Serie 800 D3: celebrando medio siglo de excelencia en audio
das para satisfacer las estrictas especificaciones de los ingenieros de Bowers &Wilkins, destacando especialmente unmaterial que en cierto modo constituye el “leitmotiv” de las evoluciones más avanzadas de la Serie 800: el uso de cúpulas de diamante en los tweeters. Obtenidas mediante una técnica llamada Deposición Química de Vapor, las citadas cúpulas –frágiles y caras a la vez- constituyen la que por el momento es la solución definitiva para lograr una reproducción perfectade los agudos y por tanto para transmitir la riqueza en armónicos de instrumentos como el violín. Menos “refinado” pero más espectacular es el proceso que per- mite construir los elegantes recintos curvados de las “D3” porque implica dominar una serie de técnicas que están sólo al alcance de los auténticos elegidos. El primer paso consiste en obtener los paneles de madera multicapa, una solución que pasa por ser la mejor posible para garantizar tanto la rigidez como la neutral- idad acústica requeridas para que los altavoces se dediquen única y exclusivamente a su cometido: reproducir sonido sin dis- torsiones ni vibraciones de ningún tipo. ¿Y cómo se hace? Pues colocando varias chapas de madera con propiedades acústi- cas diferentes en una prensa especializada que mediante una calculada combinación de presión y temperatura durante un tiempo prefijado obra el milagro. A continuación, se mecaniza –vía robot- la estructura obtenida en una sala sellada para, una vez finalizado el proceso, colocar manualmente los refuerzos internos, instalar los altavoces, terminar el recinto y, por supues- to, evaluar los parámetros técnicos de base en una pequeña cámara donde se comparan con los del patrón de referencia para cadamodelo. Mención apartemerece la línea de pintado robotizada, un dechado de tecnología punta complementado por una sección cien por cien artesanal protagonizada por pro- fesionales con la exigente acreditación Thatcham (lamisma que se pide para trabajar en Rolls-Royce). Amodo de anécdota vale la pena citar, con respecto al robot utilizado en la citada línea, que en sus primeras 10.400 horas de funcionamiento sólo tuvo 1 fallo. A los recintos con terminación en negro brillante se les apli- can en primer lugar 4 capas de pintura plástica que se dejan endurecer durante 96 horas; a continuación se lijan y seguida- mente se aplican otras 4 capas de poliuretano que también se dejan endurecer durante 96 para seguidamente ser cortados y pulidos. Incluso los colores son únicos, destacando la nueva terminación en blanco obtenido mediante la modificación del blanco RAL9003 con un 20% de mate para crear un atractivo Blanco “Helado”. De hecho, puede decirse que la fabricación de una sola “D3” – da igual de qué modelo se trate- es un per- fecto ejemplo de excelencia industrial.
Fundada en 1966, Bowers &Wilkins lanzó al mercado la que sería su primera caja acústica de auténtica referencia, la mítica 801, en 1979. Una caja acústica que no sólo se ganaría la adoración de los aficionados más exigentes sino que acabaría convirtién- dose en todo un clásico de los estudios de grabación más presti- giosos del mundo, empezando por los legendarios Abbey Road Studios, situados en pleno corazón de Londres y cuyo exterior fue inmortalizado por los Beatles en la portada de su LP “Abbey Road”. En el año 2016, ya con dos revisiones en profundidad de la Serie 800, a la que pertenecía la mencionada 801, que dieron lugar a la Serie Nautilus 800 –comercializada en 1998- y, cinco años más tarde, a la Serie Diamond 800, esta última presentada por todo lo alto en el incomparable marco del londinense Brit- ish Museum, Bowers & Wilkins celebraba el 50º aniversario de su fundación. Había llegado el momento adecuado para dar un nuevo salto hacia adelante y crear un concepto de producto que transmitiera como ningún otro una trayectoria empresarial única en su sector: había nacido una excepcional “colección” de cajas acústicas englobadas en la Serie 800 D3. El proceso de fabricación: ciencia ficción y artesanía en perfec- ta simbiosis Al igual que sucede con los automóviles más exclusivos –habla- mos de marcas como McLaren, Maserati o BMW- el proceso de fabricación de los modelos “D3” de Bowers & Wilkins combina sutilmente la tecnología más avanzada con ese espíritu arte- sanal británico en el que la componente humana siempre mar- ca la diferencia. En la imponente factoría que la firma británica posee en Worthing, en la costa sur de Inglaterra, se lleva a cabo la totalidad de un proceso de fabricación –que incluye altavo- ces, recintos y circuitos de filtrado- cuya sección automatizada está inspirada en los esquemas de producción robotizados uti- lizados por la industria de la automoción japonesa. Impactan la pulcritud extrema de las líneas de montaje de los conos de los diferentes altavoces, la precisión brutal de los procesos relacio- nados con el mecanizado de los recintos (con tolerancias máxi- mas de 0’2 mmen lo que concierne al grosor y de 0’15 mmen la interfaz recinto/cabezal) y la nueva línea de pintado robotizada. Todo ello con el objetivo de lograr la excelencia sonora absolu- ta respetando en todo momento la idea de “forma al servicio la función” que caracteriza a todo producto verdaderamente bien diseñado. Y, por supuesto, utilizando los mejores materiales. Hay que señalar en este sentido las complejas técnicas requeri-
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1 // PINTADO MANUAL
2 // CADENA DE MONTAJE
3 // Tweeter Diamond II
4 // INTADO CABEZAL TURBINE
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