Milling Solid Carbide End Mills
Solid Carbide End Mill M180 Cutting Data Recommendation
Ae
Chamfering & deburring
Chamfer Ap = 0.3 D Ae = 0.3 D
Materials
M180-4WS
Ap
fz [mm/Tooth] Mill diameter [mm]
Cutting speed Vc(m/min)
ISO
Workpiece Materials
6
8
10
12
16
C ≤ 0.25%
Annealed 125 428
320-380
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
0.25 < C ≤ 0.55%
Annealed 190 639
320-380
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
0.25 < C ≤ 0.55%
Heat-treated 210 708
260-320
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
Unalloyed steel
Annealed 190 639
260-300
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
C > 0.55%
Heat-treated 300 1013
180-230
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
C > 0.55%
Free cutting steel
Annealed 220 745
260-320
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
Annealed
175 591
260-320
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
Heat-treated
300 1013
180-230
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
Low-alloyed steel
Heat-treated
380 1282
150-170
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
Heat-treated
430 1477
130-160
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
Annealed
200 675
260-320
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
High-alloyed steel and highalloyed tool steel
Hardened and tempered
300 1013
180-230
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
Hardened and tempered
400 1361
130-160
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
Ferritic/Martensite,Annealed
200 675
90-110
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
Stainless steels
Martensite,Heat-treated
330 1114
70-90
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
Austenitic,hardened
200 675
110-130
0.040
0.060
0.080
0.080
0.100
Stainless steels
Austenitic,precipitation hardened stainless steel(PH stainless steel)
300 1013
70-90
0.040
0.060
0.080
0.080
0.100
Austenitic,ferritic,duplex
230 778
90-110
0.040
0.060
0.080
0.080
0.100
Ferritic
200 400
240-300
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
Malleable cast iron
Pearlitic
260 700
190-230
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
Low tensile strength
180 200
240-300
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
Grey cast iron
High tensile strength/Austenitic
245 350
240-300
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
Ferritic
155 400
240-300
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
Nodular cast iron
Pearlitic
265 700
190-230
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
GGV(CGI) Wrought aluminum alloy Cast aluminum alloy
230 400
160-200
0.040
0.070
0.100
0.100
0.120
Non-aging alloy
30
-
400-500
0.100
0.150
0.220
0.220
0.260
Aged alloy
100 340
400-500
0.100
0.150
0.220
0.220
0.260
≤ 12% Si, non-aging alloy
75
260
370-450
0.100
0.150
0.220
0.220
0.260
≤ 12% Si, aged alloy
90
310
370-450
0.100
0.150
0.220
0.220
0.260
＞ 12% Si, non-aging alloy
130 450
240-300
0.100
0.150
0.220
0.220
0.260
Magnesium alloy
70
250
380-450
0.100
0.150
0.220
0.220
0.260
Unalloyed,electrolytic copper
100 340
340-420
0.100
0.150
0.220
0.220
0.260
Copper and copper alloy(bronze/ brass)
Brass,bronze,red brass
90
310
340-420
0.100
0.150
0.220
0.220
0.260
Cu alloy,short chip
110 380
340-420
0.100
0.150
0.220
0.220
0.260
High tensile,Ampco alloy
300 1010
100-120
0.100
0.150
0.220
0.220
0.260
Annealed 200 680
90-110
0.040
0.060
0.080
0.080
0.100
Fe-based
Aged 280 940
50-70
0.040
0.060
0.080
0.080
0.100
Fe-based alloy
Annealed 250 840
90-110
0.040
0.060
0.080
0.080
0.100
Ni or Co based
Aged 350 1180
50-70
0.040
0.060
0.080
0.080
0.100
Cast
320 1080
50-70
0.040
0.060
0.080
0.080
0.100
Pure Titanium
200 680
290-370
0.040
0.060
0.080
0.080
0.100
Titanium alloy
α and β alloy, aged
375 1260
90-120
0.040
0.060
0.080
0.080
0.100
β alloy
410 1400
90-120
0.040
0.060
0.080
0.080
0.100
Tungsten alloy
300 1010
100-120
0.040
0.060
0.080
0.080
0.100
Molybdenum alloy
300 1010
100-120
0.040
0.060
0.080
0.080
0.100
Hardened and tempered
50HRC -
Hardened steel
Hardened and tempered
55HRC -
Hardened and tempered
60HRC -
Chilledcastiron Hardened and tempered
55HRC -
The cutting data are average recommended values. For special applications, adjustment is needed.
475
Made with FlippingBook - Online Brochure Maker