Ejemplo de cálculo del coste-hora Vamos a seguir un ejemplo para desarrollar el cálculo del coste-hora en un taller. Sea un taller con la siguiente estructura de personal: Operarios directos: Personal indirecto: 5 Chapistas 1 Jefe de taller - Recepcionista 4 Pintores 1 Recambista - Subalterno 1Mecánico 1 Administrativo 1Gerente Total directos: 10 Total indirectos: 4 Otros datos significativos: • La facturación de mano de obra respecto al total es del 45%. • El descuento medio obtenido en la venta de recambios y pintura es del 25%.
A) Análisis de costes y tiempos del personal directo
Coste empresa
Coste empresa total
Horas disponibles
Producti- vidad
Ganancia de horas
Horas facturadas
N.º
Coste-hora
Chapistas
5 32.500,00 162.500,00 4 32.500,00 130.000,00
9.000 7.200 1.800
84,1% 124% 9.385 80,0% 118% 6.797 85,2% 121% 1.856
17,31 19,13 17,51 18,02
Pintores
Mecánicos 1 32.500,00
32.500,00 325.000,00
Total (A)
10
18.000
18.038
El coste hora del personal directo es de 18,02 euros. Coste-hora personal directo = Coste total mano de obra / Horas facturadas Horas facturadas = Horas disponibles × Productividad × Eficacia operativa Ratio productividad = Horas productivas (invertidas en O.R.) / Horas disponibles Eficacia operativa = Horas facturadas (peritadas) / Horas productivas
B) Análisis de consumibles del taller
Imputaciones
Mano de obra Recambios/Pintura
Material de taller
6.000,00
100%
0%
Pintura
100.000,00
0%
100%
Productos auxiliares de pintura
3.500,00
45%
55%
Recambios
400.000,00
0%
100%
Mat. Seguridad e higiene
2.000,00 1.200,00 1.200,00
100% 100% 100%
0% 0% 0%
Ropa de trabajo
Gases y lubricantes
Total (B)
11.975,00
513.900,00
501.925,00
Gastos
Horas facturadas
Coste-hora
Total mano de obra
0,66
11.975,00
18.038
El coste-hora de mano de obra de los consumibles de taller es de 0,66 euros.
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ORGANIZACIÓN DEL TALLER Y DE LOS RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES
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