La columna carga de trabajo de la O.R. corresponde al número de reparaciones que se prevé realizar. La deman- da acumulada, o carga de trabajo acumulada, se obtiene de la columna anterior, sumando los valores, mes por mes, e indica la cantidad total de órdenes de trabajo que deberán realizarse en el taller de producción para ese período de tiempo.
También han de tenerse en cuenta en la planificación otros datos:
• Stock inicial: cantidad de reparaciones previstas en el aparcamiento al principio del período de planificación. • Stock de seguridad: número mínimo de vehículos pendientes de reparación que se necesitan para evitar que la producción supere a la demanda. • Stock máximo: número de vehículos que es posible albergar en el aparcamiento. • Capacidad de producción normal y extraordinaria: número de reparaciones que se pueden realizar durante la jornada de horario normal y con horas extraordinarias, respectivamente. Estos cuatro valores (stock inicial, stock de seguridad, stock máximo y capacidad de producción normal y extraordinaria) corresponden a ciertas limitaciones impuestas al plan. Pueden incluirse otras: cantidad de reparaciones que se está dispuesto a subcontratar o número de operarios que hay que destinar al proceso productivo. Estas limi- taciones se denominan restricciones y condicionan el plan de producción. Finalmente, habría que tener en cuenta ciertos datos sobre costes. De los posibles planes que pudieran obtenerse hay que escoger el que resulte más económico, es decir, el de menor coste de la mano de obra normal y extraordi- naria por hora normal o extra. También pueden ser analizados los costes de mantenimiento del equipo y de la herramienta, que surgen de su uso por los operarios del taller o por personal subcontratado, así como los costes de producción generados por la gestión de los recambios, entre otros.
2.5.1. Planificación del personal
De acuerdo a la carga de trabajo indicada en el cuadro anterior, como ejemplo, se estima un número de repa- raciones de 105 en el mes de enero.
Si el tiempo de reparación medio es de 12 horas, la carga de trabajo prevista será de:
105 reparaciones/mes × 12 horas/reparación = 1.260 horas/mes
Para obtener el número de horas disponibles del taller se tendrán en cuenta los ratios de productividad y de ganancia de horas. Pueden ser tomados como referencia los siguientes valores:
• Ratio de productividad: 0,88 • Ratio de ganancia de horas: 1,20
Del producto de estos ratios, se obtiene el ratio de efectividad global del taller:
• Ratio de efectividad global: 0,88 × 1,20=1,05
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PLANES DE DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO EN FUNCIÓN DE LAS CARGAS
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