA, Pedro Júlio , destaca que, “antes de la llegada de la máquina AMADA éramos menos reactivos y eficientes. Ahora podemos confiar en la tecnología ENSIS y ofrecer mayores calidades de corte en materiales de hasta 25mm de grosor. Gracias a esta tecnología de haz variable, donde el haz del láser se ajusta automáticamente para cada espesor y material. Podemos garantizar la mayor calidad de corte incluso en los mayores espesores”.

“Nuestra colaboración con AMADA se prolongará durante muchos años”.

Según Pedro Júlio, “habiendo siempre sido conscientes de la tecnología, calidad y prestigio de AMADA en todo el mundo, con esta nueva inversión hemos fortalecido nues- tro compromiso con la calidad. Ahora tenemos maquinaria de última generación. Conocíamos la calidad y la fiabilidad de los productos de AMADA, pero la entrega y dedicación de su equipo, desde el equipo de ventas hasta el soporte técnico, ha sido una agradable sorpresa”. De esta forma, después de la instalación del ENSIS-3015AJ + ASF-EU, “todos nuestros procedimientos de producción han mejorado y se han ajustado a los nuevos requisitos de la compañía. El incremento de la productividad ha abierto nue- vas oportunidades de negocio y la capacidad de adentrarse en nuevos mercados”, destaca. Para el director general, “este ha sido sólo el primer paso en nuestra colaboración con Amada que, seguro, se prolon- gará durante muchos años”.

DATOS CLAVE: 1938 Fundación de LASINDUSTRIA. 2018 Adquisición del láser ENSIS-3015AJ 3kW + automatización ASF-EU de AMADA

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Cliente de estudio MECANUS

MECANUS Excelencia como factor de competitividad En el año 2006 Emilio Sumelzo comenzó su negocio local en Ejea de los Caballeros (Zaragoza). Así nacía ‘Mecanizados Ejea’, MECANUS, como empresa espe- cializada en los servicios de transformado de chapa y mecanizado por corte de viruta. Hoy, 15 años después, la firma se ha convertido en una de las compañías aragonesas más consolidadas de su sector, con clientes nacionales e internacionales. Todo ello gracias al espíritu emprendedor de su dirección, con una continua inversión para seguir creciendo y lo- grar la máxima expansión.

MECANUS, con una plantilla de más de 30 empleados altamente cualificados, está especializada en el procesado de chapa y en la fabricación de piezas, ofreciendo un servicio ágil, de calidad y competitivo con un departamento de ingeniería propio y con la última tecno- logía tanto en software como en me- dios productivos.

En la actualidad, “hemos conseguido ofrecer servicios en procesado de cha- pa, mecanizado y fabricación, montaje y ajuste de utillajes, para automoción y aeronáutica, entre otros sectores”. Todo ello para una cartera de clientes que cubre “todo el territorio nacional y países limítrofes, gracias a la expan- sión y al crecimiento del sector de au- tomoción español”.

Solo con esa excelencia que se traduce en calidad, eficacia y rapidez para ser los mejores podemos ser competitivos y aventajar a la competencia”. Desde MECANUS se destaca que “AMADA, más que un proveedor, es un partner. Para conseguir todo este engranaje en MECANIZADOS EJEA he- mos contado con un socio que nos ha aportado ese valor diferenciador que nos hace destacar en el mercado”. El gerente incide en que AMADA “nos permite contar con la mejor maquina- ria y tecnología de última generación al servicio de la mejora de nuestra ca- lidad y eficiencia, optimizando los tiem- pos y los flujos de trabajo hasta hacer- nos los más rápidos”.

“AMADA, más que un proveedor, es un partner”.

MÁS QUE UN PROVEEDOR

En el mercado de carpintería metálica, en general, y en transformado de chapa, en particular, “hay mucha competencia”. Por ello, “siempre hay que ir mejorando protocolos, modelos de producción e incorporando innovaciones tecnológicas que nos permitan alcanzar la excelencia.

