BOLETIN INDUSTRIAL Agosto 2020

Una breve guía para no perderse

dentro de las posibilidades de la transformación digital

aquí hay algunas cosas que todas las empresas manufactureras deberían considerar. Antes de comenzar, mida todo. Los consultores a menudo recomiendan comenzar con un proyecto específico sin tener una idea de los datos de referencia. Saber exactamente dónde y qué tan grandes son todas las brechas debería ser un requisito. Si no se está midiendo algo, obtenga el sensor correcto y establezca métricas de referencia. Identifique el mejor punto de partida. Conocer las métricas de referencia ofrece la oportunidad de comenzar con el proyecto correcto. Algunas organizaciones pueden preferir elegir un plan agresivo que cierre la brecha más significativa. Otros pueden preferir comenzar con un proyecto piloto más pequeño que pueda generar resultados rápidos antes de pasar a proyectos más grandes. Elija el enfoque adecuado para usted. Cree una lista de compras. Además de comprar los sensores para establecer métricas de referencia, identifique todos los demás componentes necesarios para su proyecto de transformación digital específico. Como cada instalación es diferente, todas requieren diferentes componentes, sensores y software. Con demasiada frecuencia, los consultores agruparán esto en propuestas estándar con precios premium. Compare precios y sólo compre lo que necesita. Implemente el cambio, vuelva a medir y repita. La transformación digital no termina una vez que se completa un proyecto específico. Solo está comenzando. Armado con los datos de línea de base originales y los resultados del esfuerzo de transformación digital, busque cuándo y dónde se pueden realizar modificaciones adicionales. Las condiciones ambientales cambian. Los costos de los materiales varían. Los precios de la energía fluctúan. El desarrollo del producto necesita un cambio. Todo este cambio representa una oportunidad para modificar el proceso y mejorar los resultados. Optimizar y automatizar. A medida que recopila más datos, hasta cada 50 milisegundos de algunos sensores, se pueden crear motores de optimización. A largo plazo, esto puede ayudar a identificar y abordar problemas potenciales antes de que creen problemas en su proceso de fabricación. Los consultores y proveedores especializados que recomiendan un enfoque lineal únicopara la transformacióndigital probablemente lo llevarán por un camino sin salida. Busque socios que puedan ayudarlo a navegar su proyecto específico de transformación digital en la espiral, ofreciendo modelos flexibles que tengan en cuenta las modificaciones y ajustes a lo largo del camino produciendo mejoras adicionales.

La transformación digital es un concepto relativamente simple: el uso de la tecnología para resolver problemas comerciales tradicionales. Para las empresas manufactureras, estos problemas a menudo incluyen controlar los elevados costos de energía o aumentar la eficiencia de la planta. P ara ser un concepto simple, está causando bastante ruido en todo el panorama de la fabricación. Miles de vendedores y de consultores bombardean a los fabricantes con material gráfico brillante lanzando su versión de la transformación digital. Cada uno está anclado en particulares áreas de experiencia. Incluyen procesos ordenados con puntos iniciales y finales aparentementemuy claros. “Compre un software específico o un paquete de consultoría, agite una varita mágica y listo: sus instalaciones se transforman digitalmente”. La próxima vez que escuche algo parecido a esto será mejor que corra y rápido. La transformación digital no es un proceso lineal de una sola vez. Tiene un punto de partida, pero en lugar de ir en línea recta a punto final estricto, el proceso debería avanzar de forma circular, como una espiral. Una vez que se generan los resultados, deben incorporarse nuevamente al proceso y usarse para realizar modificaciones adicionales para lograr grandes mejoras de rendimiento. La transformación digital real se parece más a un enfoque ágil de DevOps (Desarrollo y Operaciones) para la creación de software, con nuevas capacidades incorporadas en el diseño. Las instalaciones de fabricación son operaciones complejas. Según los estándares de fabricación, algunas de las plantas “más nuevas” suelen tener más de 25 años. También es bastante común que una planta construida hace años para un propósito específico sea utilizada hoy por otro fabricante dque fabrica productos completamente diferentes. Además de la complejidad, no hay dos plantas de fabricación en el mundo que sean idénticas. Todas tienen formas, tamaños y ubicaciones diferentes. Los sistemas de calefacción y refrigeración en una planta en el desierto de California reaccionarán de manera diferente en comparación con una planta en Calgary, Canadá. Y no nos olvidemos de las variaciones personales y culturales en una planta de fabricación en comparación con otra. Todas estas diferencias entran en juego cuando se prepara para transformar digitalmente las instalaciones de fabricación. Ya sea que ya haya comenzado una transformación digital, esté en el medio de una, o simplemente esté comenzando a pensar en ello,

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