Richtung fest, in der diese Kräfte auf das Werkstück wirken. Es wird empfohlen, Querkräfte als Vorsichtsmaßnahme zu berechnen, um sicherzustellen, dass Spanngeräte fachgerecht angepasst und ausgerichtet sind und korrekt funktionieren. Die Betriebshandbücher vieler Maschinenwerkzeuge enthalten Tabellen, die Maschinenkräfte oder einfache Formeln zur Berechnung der Querkräfte auflisten. Sollten Sie eine Nachrüstung eines manuellen Spannsystems planen, können Ihnen die Drehmomentwerte Ihrer aktuellen Anlage bei der Bestimmung der aktuell verwendeten Spannkraft helfen. Sollten Sie die Informationen nicht finden, rufen Sie uns an. Planen Sie Ihre Vorrichtung(en) mit positiven festen Anschlägen, um den meisten Querkräften zu widerstehen um die korrekte Platzierung des Werkstücks über die primären Teilplatzierungsfunktionen sicherzustellen. Schritt 4: Dank dem zweistufigen Design der hydraulischen VektorFlo ® Druckversorgungen positioniert die erste Niederdruck-Hochfluss-Stufe die Spanngeräte rund um das Werkstück und erzeugt genügend Kraft, um das Werkstück gegen die Anschläge zu drücken, bevor der hohe Spanndruck erzeugt wird. Zudem sichert die Vorrichtung durch ihre Konstruktion in vielen Anwendungen die korrekte Positionierung des Werkstücks, sodass keine weiteren Positioniergeräte als separate Anschlagelemente notwendig sind. Dabei sollte trotzdem auf das Gewicht und die bei der Positionierung entstehende Reibung geachtet werden. Nachdem Sie die Querkräfte der Maschine bestimmt haben, bewerten Sie die Spannkraft, die zum Halten des Werkstücks auf dem Anschlag oder dem Maschinentisch nötig ist. Bestimmen Sie, welche Spanner auf das Teil drücken, um es sicher in Position zu halten und Interferenzen mit dem Maschinenbetrieb auszuschließen. Sollten Spanner nicht ohne Schritt 5: (optional) Schritt 6: Schritt 7: Interferenzgefahr positioniert werden können, müssen die Spanner mit einem externen Steuergerät im entsprechenden Moment während des Herstellungsprozesses aus der Interferenzzone bewegt werden. Dafür sind zusätzliche Ventile erforderlich, die die gefährdeten Geräte einzeln steuern.
entsprechend der erforderlichen Gesamtspannkraft und den von Ihnen ausgewählten Spannpositionen.
Lag nach der ersten Berechnung die wahrscheinliche Spannzeit weit unter der zulässigen Zeit, haben Sie unter Umständen eine zu starke Druckversorgung gewählt. In einem solchen Fall wählen Sie eine kleinere Druckversorgung und führen die bereits vorgenommen Berechnungen noch einmal durch, um sicherzustellen, dass die Spannzeiten eingehalten werden. Zudem sollten Sie bei der Auswahl einer Druckversorgung zusätzliche Faktoren, wie den Grundriss-des Werks und/oder den Maschinenaufbauplan sowie Ihre bevorzugte Art der Druckversorgung (zentral oder elektrisch). Bei Bedarf können große Druckversorgungen mehrere Spanntechniksysteme speisen, die unabhängig voneinander an mehreren Maschinen betrieben werden. In diesem Fall müssen die Zeiten und Zuschaltungen für jedes einzelne System wie oben gezeigt berechnet werden, um die Größe der Druckversorgung zu bestimmen. Schritt 10: Wählen Sie die Ventile und andere Steuerelemente aus, um den in Schritt 2 geplanten Betriebsablauf zu ermöglichen. Bitte beachten Sie unsere Ventilauswahl in unserem Katalog. Schritt 11: Wählen Sie geeignete Sicherheitssteuerungselemente für Ihre Vorrichtung. Alle VektorFlo ® -Elektromodule sind standardmäßig mit einem Hydraulikdruckschalter ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Kraft konstant gleich wirkt. Auch wenn eine Druckversorgung mehrere separate Individualsysteme versorgt, braucht Schritt 12: Wählen Sie zu guter Letzt die Verrohrungskomponenten aus, die für die Verbindung der Druckversorgung mit den Ventilen und Geräten erforderlich ist. Prüfen Sie Ihre Systemdaten und Pläne, um zu bestimmen, welche weiteren Bedürfnisse in Hinsicht auf Montage, Größe und Abmessungen bestehen. Schritt 13: Sehen wir uns das mal an. Unsere Anwendungstechniker entwerfen keine Vorrichtungen. Ihre Aufgabe ist es, Ihnen bei der erfolgreichen Verwendung von Hydraulikspannern zu helfen. Ganz gleich, ob Sie vorhandene Vorrichtungen nachrüsten wollen, eine Konzeptidee für das Spannen eines neuen Teils brauchen oder Ihr Design kurz prüfen jedes System trotzdem eine eigene Drucküberwachung.
