INFORME
de gestión de datos, los cuales recolec- tan y entregan datos en tiempo real, los historizan y generan informes para ser visualizados y compartidos en la nube.
METSOOUTOTEC La tendencia de la implementación de la automatización se ve reflejada en las unidades mineras que han iniciado sus operaciones en los últimos años. Estas han nacido con soluciones de automati- zación industrial como los sistemas de control distribuidos, instrumentación avanzada, sistemas de gestión de datos, entreotros.Tienenel objetivodesatisfa- cer las necesidades de este sector como la optimización y seguimiento de la pro- ducción, el aumento de la seguridad y la disminución del impacto al medio am- biente. Según Manuel Ávalos, Field Services Leader EI&CandAPCdeMetsoOutotec, se ha visto un gran avance en la digitali- zación de operaciones durante la última década. Sin embargo, algunas operacio- nes antiguas, mantienen infraestructura tecnológica de la época en la que inicia- ron su operación, en consecuencia, sus procedimientos productivos pueden ser considerados “tradicionales”. “La mina digital ha integrado soluciones presentadas de manera jerárquica como la implementación de sensores y actua- dores en el nivel operativo, los cuales serán monitoreados y controlados por un supervisor lógico programable, que enviará datos para su monitoreo e his- torización por un sistema de adquisición de datos. En niveles superiores se en- cuentran los sistemas que se encargan de supervisar la producción total de la planta, y los sistemas ERP, cuyo objetivo es la gestión integral”, indicó. Durante los últimos años, comentó Áva- los, se han desarrollado tecnologías para cubrir las necesidades y lograr alcanzar las metas de cada nivel de automatiza- ción de la operación minera. Los siste- mas de control distribuido (DCS) abar- candesde los tresprimerosniveles (nivel campo, control y supervisión) y pueden llegar hasta los niveles de planificación de la producción. Para estos últimos, se han desarrollado softwares específicos
Evolución
Consultado sobre la evolución tecnológi- ca en estos sistemas, Augusto Requejo Amaya, Ingeniero de Servicios E&IC de Metso Outotec, dijo que la creciente ne- cesidad de las empresas del sector mi- nero, en automatizar sus procesos pro- ductivos, ha permitido el desarrollo de soluciones en cada línea de producción. Por ejemplo, en el mercado se pueden encontrar soluciones de etiquetas inte- ligentes para el seguimiento del mineral, desde la voladura hasta su destino final en una planta de chancado o molienda. Adicionalmente se pueden encontrar so- luciones que utilizan sistemas de visión artificial para determinar el tamaño de las rocas o la distribución de burbujas en un proceso de flotación. “La lista de soluciones de automatiza- ción y digitalización es amplia, a manera general, se puede poner como ejemplos básicos los diferentes tipos de interrup- tores de seguridad diseñados para ser instalados en fajas transportadoras, guardas protectoras, detectores de gases, sistemas de alarmas y controla- dores. Con respecto al proceso produc- tivo, al tener la medición y el control de
Manuel Ávalos, Field Services Leader EI&C and APC de Metso Outotec.
los principales parámetros operativos, estos pueden ser optimizados por siste- mas de control que busquen los puntos de estabilidad de la planta, generando una operación eficiente, con menor con- sumo de energía y menor generación de residuos”, expresó. Asimismo, Requejo precisó que la bús- queda de una operación eficiente, y al- canzar la máxima disponibilidad de línea de producción, han propiciado el desa- rrollo e implementación de sistemas de monitoreo y control para cada punto del proceso. Adicionalmente, los estánda-
La mina digital ha integrado soluciones presentadas de manera jerárquica, los cuales serán monitoreados y controlados por un supervisor lógico programable.
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