Como gerente, Emilio Sumelzo desta- ca que la especialización y la apuesta por el mejor proveedor de tecnología, AMADA, les ha permitido desarrollar- se en ambos servicios “con un trabajo rápido y de calidad” lo que ha llevado a la empresa a convertirse “en un refe- rente en su segmento” y a mantener “unos crecimientos medios sostenidos durante los últimos años del 25%”. “Esta evolución ha hecho que demos el salto desde el mercado local al regional e incluso a tener ya un 10% de la factu- ración en la exportación de productos, especialmente a Francia. Además, hay expectativas de crecimiento en el área de la internacionalización, ya que pre- tendemos introducirnos en el mercado alemán e italiano”, señala Sumelzo. El gerente recuerda cómo “empeza- mos dando servicio a empresas cerca- nas a Zaragoza, localidades limítrofes y empresas de la misma localidad de Ejea de los Caballeros, donde tenemos las instalaciones”.

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Cliente de estudio MECANUS

De esta forma, Sumelzo recuerda que, “desde que deci- dimos caminar de la mano de AMADA no hemos tenido ningún problema, porque ellos nos proporcionan mucha ex- periencia. Su servicio comercial hace que contemos con ellos casi como uno más en la compañía, con una atención experta personalizada y con un gran conocimiento de nues- tras necesidades”.

“El servicio comercial de AMADA nos proporciona una atención experta personalizada y con un gran conocimiento de nuestras necesidades”.

Por ello, desde la compañía zaragozana se ejemplifica este acompañamiento en la incorporación de las nuevas máqui- nas de la compañía japonesa, “que conoce nuestras necesi- dades hasta el punto, por ejemplo, de identificar que tenía- mos algunas deficiencias en los trabajos de plegado. Y, sin que nosotros se lo pidiéramos, formaron a nuestro personal para eliminarlas”. Actualmente MECANUS cuenta con el siguiente equipamiento de AMADA: dos plegadoras (plegadora HFE-1303M2 C4 y plegadora HFE3i-5012 ERGO ) y tres máquinas de corte láser (láser de fibra LCG-3015AJ 3.5kW + cambio palé LST ; láser ENSIS-3015AJ 3kW con automatización AS-LUL y láser ENSIS-3015AJ 6kW con automatización AS-LUL ), además de licencias de BEND & BLANK Software Solution Pack .

Específicamente ligado a la relación entre ambas compa- ñías, Sumelzo destaca el soporte técnico y postventa que ofrece AMADA. “Hemos crecido y seguiremos creciendo con ellos, porque detrás de la marca hay personas, exce- lentes profesionales que hacen suyos mis problemas y sea la hora que sea buscan siempre la solución idónea y lo más rápido posible”, afirma el gerente.

“Sea la hora que sea buscan siempre la solución idónea y lo más rápido posible”.

Desde la empresa aragonesa se expone que “es verdad que la maquinaría y el soporte informático que requiere necesita de inversiones importantes, pero en nuestro caso es uno de los pilares de nuestro crecimiento. El coste es elevado pero el valor que nos aporta como empresa es impagable”. DATOS CLAVE: 2006 Fundación de MECANIZADOS EJEA (MECANUS). 2015 Adquisición del láser LCG-3015AJ 3.5kW de AMADA. 2015 Adquisición de la plegadora HFE-1303M2 de AMADA. 2017 Adquisición del láser ENSIS-3015AJ 3kW de AMADA. 2018 Adquisición de la plegadora HFE3i-5012 ERGO de AMADA. 2019 Adquisición del láser ENSIS-3015AJ 6kW de AMADA.

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Cliente de estudio METAL ROS

METAL ROS La satisfacción del trabajo bien hecho

368 clientes satisfechos, 1.800 piezas láser por hora y 3.800 proyectos firmados son las cifras que avalan la trayectoria empresarial de METAL ROS INDUSTRIAS METÁLICAS, S.L. Una empresa que, ya en sus inicios, hace 30 años y de la mano de su fundador, Don José Antonio Rodríguez Ros , empezó con mucha ambición, empeño, ilusión y fue un ejemplo de superación.

