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Acciai temprati e ghise fuse (ISO H) A questo gruppo di materiali appartengono acciai temprati e rinvenuti con durezza >45< 68 HRC, acciai da costruzione (40 – 45 HRC), acciai da ce- mentazione (~60 HRC), acciai per utensili (~68 HRC), ghise fuse (>50 HRC). In finitura, il truciolo risulta abbastanza controllabile. Un problema riscon- trabile potrebbe essere un’usura maggiore del tagliente ed una deforma- zione plastica dello stesso. Le forze di taglio e le potenze richieste sono molto elevate. Hardened steels and cast irons (ISO H) Quenched and tempered steels with a hardness >45<68 HRC are under this group of materials. Structural steel (40-45 HRC), case hardened steel (~ 60 HRC), tool steel (~ 68 HRC), molten cast iron (> 50 HRC). During the finishing the chip is quite controllable. A problem could be an im- portant wear and a plastic deformation of the cutting edge. The cutting forces and the required power are very high. Acciai inossidabili (ISO P5/P6 e ISO M ) Gli acciai inossidabili hanno il ferro (Fe) come elemento principale, un tenore di carbonio basso (C ≤ 0,05 %) e un tenore di Cromo >12%. Con aggiunte di nichel (Ni), cromo (Cr), molibdeno (Mo), niobio (Nb) e titanio (Ti), è possibile ottenere caratteristiche diverse, come la resistenza alla cor- rosione e la resistenza alle alte temperature. Il cromo combinandosi con l’ossigeno (O) crea uno strato passivante di Cr2O3 sulla superficie dell’acciaio, che rende il materiale resistente alla corrosione. La lavorabilità dell’acciaio inossidabile varia a seconda degli elementi leganti, dei trattamenti termici e dai processi di fabbricazione. In generale, la lavo- razione genera truciolo lungo. Gli acciai inossidabili si distinguono principalmente per il tipo di microstrut- tura: ferritica, martensitica, austenitica, austeno-ferritica (duplex). Il controllo truciolo è abbastanza buono nei materiali ferritici e martensitici (lavorabilità ISO P), mentre diventa più problematico nelle versioni austeni- tiche e duplex (ISO M). La lavorazione genera forze di taglio elevate, tagliente di riporto, calore e su- perfici incrudite. Con un alto tenore di carbonio (>0,2%) l’usura sul fianco è relativamente accentuata. La struttura austenitica ad alto tenore di azoto (N) determina una lavorabilità inferiore, mentre si ha un maggiore incrudimento per deformazione.Il molib- deno (Mo) e l’azoto (N) aumentano la resistenza alla corrosione e la resi- stenza alle alte temperature, ma determinano una diminuzione della lavorabilità. Aggiungendo del Ni ad un acciaio inox ferritico a base di Cr si ottiene una matrice a base mista contenente sia ferrite che austenite. Il materiale risul- tante è detto duplex. I materiali duplex hanno un’elevata resistenza sia a trazione sia alla corro- sione, ma hanno una lavorabilità generalmente scarsa. Stainless steel (ISO M and ISO P5/P6) The main element of the stainless steel is the iron (Fe); stainless steel has also a low content of carbon (C ≤ 0.05%) and a content of Chrome >12%. With additions of nickel (Ni), chromium (Cr), molybdenum (Mo), niobium (Nb) and titanium (Ti), it is possible to obtain different characteristics, such as re- sistance to corrosion and resistance to high temperatures. The chromium combining with oxygen (O) creates a passivating layer of Cr2O3 on the surface of the steel, which makes the material resistant to cor- rosion. The machinability of stainless steel varies depending on the alloying elements, on heat treatments and on manufacturing process. In general, the process generates long chips. Stainless steels are distinguished mainly by the type of microstructure: ferritic, martensitic, austenitic, austenitic-ferritic (duplex). The control of the chip is quite good in ferritic and martensitic steels (machi- nability ISO P), while is more problematic in austenitic and duplex (ISO M) The process generates high cutting forces, built-up edge, heat and work-har- dened surfaces.
Esempio/Example X38 CrMo 16 X40 CrMoV5-1 G-X 300 CrMo 15-3 C35E GX200 CrNiMo 14-1 C40E C50E 42 CrMo 4 34CrNiMo 6 X 105 CrMo 17 C55E C60 G-X300 CrMo 15-3
1.2316 1.2344 0.9635 1.1181 0.96 1.1186 1.1206 1.7225 1.6582 1.4125 1.1203 1.0601 0.9635 W.-Nr
AISI/SAE
ISO Gr.
D-4
1
A532
2
H
3
AISI 4140 AISI 4340 AISI 440 C
4
AISI 1060 A532
ISO Gr.
Esempio/Example
W.-Nr
AISI/SAE
X 18 CrN 28 X 12 Cr 13 X 17 CrNi16-2 X 6 Cr 13 X 6 CrAl 13 X 12 CrS 1-3 X 6 Cr 17 X 6 CrMo 17-1 X 3 CrTi 17 X105 CrMo 17
1.4749 1.4006 1.4057 1.4000 1.4002 1.4005 1.4016 1.4113 1.4510 1.4125 1.4021 1.4028 1.4031 1.4034 1.4109 1.4112 1.4749 1.4305 1.4301 1.4303 1.4303 1.4310 1.4300 1.4546 1.4404 1.4541 1.4438 1.4306 1.4828 1.4401 1.4550 1.4335 1.4462 1.4864 1.4460 1.4438 1.4571 1.4580 1.4406 1.4462 1.4504 1.4542 1.4545 1.4564
AISI 303 AISI 304 AISI 308 AISI 305 AISI 301 AISI 302 AISI 348 AISI 316L AISI 321 AISI 317L AISI 304L AISI 309 AISI 316 AISI 347 H AISI 310 S AISI 318 AISI 330 AISI 329 AISI 317L AISI 440 A AISI 440 B AISI 446 AISI 446 AISI 410 AISI 431 AISI 403 AISI 405 AISI 416 AISI 430 AISI 434 AISI 439 AISI 440 C AISI 420 AISI 420 AISI 420 AISI 420
5
P
X 20 Cr 13 X 30 Cr 13 X 39 Cr 13 X 46 Cr 13
6
X70 CrMo 15 X90 CrMoV18 X18 CrN 28 X 10 CrNiS 18 9
X 5 CrNi 18 9 X 5 CrNi 18 12 X 4 CrNi 18 11 X 9 CrNi 18 8 X 12 CrNi 18 8 X5CrNiNb 18 10 X 2 CrNiMo 17 13 2 X6 CrNiTi 18 10 X 2 CrNiMo 18 16 4 X2CrNi19 11 X 15 CrNiSi 20 12 X5CrNiMo 18 10 X6 CrNiNb 18 10 X 12 CrNi 25 21 X 2 CrNiMoN 22 5 X 12 NiCrSi 35 16 X8CrNiMo27 5 X2CrNiMoN18 16 4 X6CrNiMoTi17 12 2 X6CrNiMoNb17 12 2 X2CrNiMoN17 12 2 X2CrNiMoN22 5 3
1
2
M
AISI 316 Ti AISI 316Cb AISI 316LN AISI 329 LN 17-7 PH AISI 630-17-4PH
3
X5CrNiCub16-4
15-5 PH 17-7 PH
X7CrNiAl17-7
330
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