Milling Solid Carbide End Mills
Solid Carbide End Mill M210 Cutting Data Recommendation
Square shoulder milling (Finsih milling)
M210-4CS M210-4RS
1.5D
Materials
0.03D
fz [mm/Tooth] Mill diameter [mm] 4 6 8 101214161820
Cutting speed Vc(m/min)
ISO
Workpiece Materials
C ≤ 0.25%
Annealed 125 428
160-280 0.063 0.090 0.117 0.144 0.171 0.198 0.234 0.261 0.288
0.25 < C ≤ 0.55%
Annealed 190 639
220-340 0.070 0.100 0.130 0.160 0.190 0.220 0.260 0.290 0.320
0.25 < C ≤ 0.55%
Heat-treated 210 708
220-340 0.070 0.100 0.130 0.160 0.190 0.220 0.260 0.290 0.320
Unalloyed steel
Annealed 190 639
200-320 0.067 0.095 0.124 0.152 0.181 0.209 0.247 0.276 0.304
C > 0.55%
Heat-treated 300 1013
150-270 0.063 0.090 0.117 0.144 0.171 0.198 0.234 0.261 0.288
C > 0.55%
Free cutting steel
Annealed 220 745
200-320 0.067 0.095 0.124 0.152 0.181 0.209 0.247 0.276 0.304
Annealed
175 591
200-320 0.067 0.095 0.124 0.152 0.181 0.209 0.247 0.276 0.304
Heat-treated
300 1013
150-270 0.063 0.090 0.117 0.144 0.171 0.198 0.234 0.261 0.288
Low-alloyed steel
Heat-treated
380 1282
120-240 0.060 0.086 0.112 0.138 0.163 0.189 0.224 0.249 0.275
Heat-treated
430 1477
100-210 0.057 0.082 0.107 0.131 0.156 0.180 0.213 0.238 0.262
Annealed
200 675
150-270 0.063 0.090 0.117 0.144 0.171 0.198 0.234 0.261 0.288
High-alloyed steel and highalloyed tool steel
Hardened and tempered
300 1013
150-270 0.063 0.090 0.117 0.144 0.171 0.198 0.234 0.261 0.288
Hardened and tempered
400 1361
120-240 0.060 0.086 0.112 0.138 0.163 0.189 0.224 0.249 0.275
Ferritic/Martensite,Annealed
200 675
80-160 0.053 0.075 0.098 0.120 0.143 0.165 0.195 0.218 0.240
Stainless steels
Martensite,Heat-treated
330 1114
60-120 0.046 0.065 0.085 0.104 0.124 0.143 0.169 0.189 0.208
Austenitic,hardened
200 675
100-160 0.056 0.077 0.099 0.120 0.144 0.168 0.192 0.216 0.240
Stainless steels
Austenitic,precipitation hardened stainless steel(PH stainless steel)
300 1013
70-120 0.045 0.062 0.079 0.096 0.115 0.134 0.154 0.173 0.192
Austenitic,ferritic,duplex
230 778
80-140 0.042 0.058 0.074 0.090 0.108 0.126 0.144 0.162 0.180
Ferritic
200 400
210-310 0.080 0.110 0.140 0.170 0.208 0.246 0.284 0.322 0.360
Malleable cast iron
Pearlitic
260 700
180-280 0.068 0.094 0.119 0.145 0.177 0.209 0.241 0.274 0.306
Low tensile strength
180 200
210-310 0.080 0.110 0.140 0.170 0.208 0.246 0.284 0.322 0.360
Grey cast iron
High tensile strength/Austenitic
245 350
180-270 0.072 0.099 0.126 0.153 0.187 0.221 0.256 0.290 0.324
Ferritic
155 400
210-310 0.080 0.110 0.140 0.170 0.208 0.246 0.284 0.322 0.360
Nodular cast iron
Pearlitic
265 700
180-280 0.068 0.094 0.119 0.145 0.177 0.209 0.241 0.274 0.306
GGV(CGI) Wrought aluminum alloy Cast aluminum alloy
230 400
150-210 0.064 0.088 0.112 0.136 0.166 0.197 0.227 0.258 0.288
Non-aging alloy
30
-
Aged alloy
100 340
≤ 12% Si, non-aging alloy
75
260
≤ 12% Si, aged alloy
90
310
＞ 12% Si, non-aging alloy
130 450
Magnesium alloy
70
250
Unalloyed,electrolytic copper
100 340
Copper and copper alloy(bronze/ brass)
Brass,bronze,red brass
90
310
Cu alloy,short chip
110 380
High tensile,Ampco alloy
300 1010
Annealed 200 680
55-75 0.040 0.060 0.080 0.100 0.116 0.132 0.148 0.164 0.180
Fe-based
Aged 280 940
40-60 0.032 0.048 0.064 0.080 0.093 0.106 0.118 0.131 0.144
Fe-based alloy
Annealed 250 840
55-75 0.040 0.060 0.080 0.100 0.116 0.132 0.148 0.164 0.180
Ni or Co based
Aged 350 1180
40-60 0.032 0.048 0.064 0.080 0.093 0.106 0.118 0.131 0.144
Cast
320 1080
40-60 0.032 0.048 0.064 0.080 0.093 0.106 0.118 0.131 0.144
Pure Titanium
200 680
40-60 0.044 0.066 0.088 0.110 0.128 0.145 0.163 0.180 0.198
Titanium alloy
α and β alloy, aged
375 1260
40-60 0.044 0.066 0.088 0.110 0.128 0.145 0.163 0.180 0.198
β alloy
410 1400
35-55 0.030 0.045 0.060 0.075 0.087 0.099 0.111 0.123 0.135
Tungsten alloy
300 1010
60-90 0.048 0.072 0.096 0.120 0.139 0.158 0.178 0.197 0.216
Molybdenum alloy
300 1010
60-90 0.048 0.072 0.096 0.120 0.139 0.158 0.178 0.197 0.216
Hardened and tempered
50HRC -
Hardened steel
Hardened and tempered
55HRC -
Hardened and tempered
60HRC -
Chilledcastiron Hardened and tempered
55HRC -
The cutting data are average recommended values. For special applications, adjustment is needed.
465
Made with FlippingBook - Online Brochure Maker