Establecida en la Región de Murcia y con una plantilla al- tamente cualificada de 30 personas, METAL ROS es hoy una empresa especializada en corte por láser y trabajos de chapa en estructuras y carpintería metálica gracias a una decidida apuesta por la tecnología de AMADA. Actualmente, la firma está dirigida por Ángel y José Ga- briel Rodríguez , dos hermanos dedicados “desde siempre” a la industria de la carpintería metálica y que tomaron el testigo de su padre, fallecido en 2008. Don José Antonio supo inculcar en sus hijos sus conocimien- tos como distinguido artesano de la industria del metal, así como la importancia de familiarizarse con todas las técnicas necesarias para convertirse en lo que hoy son: una de las empresas de referencia del sector en el Levante español.

“Nuestra filosofía es seguir creciendo y reciclándonos en el empleo de las últimas tecnologías para así ofrecer siempre el mejor servicio a nuestros clientes y estar a la vanguardia en el sector”, explica la directiva.

“AMADA LLEGÓ PARA QUEDARSE”

“Hace casi tres años conocimos a AMADA y entró a formar parte de METAL ROS. Llegó para quedarse”, afirma el res- ponsable de la empresa. La primera adquisición fue “una máquina de corte por láser de fibra LCG-3015AJ 6kW con automatización AS-LUL , para ofrecer unos resultados óptimos a nuestros clientes”. Esta máquina de corte láser está equipada con un resonador de fibra que ofrece altas velocidades con muy bajos costes de funcionamiento y la capacidad de cortar una amplia gama de materiales. Con tecnología desarrollada internamente, los láseres de fibra AMADA son la solución para quienes buscan la máxima calidad en el corte. Además, la torre automatizada AS-LUL para carga y descarga de material ha permitido a la empresa reducir los tiempos de espera y mejorar la flexibilidad a la hora de producir tanto series cortas de diferentes materiales, como producciones de gran tamaño.

CONSTANTE EVOLUCIÓN

Desde gerencia destacan que este salto “es fruto de la con- tinuidad de esa visión innovadora de nuestro padre, que nos hizo ver la necesidad de incorporar maquinaria adaptada a las estructuras metálicas y a los nuevos tipos de trabajo que demanda el mercado”. “Cuando en 2008 nos hicimos cargo de la empresa nos dimos cuenta de que teníamos que innovar y hemos aplica- do de manera constante la mecanización y automatización en los procesos productivos para adaptarnos a las nuevas tecnologías, de forma rápida y eficaz”, destaca.

“AMADA entró a formar parte de METAL ROS y llegó para quedarse”.

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Cliente de estudio METAL ROS

La apuesta por AMADA “nos ha permitido incorporar una plegadora HFE3i-1003 que nos ha facilitado enormemente el trabajo de la chapa metálica gracias a sus pliegues de gran precisión y exactitud”, destaca su directiva.

Además, desde METAL ROS resaltan “la eficacia del soporte técnico y postventa que, ante la mínima incidencia, respon- de inmediatamente. Por ello, a lo largo de 2020, vamos a adquirir otra máquina láser y una plegadora de AMADA para seguir creciendo de la mano de la compañía japonesa”.

“La maquinaria AMADA nos ha permitido aumentar en productividad, flexibilidad y calidad”.

Esta máquina ofrece una gran flexibilidad en un amplio ran- go de trabajo, así como un control eficiente gracias a su pantalla táctil 3D. “Disponemos de la maquinaria específica más actualizada del mercado con la que podemos realizar una producción de plegado de chapa de forma eficaz”, afir- ma el responsable de la empresa. METAL ROS cuenta también con la punzonadora hidráulica VIPROS 255 , además del software BEND & BLANK SO- LUTION PACK de AMADA. La punzonadora es un modelo energéticamente eficiente con sistema hidráulico incorpo- rado y control RAM que permite mejores operaciones de conformación. Durante el primer semestre de 2020 ad- quirieron la plegadora HFE3i-2204 y durante el segundo semestre, un láser de fibra LCG-3015AJ de 6kW con au- tomatización MPF y 2nd output station . Desde dirección subrayan que la adquisición de la ma- quinaria AMADA “nos ha permitido aumentar en pro- ductividad, flexibilidad y calidad. Nos da la posibilidad de trabajar de forma particular para poder adecuar- nos a los distintos requerimientos de las solicitudes de cada cliente. La experiencia con AMADA no sólo aporta tecnología avanzada, sino que su maquinaria nos permite producir con muchísima precisión, un sello imprescindible en la calidad de los proyectos que nos encargan”.

