Milling Solid Carbide End Mills
Solid Carbide End Mill M200 Cutting Data Recommendation
M200-4ES，M200-4ESP M200-4EL，M200-4ELP M200-4EX，M200-4RS M200-4RL，M200-4CS
Square shoudler milling (rough machining)
1.0D
Materials
0.1D
fz [mm/Tooth] Mill diameter [mm] 2 4 6 8 1012141620
Cutting speed Vc(m/min)
ISO
Workpiece Materials
C ≤ 0.25%
Annealed 125 428
100-220 0.018 0.036 0.063 0.072 0.090 0.108 0.135 0.153 0.180
0.25 < C ≤ 0.55%
Annealed 190 639
140-250 0.020 0.040 0.070 0.080 0.100 0.120 0.150 0.170 0.200
0.25 < C ≤ 0.55%
Heat-treated 210 708
160-250 0.020 0.040 0.070 0.080 0.100 0.120 0.150 0.170 0.200
Unalloyed steel
Annealed 190 639
160-250 0.019 0.038 0.067 0.076 0.095 0.114 0.143 0.162 0.190
C > 0.55%
Heat-treated 300 1013
120-190 0.018 0.036 0.063 0.072 0.090 0.108 0.135 0.153 0.180
C > 0.55%
Free cutting steel
Annealed 220 745
170-230 0.019 0.038 0.067 0.076 0.095 0.114 0.143 0.162 0.190
Annealed
175 591
170-220 0.019 0.038 0.067 0.076 0.095 0.114 0.143 0.162 0.190
Heat-treated
300 1013
100-180 0.018 0.036 0.063 0.072 0.090 0.108 0.135 0.153 0.180
Low-alloyed steel
Heat-treated
380 1282
95-170 0.017 0.034 0.060 0.069 0.086 0.103 0.129 0.146 0.172
Heat-treated
430 1477
80-120 0.016 0.033 0.057 0.066 0.082 0.098 0.123 0.139 0.164
Annealed
200 675
160-180 0.018 0.036 0.063 0.072 0.090 0.108 0.135 0.153 0.180
High-alloyed steel and highalloyed tool steel
Hardened and tempered
300 1013
120-180 0.018 0.036 0.063 0.072 0.090 0.108 0.135 0.153 0.180
Hardened and tempered
400 1361
90-130 0.017 0.034 0.060 0.069 0.086 0.103 0.129 0.146 0.172
Ferritic/Martensite,Annealed
200 675
75-100 0.015 0.030 0.053 0.060 0.075 0.090 0.113 0.128 0.150
Stainless steels
Martensite,Heat-treated
330 1114
55-980 0.013 0.026 0.046 0.052 0.065 0.078 0.098 0.111 0.130
Austenitic,hardened
200 675
80-130 0.012 0.032 0.050 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160
Stainless steels
Austenitic,precipitation hardened stainless steel(PH stainless steel)
300 1013
50-80 0.010 0.026 0.040 0.048 0.064 0.080 0.096 0.112 0.128
Austenitic,ferritic,duplex
230 778
50-90 0.011 0.030 0.048 0.057 0.076 0.095 0.114 0.133 0.152
Ferritic
200 400
180-250 0.020 0.040 0.070 0.090 0.120 0.140 0.160 0.180 0.220
Malleable cast iron
Pearlitic
260 700
150-165 0.017 0.034 0.060 0.077 0.102 0.119 0.136 0.153 0.187
Low tensile strength
180 200
180-200 0.020 0.040 0.070 0.090 0.120 0.140 0.160 0.180 0.220
Grey cast iron
High tensile strength/Austenitic
245 350
160-200 0.018 0.036 0.063 0.081 0.108 0.126 0.144 0.162 0.198
Ferritic
155 400
150-230 0.020 0.040 0.070 0.090 0.120 0.140 0.160 0.180 0.220
Nodular cast iron
Pearlitic
265 700
150-195 0.017 0.034 0.060 0.077 0.102 0.119 0.136 0.153 0.187
GGV(CGI) Wrought aluminum alloy Cast aluminum alloy
230 400
125-160 0.016 0.032 0.056 0.072 0.096 0.112 0.128 0.144 0.176
Non-aging alloy
30
-
Aged alloy
100 340
≤ 12% Si, non-aging alloy
75
260
≤ 12% Si, aged alloy
90
310
＞ 12% Si, non-aging alloy
130 450
Magnesium alloy
70
250
Unalloyed,electrolytic copper
100 340
Copper and copper alloy(bronze/ brass)
Brass,bronze,red brass
90
310
Cu alloy,short chip
110 380
High tensile,Ampco alloy
300 1010
Annealed 200 680 Aged 280 940 Annealed 250 840 Aged 350 1180 Cast 320 1080
Fe-based
Fe-based alloy
Ni or Co based
Pure Titanium
200 680
Titanium alloy
α and β alloy, aged
375 1260
β alloy
410 1400
Tungsten alloy
300 1010
Molybdenum alloy
300 1010
Hardened and tempered
50HRC -
Hardened steel
Hardened and tempered
55HRC -
Hardened and tempered
60HRC -
Chilledcastiron Hardened and tempered
55HRC -
The cutting data are average recommended values. For special applications, adjustment is needed.
459
Made with FlippingBook - Online Brochure Maker