INFORME
principales equipos, minimizar la expo- sición de los trabajadores al riesgo de accidentes con sistemas de seguridad para minería (alarmas de gases, siste- mas de ventilación adecuados, entre otros), optimizar el funcionamiento de los equipos, incrementando su vida útil, y con ello, mejorar los costos de operación y conocer los datos en tiempo real. Correa, añadió que el principal fac- tor, que acelera la automatización en la minería, es el conocimiento y estar convencido de los beneficios de estas nuevas tendencias tecnológicas. Luego, continua, convencer y demostrar los beneficios de la automatización y digi- talización, ya que, actualmente no contar con los datos de los procesos críticos en tiempo real repercutirá en los costos y ganancias de los procesos inmersos en la producción. “Automatizar y digitalizar un proceso, involucra un trabajo multidisciplinario, donde intervienen los especialistas de los procesos, especialistas electricis- tas, mecánicos, y los especialistas en el manejo e interpretación de la informa- ción, para cumplir los objetivos que la empresa se ha propuesto; todos ellos soportados con nuevas tecnologías (IIoT, Industria 4.0)”, refirió.
ACME&CIA El ritmo del avance de la automatización en la industria minera es sostenido y constante. Los nuevos proyectos mine- ros, ya consideran a la automatización como un punto crucial para su produc- ción, pues una industria sin sistemas au- tomatizados está sujeta a ser superada, tanto en calidad como en volúmenes de producción. La principal diferencia, entre una mina tradicional y una digital, es que, la tradi- cional, no cuenta con la infraestructura suficiente para almacenar y administrar toda la data. Por otro lado, la mina digi- tal es capaz de almacenar, administrar, distribuir y servir toda la data produ- cida. Esta infraestructura está basada principalmente en el desarrollo de la automatización (sensores, controlado- res), el desarrollo de las tecnologías de información (servidores de datos, tecno- logías de comunicación, etc.) y el capital humano, conocedores del manejo de la información. Según indicó Alvaro Correa, Gerente Ge- neral de ACME & CIA, las nuevas tecno- logías se basan en instrumentos a nivel de campo, con la capacidad de transmitir las distintas variables medidas directa- mente, tanto a los servidores de datos, como a los controladores de proceso. En los servidores de datos se almacena la información y se procesa para generar indicadores; como por ejemplo el uso de la tecnología IO-Link.
Alvaro Correa, Gerente General de ACME & CIA.
“La misma necesidad de tener la data e información para ver cómo la empresa está cumpliendo con sus objetivos de producción, ha empujado a adquirir nue- vas tecnologías para su procesamiento de la información. Con ello, el mercado de digitalización de datos e información se ha ido dinamizando de forma acelera- da en estos últimos años”, detalló.
Principales aportes
Asimismo, dijo que los principales apor- tes que da un proceso automatizado y digitalizado, en las diferentes áreas, son monitorear en tiempo real los da- tos de los procesos críticos, conocer las tendencias de funcionabilidad de los
Empresa
ACME & CIA S.A.C, es una empresa pe- ruana con 10 años de presencia en el sec- tor industrial. Se dedica al suministro de dispositivos y equipos electrónicos para el control, supervisión y automatización de procesos industriales. La compañía brinda servicios de control y automa- tización para las diversas industrias. Ejecutan proyectos, desde el concepto mismohasta la implementación y puesta enmarcha. “Como representantes de la marca ale- mana ifm, ofrecemos sensores deproce- soa todonivel, tal comosensoresdepre- sión, temperatura, vibración, entre otros. Contamos también con la representa-
Los principales aportes que da un proceso automatizado y digitalizado son: monitorear en tiempo real los datos de los procesos críticos, conocer las tendencias de funcionabilidad de los principales equipos, entre otros.
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