DATOS CLAVE: 1984 Fundación de la empresa METAL ROS. 2008 Nueva dirección de la empresa de la mano de los hijos del fundador. 2018 Adquisición de una máquina de corte láser de AMADA automatizada LCG-3015AJ 6kW + AS-LUL. 2019 Adquisición de una plegadora AMADA HFE3i-1003 y una punzonadora AMADA VIPROS 255. 2020 Adquisición de su segunda plegadora y un láser de fibra

“El soporte técnico y postventa de AMADA es muy eficaz y responde inmediatamente ante la mínima incidencia”.

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Cliente de estudio PYLTIN

PYLTIN Innovación como respuesta al mercado

La máxima de la empresa granadina PYLTIN es “dar forma y color” a los proyectos de sus clientes. Esta firma de subcon- tratación industrial nace de la necesidad de su matriz (SIMA) en el ámbito de las labores de corte de chapa y pintura para sus producciones.

El gerente de la compañía, Javier García , destaca que, si bien nacieron para cubrir las necesidades de SIMA, un importante fabricante de maquinaria para la construcción, hoy por hoy apenas un 15% de la producción de PYLTIN se queda “en casa”. El resto, un 85%, se realiza para subcon- trataciones de otras empresas. Ese crecimiento y apertura a nuevos clientes están avala- dos por la solvencia y experiencia de la matriz, que es líder nacional en maquinaria ligera para la construcción y una de las principales referencias en Europa. Y es que SIMA, fundada en los años 70, tiene presencia en 77 países y prosigue en su estrategia de crecimiento internacional, afianzándose donde ya está presente y abriendo nuevos mercados. Hoy cerca del 70% de su facturación viene de los proyectos internacionales.

PYLTIN, sin desligarse nunca de su origen, se ha convertido ya en una referencia nacional en transformación y mecani- zación de chapa, planta de pintura y corte por láser. Esta trayectoria ha llevado a la compañía a ser líder en la re- gión Sur, gracias a la apuesta por la innovación que, según destaca su gerente, está profundamente implantada en la filosofía de la compañía. “Somos conscientes de que no hay futuro sin innovación y, con una matriz pionera en este sen- tido, incorporamos desde nuestros orígenes tecnologías de precisión”, explica García.

INVERSIÓN

En sus instalaciones de 7.000 metros cuadrados García subraya la importante inversión realizada en maquinaria de alta tecnología. Además, PYLTIN cuenta con una importan- te plantilla de ingenieros, técnicos y profesionales cualifica- dos y comprometidos con el trabajo de calidad, “aportando las mejores soluciones a los proyectos que nos confían los clientes y contribuyendo a la reducción de costes y plazos”. “Los clientes nos piden cada vez más competitividad y eso requiere máquinas más rápidas y precisas. Por eso hace cuatro años renovamos toda maquinaria de corte por láser. Hoy, gracias a AMADA disponemos de dos centros de corte

“Los clientes nos piden cada vez más competitividad y eso requiere máquinas más rápidas y precisas”.

