Gummiduk och gummimattor Slang och tillbehör
Allmän information En slangs funktion är transport av olika material, fasta, flytande eller gasformiga. De olika användningsområdena ställer helt olika krav på slangproduktionen. Detta avspeglar sig också i konstruktionen, som kan variera avsevärt, beroende på användarens krav och önskemål. Vi ger här en översikt av definitioner, konstruktionsprinciper, mate- rial mm som är av intresse för dig som vill veta lite mer om bakgrunden till hur man löser olika slangproblem.
Uppbyggnad
Slang byggs upp av: Innertub som har inneslutande funktion och som ska ha god beständighet mot transporterat medium. Armeringen, som ska ta upp tryckpåkänningar, över- eller undertryck, samt göra slangen dimensionsstabil vid tryckbelastning. Yttergummi, som skyddar armeringen mot yttre påfrestningar såsom nötning och ozon.
1
2
3
4
1. Yttergummi 2. Armering
3. Spiral 4. Innertub
Bilden ovan visar principiell uppbyggnad av slang. När slangen ska användas för både över- och undertryck byggs en plast eller stålspiral in i slangväggen. Innertub och ytterhölje kan tillverkas i en rad olika polymera material (gummi – plast) för att tillgodose olika krav. De vanligaste gummimaterialens egenskaper beskrivs på följande sidor.
Hanterbarhet
En slangs böjningsförmåga - hanterbarhet - är beroende av ett flertal faktorer som godstjocklek, armeringstyp, materialtyp och konstruktion. Kraven varierar för olika slangtyper, exempelvis kan tryckluftslang för handverktyg vara smidig och lättböjlig, ha liten böjningsradie, medan en lastoljeslang konstrueras med stor böjningsradie för att möjliggöra lyftning. I tabellerna har vi angett slangarnas minsta böjningsradie. Den har beräknats som den största böjning en slang kan utsättas för utan betydande minskning av dess tvärsnitt eller att slangen på annat sätt skadas. Normalt bör inte tvärsnittsarean minska mer än 15% vid angiven böjningsradie, vilket ger bred margi- nal till slangens kinkning.
Värmebeständighet
Gummi och plastmaterial utsätts vid förhöjd temperatur för en åldringseffekt, som ofta leder till att materialen blir hårda och spröda. Åldrandet går snabbare ju högre temperaturen är, och i princip halveras livslängden med ca 100°C temperaturhöjning.
Maximal driftstemperatur i luft som kan uppnås med några gummimaterial:
Beräknad användningstid
Gummisort
1 – 4 veckor 1 – 6 mån
1 – 2 år
Köldegenskaper
Naturgummi (NR) Styrengummi (SBR)
100 o C 140 o C 160 o C 150 o C 150 o C 250 o C 250 o C
70 o C 90 o C
50 o C 70 o C 80 o C 70 o C 70 o C
Utmärkt
Bra
Etenpropengummi (EPDM)
120 o C 100 o C 100 o C 225 o C 250 o C
Utmärkt
Nitrilgummi (NBR) Kloroprengummi (CR) Fluorgummi (FPM)
Dålig (Vissa kvaliteter = Bra)
Bra
175 o C 200 o C
Dålig
Silikongummi (Q)
Utmärkt
221
Industrial Accessories
Made with FlippingBook HTML5