METAL CUTTING
26
Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2025
(nesting) nay đã trở nên dễ tiếp cận hơn nhiều. Các dây chuyền sản xuất tích hợp giữa cắt laser, uốn, hàn hoặc kiểm tra trực tuyến cho phép quy trình vận hành trơn tru và dựa trên dữ liệu. Bằng cách giảm thiểu thao tác thủ công, doanh nghiệp có thể giảm sai lỗi và thời gian dừng máy, đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất. Tối Ưu Hóa Bằng Phần Mềm Các gói phần mềm CAD/CAM (Computer-Aided Design / Manufacturing) hiện đại cho phép áp dụng thuật toán sắp xếp phôi tiên tiến, giúp tận dụng tối đa diện tích tấm kim loại, giảm phế liệu và chi phí vận hành. Phần mềm còn có thể đề xuất đường cắt tối ưu hoặc tự điều chỉnh công suất laser theo thời gian thực dựa trên sự thay đổi độ dày vật liệu. Công Nghệ Cắt Waterjet – Những Tiến Bộ Mới Áp Suất Siêu Cao và Đầu Phun Chính Xác Nghiên cứu mới đã tạo ra các bơm có thể hoạt động ổn định ở áp suất tới 90.000 psi hoặc cao hơn. Song song đó, thiết kế đầu phun (nozzle) ngày càng tinh xảo, giúp kiểm soát dòng chảy vật liệu mài và hình dạng tia nước để đạt độ chính xác cao hơn. Kết quả là chùm tia waterjet duy trì tính kết hợp ổn định hơn trên quãng đường dài, cho phép đường cắt mịn hơn và giảm độ côn mép (taper) giữa mặt trên và dưới của chi tiết. Quản Lý Vật Liệu Mài Hiệu Quả Cắt bằng waterjet có vật liệu mài thường tốn chi phí tiêu hao cao, nhưng các hệ thống mới đã được phát triển để tái sử dụng vật liệu mài. Các công nghệ lọc và thu hồi hạt mài đặc biệt giúp giảm chi phí vận hành tổng thể và hạn chế tác động môi trường. Cắt Nhiều Trục và Tích Hợp Robot Các máy cắt waterjet hiện đại thường được trang bị đầu cắt 5 trục hoặc 6 trục, mang lại khả năng xử lý các hình dạng 3D phức tạp, cạnh nghiêng, và lỗ cắt góc mà không cần xoay hoặc định vị lại phôi. Ngoài ra, các cánh tay robot tích hợp với hệ thống waterjet đang mở rộng ứng dụng cắt chính xác trong các tế bào sản xuất tự động phức tạp. Thân Thiện Môi Trường và Giảm Ảnh Hưởng Nhiệt Quy trình cắt “lạnh” của waterjet vẫn là lợi thế cốt lõi của công nghệ này. Do không tạo nhiệt lên vật liệu, quá trình này không gây biến dạng, không làm cứng mép cắt, và hầu như không thay đổi cấu trúc vi mô của kim loại. Đặc điểm này đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp yêu cầu độ toàn vẹn luyện kim cao như hàng không vũ trụ và quốc phòng. Phần III: Sự Khác Biệt Kỹ Thuật và Ứng Dụng Thực Tiễn Độ Dày Vật Liệu và Tốc Độ Cắt Xét về tốc độ, máy cắt laserjet thường vượt trội hơn waterjet khi xử lý các tấm kim loại mỏng. Với vật liệu dưới khoảng 10 mm, laser công suất cao có thể cắt rất nhanh, tạo ra mép cắt sắc gọn và ít cần gia công hoàn thiện sau đó. Khi độ dày tấm tăng lên, đặc biệt trên 25 mm, waterjet
Waterjet Cutting
Waterjet Thuần (Pure Waterjet): Chỉ sử dụng nước, thích hợp để cắt các vật liệu mềm như xốp, cao su hoặc một số vật liệu composite. Waterjet Có Mài Mòn (Abrasive Waterjet): Được dùng để cắt kim loại và vật liệu cứng, bằng cách thêm hạt garnet hoặc các hạt mài khác, tăng đáng kể sức cắt. Đặc điểm nổi bật của công nghệ waterjet là quá trình cắt “lạnh”, không tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt như cắt laser, giúp giữ nguyên cấu trúc luyện kim của vật liệu. Mặc dù tốc độ chậm hơn laser khi cắt các tấm kim loại mỏng, cắt waterjet lại được đánh giá cao về tính linh hoạt và khả năng xử lý các vật liệu dày một cách hiệu quả và ổn định. Phần II: Những Phát Triển Kỹ Thuật và Đột Phá Công Nghệ Công Nghệ Cắt Laserjet – Những Cải Tiến Mới Chất Lượng Chùm Tia và Kiểm Soát Các máy cắt laser hiện đại ngày nay được trang bị hệ thống quang học thích ứng (adaptive optics) và cơ cấu chuyển động tiên tiến, giúp cải thiện khả năng tập trung và ổn định chùm tia. Những tiến bộ này làm giảm biến thiên đường kính chùm tia và đảm bảo rằng tia laser duy trì tiêu cự gần như hoàn hảo trên toàn bộ vùng làm việc. Mức độ kiểm soát này cho phép đạt được đường cắt mịn hơn, dung sai chặt chẽ hơn và tốc độ gia công nhanh hơn. Laser Sợi Quang Công Suất Cao Các laser sợi quang (fiber laser) có thể cung cấp công suất đa kilowatt (ví dụ: 15 kW trở lên) ngày càng phổ biến. Việc chuyển sang mức công suất cao hơn giúp tăng tốc độ cắt và cho phép xử lý các tấm kim loại dày hơn mà vẫn duy trì độ chính xác cao. Đặc biệt, laser sợi quang được đánh giá cao nhờ hiệu suất năng lượng vượt trội và chi phí vận hành thấp sau khi lắp đặt. Tự Động Hóa và Tích Hợp Hệ Thống Việc tự động hóa các tế bào cắt laser bằng cánh tay robot, hệ thống nạp/xả phôi tự động, và phần mềm sắp xếp lồng
Made with FlippingBook - Online catalogs