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AMADA JOURNAL EDICIÓN VI

Cliente de estudio PYLTIN

Paralelamente, la incorporación del corte de fibra “nos permitirá ser más sostenibles porque la máquina de AMADA es tres veces más eficiente con la electricidad que utiliza, lo que reduce los costes y proporciona un sistema láser más respetuoso con el medio ambiente”. Todo ello, sumado a la relación con el servicio comercial y técnico de la firma japonesa que supone un plus en el día a día de la empresa. “AMADA nos ha aportado toda su experiencia y un excelente equipo técnico y de soporte que nos da la seguridad de cumplir con el com- promiso adquirido con los clientes”, afirma el gerente. La satisfacción de la empresa con los resultados es tal que ya piensan en la incorporación a medio plazo de un tercer láser y una plegadora AMA- DA. En PYLTIN “seguiremos apos- tando por la innovación como pieza clave de nuestra competitividad junto con nuestro equipo humano y somos conscientes de que la última tecno- logía y la calidad de una firma como AMADA son una apuesta segura”, concluye el gerente. “El equipo técnico y de soporte de AMADA nos da la seguridad de cumplir con el compromiso adquirido con los clientes”.

por láser, controlados por un sistema informático que permite la creación di- recta y optimizada de piezas a partir de un archivo en formato CAD/CAM”, destaca el gerente.

Debido al buen resultado obtenido por las dos máquinas AMADA, PYLTIN decidió apostar de nuevo por la firma japonesa y el 7 de enero de 2020 entró en funcionamiento el nuevo láser de fibra ENSIS-3015AJ 6kW con automatización AS-LUL 300 , sustituyendo así la primera máquina LC-3015 que adquirieron. La nueva máquina de corte láser com- bina los beneficios del corte con fibra y el CO 2 . La tecnología exclusiva de AMA- DA permite con una sola lente cubrir todo el rango de materiales y espeso- res con una calidad, precisión y veloci- dad sin competencia en el sector. Las máquinas AMADA “nos aportan un gran nivel de precisión y exactitud posicional, cortes sin límites de for- mas, una gran velocidad de produc- ción, bordes afilados y limpios, una mínima deformación del material y procesos seguros”, destaca el res- ponsable del PYLTIN.

“El láser de fibra de AMADA es tres veces más eficiente con la electricidad que utiliza”.

APUESTA POR LA CALIDAD

Javier García recuerda que “en nues- tros comienzos no conocíamos a AMA- DA” pero la tecnología de la firma japo- nesa se terminó imponiendo en cuanto conocieron el salto en calidad que po- día suponer incorporar sus avances en corte láser. En un primer momento, el equipo de PYLTIN adquirió una máquina de cor- te láser AMADA LC-3015F1NT 6kW con cambio de palé automático LST . Más tarde adquirió un láser modelo LCG-3015AJ 3kW con cambio de palé automático LST . De esta máqui- na de láser fibra la empresa destaca que utiliza un tercio de la electricidad requerida por otros sistemas de láser de CO 2 , lo que permite reducir los cos- tes y ser más respetuosos con el me- dio ambiente. La serie LCG-AJ no requiere gas láser, espejos ni ningún otro elemento típica- mente asociado con la generación de un rayo láser de CO 2 y supone un menor coste de operación y mantenimiento.

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Cliente de estudio REPAGÁS

REPAGÁS Medio siglo de calidad, servicio e innovación

Cuando a principios de los años 70 dos socios fundaron REPAGÁS como un taller de reparación de maquinaria para restaurantes no imaginaron quemedio siglo después sería todo un referente internacional en fabricación y comercialización de equipamientos profesionales para hostelería.

REPAGÁS es hoy una empresa consolidada que, gracias a su apuesta por la calidad, el diseño, el servicio y la innova- ción, vende sus productos no solo en España sino en 40 países, fundamentalmente Francia, Centro y Sudamérica y Oriente Medio.