Schritt 9:
Um die Kapazität der Druckversorgung zu bestimmen,
muß Ihnen das Ölfördervolumen der ausgewählten Geräte bekannt sein. Wählen Sie dann die Druckversorgung aus, die mindestens die gleiche Kapazität bietet und bestimmen Sie mit den folgenden Formeln, ob das System
innerhalb der Spannzeit betrieben werden kann: Unter- Geräte-
Positions-
÷ Druck- =
Kapazität
Zeit
Fluss
Wo...
Die Gerätekapazität ist die Gesamtkapazität des Geräteöls in Kubikzoll. Der Niederdruckfluss ist das Niederdruck-Pumpenölvolumen in Kubikzoll pro Minute. Die Positionszeit ist die Zeit bis zur Position in Dezimalminuten. (Zuschaltventile Ihres Zyklus beeinflussen diese Zeit) Zusätzlich zu dem oben erhaltenen Ergebnis fügen Sie das Ergebnis der folgenden Berechnung hinzu, um die wahrscheinliche Gesamtspannzeit zu berechnen. [(Systemkapazität) ÷ (Hochdruckfluss)] x 0,01 (Systembetriebsdruck ÷ 70) = Zeit zur Betriebsdruckerzeugung Der Hochdruckfluss ist das Hochdruck- Pumpenölvolumen in Kubikzoll pro Minute. Die Systemkapazität ist die absolute Systemölkapazität, die Spanngerätkapazität sowie das interne Volumen der dazugehörigen Rohre, Schläuche, Verteiler usw. (Bei kleinen Systemen kann das Rohrvolumen unbedeutend klein sein. Systeme mit langen Rohr- oder Schlauchläufen hingegen können ein so großes Volumen aufweisen, dass die Zeit für das Erreichen des Betriebsdrucks beeinflusst wird.) Die Formel 0,01 x (Systembetriebsdruck ÷ 70) berücksichtigt die leichte Kompressibilität des Öls und die Systemelastizität, die für das Erreichen des Betriebsdrucks benötigten Zeit beeinflussen. Die Zeit zur Betriebsdruckerzeugung ist die Gesamtzeit, die zum Erreichen des Betriebsdrucks in Dezimalminuten benötigt Wo... wird. Sollte die gesamte geschätzte Spannzeit außerhalb der geplanten Zykluszeit aber noch innerhalb des Geräterahmens liegen, wird eine stärkere Druckversorgung mit größeren Kapazitäten erforderlich. Wählen Sie diese Versorgung aus und wiederholen Sie die bereits durchgeführten Berechnungen, um sicherzustellen, dass die Spannzeiten eingehalten werden.
möchten - wir sind für Sie da.
Schritt 8:
Bestimmen Sie den Typ und die Anzahl der benötigten Spannelemente
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