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Esquema
ORGANIZACIÓN DEL TALLER Y DE LOS RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES (I)
Tipos de talleres
Organización física del taller
Por su relación con los fabricantes de vehículos
Objetivos: eficacia y rentabilidad; calidad en el servicio; protección del medio ambiente
Zona productiva
Talleres oficiales de marca
Mecánica/electricidad: mantenimiento y reparaciones en general; control y verificación de geometría de la dirección
Talleres genéricos o independientes
Carrocería: reparaciones en general; puestos de bancada
Pintura: preparación de superficies; puestos de aplicación y secado (cabina/horno); sala de mezclas; lavado de herramientas
Por rama de actividad
Mecánica
Zonas auxiliares: recepción y entrega de vehículos; oficinas: almacén; lavado de vehículos; almacenamiento temporal de residuos peligrosos
Electricidad/Electrónica
Distribución
Carrocería
Por posición fija De flujo secuencial De flujo funcional
Pintura
Motocicletas
Cálculo de la superficie del taller
Especialistas (ruedas, inyección, A/A,
Número de vehículos diarios
comunicaciones, radiadores, lunas, enganches, lavado y engrase)
N
.º
reparaciones/día Tiempo m ×
edio reparación
N
.º
operarios
=
N.º horas disponible por oerpario
Número de puestos de trabajo = N.º de operarios × coeficiente (2)
Tiempo me
dio del área Número puestos totales × medio de permanencia total
Distribución de puestos por áreas =
Tiempo
Superficie total del taller (multiplicar por 1,5) Plazas de aparcamiento = N.º puestos de taller × 2 Superficie total del aparcamiento = Plazas × 1,5
Instalaciones y equipamiento
Instalación eléctrica Sistema de aire comprimido Instalación de extracción de polvos de lijado Iluminación
Sistemas informáticos de gestión
Spiga +, Quiter, Ser Auto y Autoline
Funciones de la aplicación:
• Solicitud del servicio (datos del cliente y del vehículo). • Cita con el cliente.
• Recepción del vehículo (estado del vehículo y datos de facturación). • Gestión de recambios y control de albaranes. Pedidos y devoluciones. • Gestión del proceso productivo (requiere sistemas de fichajes automatizados).
• Planificación del taller (estado de los trabajos, trabajos pendientes, horas asignadas y empleadas). • Entrega de vehículos (comprobación de tareas realizadas, de piezas de recambio, revisión de datos
de facturación y emisión de facturas). • Elaboración de informes de gestión.
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GESTIÓN Y LOGÍSTICA DEL MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS
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