de nuestros clientes”, destaca Raúl Vilches , hijo de uno de los socios fundadores. Gracias a su especialización en el sec- tor de la hostelería y la restauración, la empresa ha desarrollado un amplio ca- tálogo de productos en el que la calidad y el diseño se unen a la personalización de cada proyecto que así lo requiera. Desde cocinas y freidoras industriales, hasta planchas a gas, frytops y hornos, entre otros, los productos de REPAGÁS están en línea con las últimas tenden- cias del sector y sus necesidades. Además, tal y como hicieran en sus orígenes, mantienen como estrategia un servicio técnico de calidad y pro- porcionan soluciones integrales para

asesorar al hostelero, ayudando con su amplia experiencia a encaminar sus negocios hacia el éxito. En estos casi 50 años de evolución, REPAGÁS ha mantenido siempre una clara apuesta por la innovación y las sucesivas reconversiones industriales han ido configurando su crecimiento. En especial en 2010, durante la crisis económica que impactó con saña en el sector hostelero, la empresa volvió a apostar por la innovación como motor de desarrollo. La estrategia fue incorporar máquinas más modernas y precisas que le permitieran trabajar con series cortas y a menor volumen para dar soluciones adaptadas a cada cliente. Es entonces cuando AMADA entra en la trayectoria de REPAGÁS.

La compañía cuenta con una plantilla altamente cualificada de 40 personas que desarrolla su labor productiva en la fábrica situada en Madrid y su acti- vidad comercial y de servicio técnico a través de 19 delegaciones repartidas por territorio nacional e internacional. Con capacidad para fabricar 7.000 máquinas al año para restaurantes y hoteles de gran envergadura, REPA- GÁS ha tenido una facturación en el último año de 7 millones de euros. En el proceso de crecimiento de la empresa, REPAGÁS no ha perdido su esencia de empresa familiar centrada en ofrecer productos duraderos y de calidad. “Con 48 años de experiencia, somos un claro referente del sector, manteniendo la confianza y lealtad

“AMADA cuenta con un servicio postventa y de acompañamiento excelente que nos ha ayudado a sacar un rendimiento del cien por cien a nuestras máquinas”.

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Cliente de estudio REPAGÁS

“La optimización de nuestra maquinaria nos ha permitido consolidar una nueva etapa de series cortas para adaptarnos a las necesidades de cada cliente ”.

“ Hemos logrado tiempos de trabajo de 24 horas gracias a la maquinaria de AMADA”.

ALTO RENDIMIENTO

Finalmente, el SOFTWARE BLANK & ROBOT SOLUTION PACK facilitan la programación de las máquinas AMADA y ayu- dan al procesamiento de las múltiples funciones que ofrecen. Vilches se muestra “totalmente satisfecho” con estos equi- pos que “nos permiten sacarles un gran rendimiento, con tiempos de trabajo de 24 horas en el caso de la combina- da y 10 horas el resto. Ahora mismo la optimización de nuestra maquinaria nos ha permitido consolidar esta nueva etapa de series cortas en la que podemos ofrecer ‘trajes a medida’ adaptados a cualquier cliente, siempre con calidad y un servicio de excelencia”. La empresa mira al futuro con la vista puesta en la con- solidación en el mercado nacional y la internacionalización como gran oportunidad de seguir creciendo, en especial en el norte de África, Oriente y el mercado francés. Un proceso en el que tendrán a AMADA de su lado para seguir ofreciendo calidad excelente en cada proyecto que realicen.

Para Raúl Vilches AMADA no sólo proporciona tecnología y precisión, sino que aporta una filosofía muy alineada con su empresa ya que “cuenta con un servicio postventa y de acom- pañamiento excelente que nos ha ayudado a sacar un rendi- miento del cien por cien a nuestras máquinas. Han consegui- do hacernos sentir parte de esa ‘AMADA family’ que son”. La empresa cuenta con varias máquinas de la compañía japonesa. En primer lugar, una punzonadora combinada con láser LC-2515C1AJ 3kW con automatización AS3015N- TK y automatización ULS3015NTK , que con un tamaño compacto y una productividad revolucionaria combina un lá- ser de fibra con una torreta de herramientas multi-función para velocidades de procesamiento más rápidas y menos operaciones secundarias. Las opciones de automatización en la carga y descarga de material permiten una alta pro- ductividad de la máquina ininterrumpidamente. Además, la empresa madrileña cuenta en sus instalaciones con una rectificadora TOGU-EU2 , una máquina totalmente automática que ha sido desarrollada para asegurar la mejor calidad del rectificado sobre cualquier tamaño de utillaje. Esta máquina no sólo mejora la calidad del acabado tras el rectificado, sino que también reduce los tiempos necesarios para este proceso. REPAGÁS también dispone de la plegadora HG-1003 ARs , que ofrece rapidez y máxima precisión para piezas peque- ñas y medianas. Con un sistema de acondicionamiento híbri- do y una nueva unidad de control 3D, la facilidad de manejo y la reducción de costes de producción están garantizadas.

