BOLETIN INDUSTRIAL septiembre 2021

BOLETIN INDUSTRIAL 23

Aún mejor es planificar el futuro mediante la implementación de un plan estratégico de gestión de la obsolescencia en sus instalaciones. Esto comienza con una auditoría integral del sistema para conocer el estado actual de su maquinaria. ¿Qué edad tiene su máquina y cómo es el suministro de repuestos del mercado de accesorios? Si compara sus respuestas con los datos de esperanza de vida proporcionados por el Fabricante de Equipo Original (OEM, por sus siglas en inglés) debería poder determinar la etapa de vida útil de su equipo para saber cuánto tiempo le servirá. Haga una lista de componentes que ya están obsoletos y clasifíquelos por importancia. Las aplicaciones críticas, que son esenciales para operar todo el sistema, son aquellas que debe priorizar al elaborar un plan de obsolescencia. Para los componentes que ya están obsoletos, evalúe la posibilidad de almacenar algunos repuestos mientras aún son relativamente abundantes en el mercado. Para los componentes al final de su vida útil, los OEM pueden enviar una notificación de cambio de producto, brindar a los clientes una última oportunidad para comprar piezas e incluso proporcionar presupuestos especiales. Este podría ser el mejor momento para eliminar algunos repuestos. Con base en su análisis de cuán crítica es una pieza para su proceso, la velocidad a la que se desgastará y su riesgo de volverse obsoleta, debe elaborar un plan de dónde puede obtener estas piezas y con qué rapidez. Establecer relaciones con un proveedor especializado es una parte integral de un plan de gestión de obsolescencia exitoso. Por último, recopile todos los datos que ha recopilado en una hoja de cálculo clara y sencilla. Esta información es valiosa y debe ser fácilmente accesible para el personal de la planta en caso de falla de un componente. Modernización: la opción inteligente para la fábrica inteligente Ahora que tiene un plan sólido de gestión de la obsolescencia, es posible que desee dar un paso adelante y adaptar su equipo heredado a la Industria 4.0. Una vez más, una revisión completa de la fábrica podría ser innecesaria. No sólo es un enfoque costoso, sino que la enorme cantidad de tiempo que se requiere para obtener nuevas piezas, desinstalar el equipo existente y volver a capacitar a su personal es suficiente para descartar este enfoque. En cambio, modernizar su vieja maquinaria con sensores de conectividad es una opción mucho mejor. Los fabricantes simplemente pueden optar

por productos de terceros y listos para funcionar con el Internet de las Cosas (IoT, por sus siglas en inglés) como puertas de enlace y sensores, soluciones listas para usar que se pueden instalar sin tiempo de inactividad. Este enfoque se puede adaptar por completo a las necesidades de la empresa, lo que significa que sólo se instalan sensores útiles. Compare esto con la compra de equipo nuevo, que incluiría cientos de sensores incorporados que no son todos relevantes para las necesidades de la fábrica, y este enfoque de envoltura y extensión es mucho más adecuado. Estos sensores de actualización pueden rastrear parámetros como la temperatura y la vibración, para proporcionar información valiosa sobre las condiciones de salud de su equipo. Por ejemplo, un acelerómetro puede medir las frecuencias a las que vibra el elemento giratorio de una máquina. Un aumento en la amplitud de la vibración indica un problema en los elementos de rotación de la máquina, como una lubricación insuficiente. Esta información se puede comunicar a un ingeniero de mantenimiento, quien podrá identificar el problema y programar las reparaciones necesarias antes de que la máquina se descomponga, evitando tiempos de inactividad inesperados y costosos. En este ejemplo, el fabricante no necesita comprar una nueva máquina con conectividad incorporada, agregar un acelerómetro es suficiente. Esto podría significar la diferencia entre unos pocos cientos de pesos y decenas de miles. Sin embargo, esta pequeña inversión puede tener un impacto real en un negocio. Esto se extiende más allá de los costos de productividad y mantenimiento perdidos causados por un tiempo de inactividad inesperado. Los datos proporcionados por los sensores pueden ayudar a identificar de manera oportuna cuándo es necesario reemplazar los componentes obsoletos, de modo que los gerentes de planta tengan tiempo para contactar a un proveedor especializado que encontrará la mejor oferta en el mercado. Muchas máquinas heredadas se han construido para durar y esto definitivamente es positivo. La nueva tecnología significa que la vida útil de este equipo heredado se puede alargar aún más mediante programas de mantenimiento preventivo. Regresando al ejemplo inicial, la PlayStation 2 de Sony puede ser cosa del pasado, pero su equipo heredado de confianza definitivamente no lo es.

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