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TECNICA DEL SISTEMA DI CALETTAMENTO A CALDO TECHNIQUE OF THE SHRINKING-ON SYSTEM
Il fissaggio a caldo si basa sul principio della dilatazione degli acciai in funzione della variazione di temperatura: aumentando la temperatura del mandrino nella zona da dilatare, si ottiene un aumento del diametro interno che permette l’inserimento dell’utensile a gambo cilindrico. Raffreddando il mandrino il foro interno torna alla dimensione normale, creando una costante ed elevata pressione su tutta la superficie in contatto con l’utensile. Il risultato è un insieme molto omogeneo di mandrino ed utensile con una forza di serraggio radiale molto forte tale da creare un sistema rigido e preciso. Utilizzando il riscaldamento per induzione magnetica si ottiene una velocità di riscaldamento del mandrino tale che l’utensile non ha il tempo di riscaldarsi, consentendo di calettare utensili in acciaio super rapido e in metallo duro. Le temperature ottenute durante la fase di riscaldamento, che normalmente dura pochi secondi, sono pari a circa 300-340°, per cui molto inferiori a temperature che potrebbero creare delle alterazioni strutturali del materiale di cui sono composti i mandrini, per cui è teoricamente possibile eseguire il processo un numero infinito di volte senza avere deformazioni permanenti. This clamping system is based upon the principle of the expansion of steel determined by temperature variations. By increasing the taper shank temperature in the area that must be expanded, an enlargement of the internal diameter is obtained, thus enabling the fitting of a cylinder stem tool. When cooling down the taper shank, the normal size of the internal bore is restored, creating a constant high pressure on the whole sur- face touching the tool. The result is a highly homogeneous connection between taper shank and tool with very high radial clamping force which creates a rigid and precise system. By using the magnetic induction heating system it is possible to achieve a very fast heating of the taper shank before the tool has time enough to be heated. This enables the shrinking-on of HSS and solid carbide tools. The temperatures obtained during the heating phase, that normally lasts only a few seconds, are about 300-340°, therefore much lower than those that might cause structural alterations in the material of the taper shanks. Therefore it is theoretically possible to perform the process an infinite number of times without having any permanent.
IL CALORE ESPANDE IL DIAMETRO INTERNO HEAT EXPANDS THE INSIDE DIAMETER
IL RAFFREDDAMENTO RESTRINGE IL DIAMETRO INTERNO COOLING CONTRACTS THE INSIDE DIAMETER
VANTAGGI DELLA TECNOLOGIA DEL CALETTAMENTO A CALDO ADVANTAGES OF THE SHRINK-FIT TECHNOLOGY
1. Rapido inserimento ed estrazione dell’utensile 2. Elevata forza di bloccaggio radiale ed elevata trasmissione di coppia 3. Notevole diminuizione della forza di bloccaggio ad alte velocità 4. Maggiore durata dell’utensile e del mandrino 5. Ottima finitura superficiale del materiale lavorato grazie all’elevata rigidità del sistema di bloccaggio ed alla ridotta tolleranza di concentricità 6. Ottima rigidità flessionale e radiale 7. Dimensioni ridotte del mandrino e profilo compatto della sede utensile che riduce al minimo gli ingombri; la sede utensile ha un angolo di 4,5° come da normativa DIN 69882-8 8. Bloccaggio di utensili in metallo duro ed in acciaio super rapido con tolleranza del gambo h6 secondo DIN 6535HA e DIN 1835A sullo stesso mandrino 9. Mandrini con elevata durata e stabilità di forma, grazie all’utilizzo di acciaio speciale resistente alle alte temperature e di particolari trattamenti termici 10. Valori di concentricità nell’accoppiamento mandrino-utensile inferiori a 3 MICRON con ripetibilità assoluta nel tempo 11. Mandrini proggettati con geometria simmetrica senza masse di sbilanciamento adatti per lavorazioni ad alta velocità, per le quali é richiesta una elevata equilibratura dinamica 12. Flessibilità elevata grazie alla possibilità di combinare i mandrini con prolunghe ed accessori di vario tipo 1. Quick installation and removal of the tool 2. High radial clamping force and high torque transmission 3. Notable reduction of the clamping force at high speed 4. Longer tool and taper shank life 5. Excellent surface finishing of the work piece thanks to the rigidity of the clamping system and low concentricity tolerance 6. Excellent bending strength and radial rigidity 7. Small taper shank size and compact profile of the insert pocket to minimize the overall dimensions; the tool seat features a corner of 4,5° according to DIN 69882-8 8. Clamping of solid carbide and HSS tools with h6 tolerance for the stem according to DIN 6535HA and DIN 1835A on the same taper shank 9. Taper shanks with high resistance and shape stability thanks to the use of special steel resistant to high temperatures and special heat treatments 10. Concentricity values in the connection between tool and taper shank lower than 3 micron with absolute repeatability over time 11. Taper shanks designed with symmetrical geometry without unbalancing masses, suitable for high speed machining which, however requires a high dynamic balancing 12. High flexibility thanks to the possibility of combining the taper shanks with extensions and accessories of various type
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