DATOS CLAVE: 1971

Fundación de REPAGÁS como empresa de reparación de maquinaria de hostelería.

1975 1980

La empresa pasa de la reparación a la fabricación artesanal.

Proceso de industrialización y fabricación en serie.

2000-2008 Reconversión industrial y series largas. 2010

Salto tecnológico y series cortas. Comienza la relación con AMADA. Culmina la consolidación del nuevo sistema de fabricación.

2020

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Cliente de estudio TAUX VALLES

TAUX VALLES Una apuesta decidida por la tecnología

Con más de medio siglo de historia, TAUX VALLÉS se ha ido adaptando a lo largo de su trayectoria a las demandas de un mercado cambiante y cada vez más exigente en cuestiones tecnológicas. Siempre con un objetivo claro: satisfacer las ne- cesidades de sus clientes.

Cuando en 1964 se fundó la empresa en Barcelona, su activi- dad se centró en trabajos de mantenimientos industriales y en sus primeros veinte años la producción fue evolucionando hacia las construcciones metálicas.

Francesc Encinas , director de TAUX VALLÉS, destaca como un hito impor- tante en la trayectoria de la empresa la celebración en España de la Exposición Universal de Sevilla en 1992 y los Jue- gos Olímpicos de Barcelona, también celebrados ese mismo año. Estos dos importantes eventos supusieron un re- vulsivo para la compañía. Su especiali- zación en la construcción metálica le permitió crecer gracias a los encargos de mobiliario urbano y estructuras me- tálicas para ambas citas. “Después de boom del 92 llegaron tiempos de crisis y ajustes y decidi- mos orientarnos hacia la planchiste- ría. Para ello realizamos importan- tes inversiones en maquinaria de última generación. Cuando empeza-

mos no había mucha competencia; de hecho, había pocas empresas que contaran con maquinaria avan- zada. Nuestra estrategia, basada en la innovación como elemento di- ferenciador, nos permitió mantener la actividad y capear la crisis de los noventa”, explica Encinas. Pero en 2004 una nueva crisis sa- cudió el sector y “apostamos por re- fundar la empresa y pasamos a de- nominarnos TAUX VALLÉS. En aquel momento decidimos centrarnos en los trabajos integrales de chapa y trabajar con series medias y repetitivas, con entregas mensuales o trimestrales para poder sacar una mayor rentabi- lidad a los proyectos y a las máquinas que teníamos entonces”.

Encinas destaca la experiencia de la empresa, que cuenta actualmente con una plantilla de 30 personas, en el ma- nejo de los metales y la capacidad de asumir proyectos integrales. “Nuestra esencia es ofrecer un servicio integral que abarca desde solo corte hasta pie- zas totalmente terminadas gracias a la posibilidad de hacer corte, plegado, soldado, remachado y pintado. Un tra- bajo integral o ‘llave en mano’ que nos diferencia de la competencia”, explica el director de TAUX VALLÉS.

“Invertir en máquinas cada vez más precisas y modernas nos permite adaptarnos a las necesidades específicas de cada cliente”.

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Cliente de estudio TAUX VALLES

Esta apuesta ha requerido constantes inversiones en máquinas cada vez más precisas y modernas que “nos aporten la versa- tilidad suficiente para poder asumir cualquier tipo de proyecto adaptado a las necesidades específicas de cada cliente”.

