Milling Solid Carbide End Mills
Solid Carbide End Mill M210 Cutting Data Recommendation
Square shoulder milling (Rough milling)
M210-4CS M210-4RS
1.0D
Materials
0.1D
fz [mm/Tooth] Mill diameter [mm] 4 6 8 101214161820
Cutting speed Vc(m/min)
ISO
Workpiece Materials
C ≤ 0.25%
Annealed 125 428
140-280 0.045 0.059 0.077 0.099 0.117 0.135 0.153 0.171 0.180
0.25 < C ≤ 0.55%
Annealed 190 639
180-280 0.050 0.065 0.085 0.110 0.130 0.150 0.170 0.190 0.200
0.25 < C ≤ 0.55%
Heat-treated 210 708
160-250 0.050 0.065 0.085 0.110 0.130 0.150 0.170 0.190 0.200
Unalloyed steel
Annealed 190 639
160-280 0.048 0.062 0.081 0.105 0.124 0.143 0.162 0.181 0.190
C > 0.55%
Heat-treated 300 1013
120-200 0.045 0.059 0.077 0.099 0.117 0.135 0.153 0.171 0.180
C > 0.55%
Free cutting steel
Annealed 220 745
190-280 0.048 0.062 0.081 0.105 0.124 0.143 0.162 0.181 0.190
Annealed
175 591
200-280 0.048 0.062 0.081 0.105 0.124 0.143 0.162 0.181 0.190
Heat-treated
300 1013
120-190 0.045 0.059 0.077 0.099 0.117 0.135 0.153 0.171 0.180
Low-alloyed steel
Heat-treated
380 1282
110-160 0.043 0.056 0.073 0.095 0.112 0.129 0.146 0.163 0.172
Heat-treated
430 1477
90-110 0.041 0.053 0.070 0.090 0.107 0.123 0.139 0.156 0.164
Annealed
200 675
160-250 0.045 0.059 0.077 0.099 0.117 0.135 0.153 0.171 0.180
High-alloyed steel and highalloyed tool steel
Hardened and tempered
300 1013
120-190 0.045 0.059 0.077 0.099 0.117 0.135 0.153 0.171 0.180
Hardened and tempered
400 1361
90-110 0.043 0.056 0.073 0.095 0.112 0.129 0.146 0.163 0.172
Ferritic/Martensite,Annealed
200 675
75-100 0.038 0.049 0.064 0.083 0.098 0.113 0.128 0.143 0.150
Stainless steels
Martensite,Heat-treated
330 1114
60-90 0.033 0.042 0.055 0.072 0.085 0.098 0.111 0.124 0.130
Austenitic,hardened
200 675
100-130 0.036 0.050 0.068 0.085 0.100 0.115 0.130 0.150 0.160
Stainless steels
Austenitic,precipitation hardened stainless steel(PH stainless steel)
300 1013
60-90 0.029 0.040 0.054 0.068 0.080 0.092 0.104 0.120 0.128
Austenitic,ferritic,duplex
230 778
70-100 0.034 0.048 0.065 0.081 0.095 0.109 0.124 0.143 0.152
Ferritic
200 400
200-280 0.055 0.080 0.100 0.130 0.150 0.170 0.190 0.220 0.220
Malleable cast iron
Pearlitic
260 700
180-250 0.047 0.068 0.085 0.111 0.128 0.145 0.162 0.187 0.187
Low tensile strength
180 200
200-280 0.055 0.080 0.100 0.130 0.150 0.170 0.190 0.220 0.220
Grey cast iron
High tensile strength/Austenitic
245 350
180-240 0.050 0.072 0.090 0.117 0.135 0.153 0.171 0.198 0.198
Ferritic
155 400
180-240 0.055 0.080 0.100 0.130 0.150 0.170 0.190 0.220 0.220
Nodular cast iron
Pearlitic
265 700
160-200 0.047 0.068 0.085 0.111 0.128 0.145 0.162 0.187 0.187
GGV(CGI) Wrought aluminum alloy Cast aluminum alloy
230 400
145-195 0.044 0.064 0.080 0.104 0.120 0.136 0.152 0.176 0.176
Non-aging alloy
30
-
Aged alloy
100 340
≤ 12% Si, non-aging alloy
75
260
≤ 12% Si, aged alloy
90
310
＞ 12% Si, non-aging alloy
130 450
Magnesium alloy
70
250
Unalloyed,electrolytic copper
100 340
Copper and copper alloy(bronze/ brass)
Brass,bronze,red brass
90
310
Cu alloy,short chip
110 380
High tensile,Ampco alloy
300 1010
Annealed 200 680
55-70 0.035 0.050 0.070 0.090 0.110 0.130 0.150 0.160 0.160
Fe-based
Aged 280 940
40-60 0.028 0.040 0.056 0.072 0.088 0.104 0.120 0.128 0.128
Fe-based alloy
Annealed 250 840
60-80 0.035 0.050 0.070 0.090 0.110 0.130 0.150 0.160 0.160
Ni or Co based
Aged 350 1180
30-50 0.028 0.040 0.056 0.072 0.088 0.104 0.120 0.128 0.128
Cast
320 1080
30-50 0.028 0.040 0.056 0.072 0.088 0.104 0.120 0.128 0.128
Pure Titanium
200 680
40-55 0.039 0.055 0.077 0.099 0.121 0.143 0.165 0.176 0.176
Titanium alloy
α and β alloy, aged
375 1260
50-70 0.039 0.055 0.077 0.099 0.121 0.143 0.165 0.176 0.176
β alloy
410 1400
35-50 0.026 0.038 0.053 0.068 0.083 0.098 0.113 0.120 0.120
Tungsten alloy
300 1010
60-85 0.042 0.060 0.084 0.108 0.132 0.156 0.180 0.192 0.192
Molybdenum alloy
300 1010
70-95 0.042 0.060 0.084 0.108 0.132 0.156 0.180 0.192 0.192
Hardened and tempered
50HRC -
Hardened steel
Hardened and tempered
55HRC -
Hardened and tempered
60HRC -
Chilledcastiron Hardened and tempered
55HRC -
The cutting data are average recommended values. For special applications, adjustment is needed.
464
Made with FlippingBook - Online Brochure Maker