Milling Solid Carbide End Mills
Solid Carbide End Mill M150 Cutting Data Recommendation
M150-4ES M150-4EL M150-4RS
Square shoulder milling (Finsih milling)
1.5D
Materials
0.03D
fz [mm/Tooth] Mill diameter [mm] 2 4 6 8 10121620
Cutting speed Vc(m/min)
ISO
Workpiece Materials
C ≤ 0.25%
Annealed 125 428
160-260 0.050 0.080 0.110 0.140 0.171 0.202 0.261 0.324
0.25 < C ≤ 0.55%
Annealed 190 639
260-360 0.055 0.089 0.122 0.155 0.190 0.224 0.290 0.360
0.25 < C ≤ 0.55%
Heat-treated 210 708
260-360 0.055 0.089 0.122 0.155 0.190 0.224 0.290 0.360
Unalloyed steel
Annealed 190 639
220-320 0.052 0.085 0.116 0.147 0.181 0.213 0.276 0.342
C > 0.55%
Heat-treated 300 1013
150-250 0.050 0.080 0.110 0.140 0.171 0.202 0.261 0.324
C > 0.55%
Free cutting steel
Annealed 220 745
220-320 0.052 0.085 0.116 0.147 0.181 0.213 0.276 0.342
Annealed
175 591
220-320 0.052 0.085 0.116 0.147 0.181 0.213 0.276 0.342
Heat-treated
300 1013
150-250 0.050 0.080 0.110 0.140 0.171 0.202 0.261 0.324
Low-alloyed steel
Heat-treated
380 1282
125-205 0.047 0.077 0.105 0.133 0.163 0.193 0.249 0.310
Heat-treated
430 1477
105-175 0.045 0.073 0.100 0.127 0.156 0.184 0.238 0.295
Annealed
200 675
150-250 0.050 0.080 0.110 0.140 0.171 0.202 0.261 0.324
High-alloyed steel and highalloyed tool steel
Hardened and tempered
300 1013
150-250 0.050 0.080 0.110 0.140 0.171 0.202 0.261 0.324
Hardened and tempered
400 1361
125-205 0.047 0.077 0.105 0.133 0.163 0.193 0.249 0.310
Ferritic/Martensite,Annealed
200 675
90-150 0.041 0.067 0.092 0.116 0.143 0.168 0.218 0.270
Stainless steels
Martensite,Heat-treated
330 1114
60-100 0.036 0.058 0.079 0.101 0.124 0.146 0.189 0.234
Austenitic,hardened
200 675
90-150 0.042 0.067 0.093 0.118 0.142 0.168 0.220 0.288
Stainless steels
Austenitic,precipitation hardened stainless steel(PH stainless steel)
300 1013
65-95
0.034 0.054 0.074 0.094 0.114 0.134 0.176 0.230
Austenitic,ferritic,duplex
230 778
90-130 0.040 0.064 0.088 0.112 0.135 0.160 0.209 0.274
Ferritic
200 400
Malleable cast iron
Pearlitic
260 700
Low tensile strength
180 200
Grey cast iron
High tensile strength/Austenitic
245 350
Ferritic
155 400
Nodular cast iron
Pearlitic
265 700
GGV(CGI) Wrought aluminum alloy Cast aluminum alloy
230 400
Non-aging alloy
30
-
Aged alloy
100 340
≤ 12% Si, non-aging alloy
75
260
≤ 12% Si, aged alloy
90
310
＞ 12% Si, non-aging alloy
130 450
Magnesium alloy
70
250
Unalloyed,electrolytic copper
100 340
Copper and copper alloy(bronze/ brass)
Brass,bronze,red brass
90
310
Cu alloy,short chip
110 380
High tensile,Ampco alloy
300 1010
Annealed 200 680
55-95
0.042 0.067 0.092 0.147 0.142 0.165 0.210 0.252
Fe-based
Aged 280 940
35-60
0.034 0.054 0.074 0.118 0.114 0.132 0.168 0.202
Fe-based alloy
Annealed 250 840
55-95
0.042 0.067 0.092 0.147 0.142 0.165 0.210 0.252
Ni or Co based
Aged 350 1180
35-60
0.034 0.054 0.074 0.118 0.114 0.132 0.168 0.202
Cast
320 1080
35-60
0.034 0.054 0.074 0.118 0.114 0.132 0.168 0.202
Pure Titanium
200 680
70-100 0.046 0.074 0.101 0.162 0.156 0.182 0.231 0.277
Titanium alloy
α and β alloy, aged
375 1260
70-100 0.046 0.074 0.101 0.162 0.156 0.182 0.231 0.277
β alloy
410 1400
30-55
0.032 0.050 0.069 0.110 0.107 0.124 0.158 0.189
Tungsten alloy
300 1010
100-140 0.050 0.080 0.110 0.176 0.170 0.198 0.252 0.302
Molybdenum alloy
300 1010
100-140 0.050 0.080 0.110 0.176 0.170 0.198 0.252 0.302
Hardened and tempered
50HRC -
Hardened steel
Hardened and tempered
55HRC -
Hardened and tempered
60HRC -
Chilledcastiron Hardened and tempered
55HRC -
The cutting data are average recommended values. For special applications, adjustment is needed.
470
Made with FlippingBook - Online Brochure Maker