MODERNIZACIÓN TECNOLÓGICA

AMADA llegó a TAUX VALLÉS en 2010 “por la necesidad de modernizar nuestra apuesta tecnológica con el objetivo de avanzar puestos en la relación calidad-precio de nuestros servicios. Y llegó para quedarse”, afirma Encinas. Actualmente la empresa cuenta con seis máquinas de AMADA, dos de corte láser y cuatro plegadoras que han supuesto un punto de inflexión en el trabajo y el crecimiento de la empresa. “La rapidez y la calidad que nos aporta la tecnología de AMADA es excepcional”, destaca el director. La máquina de láser de fibra LCG-3015AJ 6kW con auto- matización AS-LUL y TKL ofrece una alta velocidad de corte y bajos costes de funcionamiento, así como la capacidad de trabajar con todos los tipos de materiales y con una alta productividad. La precisión y la calidad del corte se unen a la eficiencia en una máquina que reúne tecnologías avanzadas desarrolladas por la firma japonesa. Respecto a las plegadoras, TAUX VALLÉS cuenta con los modelos HFE-1303M2-L , HFE-8025M2 , EG-4010 y una célula de plegado robotizada ASTROII-100NT , además del software BLANK, BEND & ROBOT SOLUTION PACK .

El director destaca la “fluida relación con AMADA en to- dos los pasos que damos con ellos. El servicio posventa que ofrecen es excelente y la relación calidad-precio es muy competitiva. Estamos muy satisfechos con las máquinas, su calidad y productividad. AMADA es una apuesta segura”. En sus planes de futuro, TAUX VALLÉS cuenta con seguir creciendo. “Ahora mismo estamos inmersos en la obten- ción de la certificación para entrar en el segmento de las infraestructuras ferroviarias. Sería un hito porque actual- mente solo hay 16 empresas certificadas en España”. Ade- más, desde la compañía se ha iniciado un proceso de in- ternacionalización para exportar parte de su producción, fundamentalmente a Francia. Un futuro sin duda prometedor en el que AMADA prestará servicio destacado y tecnología avanzada para que la empre- sa catalana siga ofreciendo la más alta calidad a sus clientes.

“La rapidez y la calidad que nos aporta la tecnología de AMADA es excepcional”.

La gama HFE-M2 destaca por su versatilidad y adaptabilidad a las necesidades de cada empresa y por su precisión y uniformi- dad en las labores de plegado. Todo ello con una clara mejora en los costes gracias a la reducción del consumo energético y del mantenimiento, así como un fácil manejo y programación. Por su parte, la EG-4010 es la primera plegadora eléctrica con accionamiento de doble servomotor del mundo y se cen- tra en la precisión, la eficiencia y la ergonomía. En este mo- delo, el operario se posiciona en el centro de la máquina en un puesto de trabajo cómodo que reduce la fatiga y permite mantener la productividad y la calidad durante toda la jornada. Finalmente, la célula de plegado ASTROII-100NT es espe- cialmente apropiada para la fabricación de piezas comple- jas, pequeñas y medias, que se han de plegar de forma pre- cisa. El robot puede trabajar en toda la línea de plegado sin perder tiempo ni precisión, lo que aumenta la productividad y la eficiencia de los procesos.

“Estamos muy satisfechos con las máquinas, su calidad y productividad. AMADA es una apuesta segura”.

FUTURO EN CRECIMIENTO

DATOS CLAVE: 1964 Fundación de la empresa. 1992 Inversión en maquinaria de chapa industrial. 2004 Refundación de la compañía que pasa a llamarse TAUX VALLÉS. 2010 Compra de las primeras máquinas AMADA. 2019 Internacionalización de la producción.

TAUX VALLÉS amplió sus instalaciones en 2019 adquiriendo una nueva nave a la que se trasladó a lo largo del primer tri- mestre de 2020. “Para asegurar la continuidad de nuestro servicio de corte durante el traslado sin que suponga un parón en la actividad incorporamos el láser LC-3015F1 de Amada en nuestro parque de maquinaria, un láser de 6KW de CO 2 , que entró en funcionamiento en febrero de 2020 y que ha refor- zado nuestra capacidad de carga de trabajo”, explica Encinas.

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