BOLETIN INDUSTRIAL Marzo 2021

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¿En busca de la mejor soldadura? El sellado hermético podría ser la solución

o proyección anular, haciendo pasar corriente a través de los electrodos a través de la tapa y el cabezal. El calor generado se dirige a través de la proyección para soldar las piezas. Una soldadura exitosa debe tener al menos un colapso de proyección del 50 al 90%. El sensor del dispositivo de medición de desplazamiento lineal (también conocido como transformador diferencial variable lineal) se puede agregar al cabezal de soldadura para medir este colapso. Además, típicamente se ve una formación de filete en el perímetro de la tapa que indica una soldadura exitosa. Al igual que con la soldadura de costura de separación paralela, el diseño de la pieza de los paquetes de metal en la soldadura de costura de proyección de electrodo opuesto es muy importante. La proyección puede estar en la tapa o en el encabezado, pero debe haber una característica restrictiva entre los dos para que las partes se alineen automáticamente. El material preferido, nuevamente, es el Kovar. Para obtener mejores resultados, la proyección debe ubicarse en el medio de la brida, de modo que a medida que la proyección colapsa, el material desplazado se distribuya uniformemente a lo ancho de la brida. Prueba y resolución de problemas Se pueden realizar pruebas destructivas de resistencia de la soldadura en aplicaciones de sellado hermético para garantizar que las soldaduras sean seguras. En pruebas destructivas, ver al menos un 25% de junta de soldadura aún intacta después de intentos significativos de separar mecánicamente las tapas o tapas de la base es un buen indicador de que se logró una soldadura fuerte. Otros métodos de prueba de confiabilidad hermética incluyen pruebas de fugas finas y burbujas de fugas gruesas de helio, detección óptica de fugas finas, análisis de gas interno, detección de ruido de impacto de partículas y ciclos de temperatura. Conclusión La tecnología de sellado hermético de uniones puede ser fundamental para el éxito en una serie de aplicaciones exigentes, como las comunicaciones comerciales industriales de la red 5G, la industria aeroespacial y los dispositivos electrónicos militares. Asegurar un sellado excelente mediante la soldadura es extremadamente importante, y sólo los fabricantes de dispositivos de soldadura que tengan en cuenta las demandas explicadas anteriormente podrán garantizar precisión y confiabilidad. Diversos fabricantes están comenzando a incorporar estos estándares en la tecnología actual de soldadura de ambiente controlado, y también están desarrollando tecnología que permitirá una precisión aún mayor. Muy probablemente, el sellado hermético en el futuro cercano sea asistido por robots con sistemas de visión inteligente, que tienen el potencial de eliminar los márgenes de error actuales y conducir a un éxito aún mayor en el sellado hermético de dispositivos electrónicos sensibles.

Las tecnologías de sellado hermético se utilizan para muchas aplicaciones en la industria, proporcionando soldaduras confiables y de alta precisión. E utiliza en el ensamblaje de paquetes microelectrónicos para la fabricación de dispositivos médicos, aeroespaciales y de comunicación. Usos del sellado hermético Los dispositivos microelectrónicos se utilizan comúnmente en las industrias de comunicaciones comerciales industriales, de transporte, militar y aeroespacial e incluyen sensores ópticos, sensores de presión, dispositivos de comunicación, imágenes térmicas y láser y amplificadores de potencia. Al sellar estos paquetes electrónicos, los contaminantes externos, como la humedad, se mantienen fuera, lo que evita la degradación de los componentes electrónicos internos y extiende su vida útil. sta técnica consiste en encapsular componentes electrónicos en una carcasa de metal o de cerámica hermética utilizando soldadura de costura de alta resistencia. Es un proceso de fabricación clave que se Los dispositivos médicos implantables, como los marcapasos y los desfibriladores, también requieren un sellado hermético cuidadoso para proteger tanto al dispositivo como al paciente. Tipos de paquetes microelectrónicos Hay dos tipos principales de envases: metálicos y cerámicos. El material preferido para los envases metálicos es un compuesto llamado Kovar, que tiene un Coeficiente de Expansión térmica (CET) similar al del vidrio. El uso de este material evita que los sellos de metal y vidrio de los conectores de paso del paquete tengan fugas debido a la expansión del material por el calor generado durante el proceso de soldadura. Los paquetes de cerámica están hechos de un sustrato de cerámica con un anillo de sello de metal soldado, aunque el Kovar también se utiliza en los envases de cerámica. El Kovar se solda sobre la base de cerámica como un anillo de sello al que se solda la tapa. Soldadura de costura de resistencia de separación paralela La soldadura de costuras con huecos paralelos es una forma de ejecutar un sello hermético. Un soldador de costura con electrodos de rueda rodante está conectado a una fuente de alimentación, que es responsable de entregar corriente eléctrica a través de los electrodos, a través de la tapa y el paquete. El soldador de costura ofrece múltiples puntos de soldadura superpuestos, creando así una soldadura continua. Soldadura de costura por resistencia de proyección de electrodo opuesto Otro método utilizado para ejecutar cierres herméticos es la soldadura por proyección de electrodos opuestos. Este proceso utiliza electrodos opuestos para unir un cabezal (que contiene el dispositivo electrónico) a una tapa diseñada con un anillo

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