INFORME
ma de simulación de operación y mante- nimiento de la planta (SIMIT)”, señaló. En tal sentido, el experto dijo que a través de la revolución digital se logra resolver el problema de siempre: la opti- mización del uso de los recursos. Esto se obtiene utilizandounaplataformadigital integrada de una serie de soluciones in- teligentes, que permiten poner a dispo- sición de las diferentes áreas y niveles de la operaciónminera la información re- levante para la toma de decisiones. Ade- más, haceque la información seamás ac- cesibledesde cualquier puntodel mundo y en cualquier dispositivo inteligente.
del proceso hasta su simulación virtual, pasando por la automatización, mode- lamiento 3D, modelación asociada a los diagramas de procesos, entre otros. Y para ello, Siemens dispone de múltiples plataformas tecnológicas y expertos que dan valor hacia la industria en estas temáticas. “Uno de los grandes valores de Siemens, y particularmente en grandes accio- namientos, es el desarrollo que hemos generado en términos de I+D, patentes, productos y soluciones en los últimos 80 años. Junto con la digitalización y la Inte- ligenciaArtificial, ponemos adisposición de la industria especialistas capaces de trabajar de manera colaborativa con los clientes en tecnologías de grandes ac- cionamientos, con el objetivo de garanti- zar un gran ciclo de vida de los procesos y minimizar las paradas no programa- das”, resaltó. Por otro lado, el especialista dijo que algunas de las ventajas que la digitaliza- ción involucra es el conseguir supervisar y controlar los procesos productivos desde cualquier ubicación, o simular los métodos antes de la fase constructiva, con lo cual se alcanza un ahorro de cos- tos significativo y mejora en la eficien- cia. Esta transformación se da en todos los procesos de la planta, incluyendo el poder simular virtualmente los mante- nimientos predictivos o preventivos, con la finalidad demitigar posibles impactos en paradas no programadas. Baca explicó que dentro de los factores que aceleran la automatización y la di- gitalización de la minería se encuentra la Reconversión Digital, es decir, pro- fesionales asociados a las tecnologías de la información. Se debe invertir en capacitar y transferir conocimiento a las personas. “También es importante señalar la Transformación Cultural de las organi- zaciones. Son los líderes quienes deben asumir el desafío de cambio, promoverlo en sus equipos y comprender que quizá los nuevos talentos podrían tener más conocimientos y competenciasdigitales. La labor de liderar es articular ese equi- po diverso, lleno de talento”, recomendó.
SIEMENS Actualmente no podemos hablar de automatización sin mencionar a la digi- talización. Ambas soluciones tecnológi- cas avanzan de la mano y hoy, según el contexto que estamos atravesando, su desarrollo y aplicación se está aceleran- do. La crisis sanitaria movilizó a todos los sectores productivos a implementar estas estrategias de transformación di- gital. De acuerdo a un estudio reciente rea- lizado por la Escuela de Dirección de la Universidad de Piura y Real Time Mana- gement (RTM), el 49% de las firmas pe- ruanas o con operación local, se encuen- tran en plenoprocesode transformación digital, seis puntos porcentuales más que en el 2020. Para Luis Baca, Country Manager LDA para Siemens Perú, la crisis fue uno de los factores que aceleró el proceso de transformación digital. Sin embargo, aún tenemos enormes desafíos por delante, y una forma de enfrentar esos obstácu- los es con laMina Digital. “Lograr una mina inteligente, segura, eficiente en la utilización de recursos y con reducción de costos de operación, es posible gracias a la digitalización. Estos ítems se alcanzan por medio de la ejecución de proyectos como el de la mina digital, que consiste en contar con herramientas en una sola plataforma in- tegrada, desde el software de ingeniería (COMOS), sistema de control descentra- lizado (DCS) SIMATICPCS7 y laplatafor-
Nuevas tecnologías
Respecto a las nuevas tecnologías, Baca mencionó que los Gemelos Digitales pueden virtualizar procesos de la mine- ría o cualquier industria, con el objetivo de evaluar distintos escenarios para determinar la causa de fallas, visualizar problemáticas futuras, distintas condi- ciones de operación, entre otros. “También tenemos al Gerenciamiento de Activos Críticos, que en los procesos más significativos de la minería se en- cuentran en losmotores, molinos y varia- dores de frecuencia. Es por ello que es- tamos digitalizando estos activos para extraer la data que poseen y trabajarla en distintas formas, desde líneas de ten- dencia, condiciones de falla, mantención predictiva, estado de los activos, etc.”, precisó. Asimismo, indicó que la Ingeniería In- tegrada, trabaja desde la formulación
Lograr una mina inteligente, segura, eficiente en la utilización de recursos y con reducción de costos de operación, es posible gracias a la digitalización.
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