Milling Solid Carbide End Mills
Solid Carbide End Mill M200 Cutting Data Recommendation
Profifile milling (Finsih milling)
M200-2BS M200-2BL M200-2BX
Ap
Materials
Ap = 0.2 D Ae = 0.3 D
Ae
fz [mm/Tooth] Mill diameter [mm] 2 4 6 8 1012141620
Cutting speed Vc(m/min)
ISO
Workpiece Materials
C ≤ 0.25%
Annealed 125 428
140-240 0.018 0.047 0.076 0.104 0.135 0.149 0.162 0.176 0.189
0.25 < C ≤ 0.55%
Annealed 190 639
230-330 0.020 0.052 0.084 0.116 0.150 0.165 0.180 0.195 0.210
0.25 < C ≤ 0.55%
Heat-treated 210 708
230-330 0.020 0.052 0.084 0.116 0.150 0.165 0.180 0.195 0.210
Unalloyed steel
Annealed 190 639
190-310 0.019 0.049 0.080 0.110 0.143 0.157 0.171 0.185 0.200
C > 0.55%
Heat-treated 300 1013
140-240 0.018 0.047 0.076 0.104 0.135 0.149 0.162 0.176 0.189
C > 0.55%
Free cutting steel
Annealed 220 745
190-310 0.019 0.049 0.080 0.110 0.143 0.157 0.171 0.185 0.200
Annealed
175 591
190-310 0.019 0.049 0.080 0.110 0.143 0.157 0.171 0.185 0.200
Heat-treated
300 1013
140-240 0.018 0.047 0.076 0.104 0.135 0.149 0.162 0.176 0.189
Low-alloyed steel
Heat-treated
380 1282
110-210 0.017 0.045 0.072 0.100 0.129 0.142 0.155 0.168 0.181
Heat-treated
430 1477
90-190 0.016 0.043 0.069 0.095 0.123 0.135 0.148 0.160 0.172
Annealed
200 675
140-240 0.018 0.047 0.076 0.104 0.135 0.149 0.162 0.176 0.189
High-alloyed steel and highalloyed tool steel
Hardened and tempered
300 1013
140-240 0.018 0.047 0.076 0.104 0.135 0.149 0.162 0.176 0.189
Hardened and tempered
400 1361
110-210 0.017 0.045 0.072 0.100 0.129 0.142 0.155 0.168 0.181
Ferritic/Martensite,Annealed
200 675
65-135 0.015 0.039 0.063 0.087 0.113 0.124 0.135 0.146 0.158
Stainless steels
Martensite,Heat-treated
330 1114
48-108 0.013 0.034 0.055 0.075 0.098 0.107 0.117 0.127 0.137
Austenitic,hardened
200 675
85-145 0.014 0.040 0.065 0.090 0.120 0.145 0.168 0.190 0.210
Stainless steels
Austenitic,precipitation hardened stainless steel(PH stainless steel)
300 1013
40-100 0.011 0.032 0.052 0.072 0.096 0.116 0.134 0.152 0.168
Austenitic,ferritic,duplex
230 778
55-125 0.013 0.038 0.062 0.086 0.114 0.138 0.160 0.181 0.200
Ferritic
200 400
190-310 0.020 0.050 0.080 0.110 0.145 0.160 0.178 0.190 0.212
Malleable cast iron
Pearlitic
260 700
150-260 0.017 0.043 0.068 0.094 0.123 0.136 0.151 0.162 0.180
Low tensile strength
180 200
190-310 0.020 0.050 0.080 0.110 0.145 0.160 0.178 0.190 0.212
Grey cast iron
High tensile strength/Austenitic
245 350
160-270 0.018 0.045 0.072 0.099 0.131 0.144 0.160 0.171 0.191
Ferritic
155 400
190-310 0.020 0.050 0.080 0.110 0.145 0.160 0.178 0.190 0.212
Nodular cast iron
Pearlitic
265 700
150-260 0.017 0.043 0.068 0.094 0.123 0.136 0.151 0.162 0.180
GGV(CGI) Wrought aluminum alloy Cast aluminum alloy
230 400
120-230 0.016 0.040 0.064 0.088 0.116 0.128 0.142 0.152 0.170
Non-aging alloy
30
-
Aged alloy
100 340
≤ 12% Si, non-aging alloy
75
260
≤ 12% Si, aged alloy
90
310
＞ 12% Si, non-aging alloy
130 450
Magnesium alloy
70
250
Unalloyed,electrolytic copper
100 340
Copper and copper alloy(bronze/ brass)
Brass,bronze,red brass
90
310
Cu alloy,short chip
110 380
High tensile,Ampco alloy
300 1010
Annealed 200 680 Aged 280 940 Annealed 250 840 Aged 350 1180 Cast 320 1080
Fe-based
Fe-based alloy
Ni or Co based
Pure Titanium
200 680
Titanium alloy
α and β alloy, aged
375 1260
β alloy
410 1400
Tungsten alloy
300 1010
Molybdenum alloy
300 1010
Hardened and tempered
50HRC -
Hardened steel
Hardened and tempered
55HRC -
Hardened and tempered
60HRC -
Chilledcastiron Hardened and tempered
55HRC -
The cutting data are average recommended values. For special applications, adjustment is needed.
473
Made with FlippingBook - Online Brochure Maker