27
METAL CUTTING
Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2025
năng đáng kể để duy trì áp suất siêu cao. Do đó, việc đánh giá chi phí điện năng và dấu chân carbon là thiết yếu cho các nhà sản xuất hướng tới sản xuất xanh và bền vững. Phần IV: Ứng Dụng và Các Trường Hợp Thực Tiễn Trong Ngành Ngành Hàng Không và Quốc Phòng Các lĩnh vực hàng không và quốc phòng thường sử dụng vật liệu đắt tiền và khó gia công, chẳng hạn như hợp kim titan, Inconel, và composite sợi carbon. Công nghệ cắt waterjet thường được ưa chuộng cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt này, nhằm tránh thay đổi cấu trúc luyện kim trong quá trình gia công. Ngược lại, cắt laser được sử dụng cho sản xuất nhanh các chi tiết nhôm hoặc thép không gỉ mỏng. Đặc biệt, laser sợi quang (fiber laser) được ứng dụng rộng rãi trong các chi tiết kim loại phản xạ cao, nơi tốc độ và độ chính xác là yếu tố then chốt. Ngành Ô Tô Các nhà cung cấp linh kiện ô tô sử dụng cả laser và waterjet tùy thuộc vào yêu cầu sản phẩm. Cắt laser là lựa chọn phổ biến cho các tấm thân xe, nhờ tốc độ cao và mép cắt mịn. Với các chi tiết nội thất, gia công khuôn, hoặc khung gầm dày, cắt waterjet lại phù hợp hơn — đặc biệt khi cần gia công vật liệu composite hoặc cắt khung kim loại dày cho xe tải và xe công nghiệp nặng. Gia Công Tùy Chỉnh và Nghệ Thuật Kim Loại Các nghệ nhân và thợ kim loại sáng tạo hưởng lợi từ khả năng tạo hình tinh xảo của cả hai công nghệ. Hệ thống laser vượt trội khi khắc hoặc cắt chi tiết tinh vi trên các tấm mỏng, như trang trí, hoa văn, hay trang sức kim loại. Trong khi đó, waterjet được ưa chuộng cho các tác phẩm nghệ thuật sử dụng vật liệu dày hoặc nhiều lớp, tác phẩm điêu khắc kết hợp nhiều chất liệu, hoặc vật liệu dễ biến dạng do nhiệt. Sản Xuất Tổng Hợp và Xưởng Gia Công (Job Shops) Các xưởng gia công dịch vụ đa dạng thường chọn máy waterjet vì tính linh hoạt cao, có thể cắt kim loại, đá, kính, nhựa và nhiều vật liệu khác. Tuy nhiên, đối với đơn hàng khối lượng lớn và vật liệu dạng tấm tiêu chuẩn, laser sợi quang lại hiệu quả hơn nhờ tốc độ xử lý cao và chi phí trên mỗi sản phẩm thấp. Trong một số trường hợp, các xưởng kết hợp cả hai công nghệ, vừa waterjet vừa laser, để cung cấp đầy đủ dịch vụ cắt toàn diện cho khách hàng – từ cắt tinh xảo chi tiết mảnh đến gia công vật liệu dày và khó xử lý.
trở nên cạnh tranh hơn. Mặc dù tốc độ cắt của cả hai phương pháp đều giảm, nhưng nhờ quá trình bào mòn lạnh, waterjet vẫn có thể duy trì chất lượng mép cắt tốt ở độ dày lên đến vài inch, dù phải đánh đổi bằng tốc độ chậm hơn. Vùng Ảnh Hưởng Nhiệt và Tính Chất Vật Liệu Điểm khác biệt quan trọng giữa hai công nghệ là nhiệt sinh ra trong quá trình cắt laser. Chùm tia năng lượng cao có thể thay đổi cấu trúc luyện kim của vùng kim loại quanh mép cắt, khiến nó trở nên giòn hơn. Vùng này — được gọi là vùng chịu ảnh hưởng nhiệt (HAZ) — là một mối lo ngại trong các chi tiết yêu cầu độ an toàn cao hoặc cần hàn gần mép cắt. Ngược lại, waterjet là quy trình cắt “lạnh”, không tạo nhiệt, nên giữ nguyên đặc tính cơ học và luyện kim của vật liệu. Điều này khiến cắt waterjet trở thành giải pháp ưa chuộng trong các ngành hàng không, năng lượng, và y tế, nơi tính toàn vẹn vật liệu là yếu tố sống còn. Chi Phí và Yếu Tố Vận Hành Chi phí Laserjet: Việc đầu tư ban đầu cho hệ thống laser công suất cao thường rất lớn, và bảo trì (đặc biệt với các hệ CO 2 cũ) cũng tốn kém do khí laser và thay thấu kính. Tuy nhiên, laser sợi quang (fiber laser) — nổi bật về độ bền và hiệu suất năng lượng — đang giúp doanh nghiệp giảm chi phí vận hành tổng thể. Chi phí Waterjet: Bơm và bộ tăng áp (intensifier) của hệ thống waterjet siêu cao áp cũng có giá trị đầu tư đáng kể, trong khi chi phí tiêu hao hạt mài không hề nhỏ. Dù vậy, waterjet có thể xử lý đa dạng vật liệu — từ kim loại đến đá, thủy tinh, và composite — mở ra nhiều cơ hội doanh thu cho các xưởng gia công hợp đồng. Độ Chính Xác và Chất Lượng Mép Cắt Cắt laserjet thường đạt độ chính xác cao hơn trên kim loại mỏng, cho ra mép cắt mịn và gần như không có độ côn (taper). Cắt waterjet, dù rất chính xác, vẫn có thể phát sinh độ côn nhẹ nếu thiết lập máy hoặc đầu phun không tối ưu. Tuy nhiên, các cải tiến trong thiết kế đầu phun và điều khiển chuyển động đã giảm đáng kể hiện tượng này, giúp waterjet đạt chất lượng cạnh tranh, dù laser vẫn chiếm ưu thế trong các chi tiết mảnh hoặc phức tạp cao. Khía Cạnh Môi Trường và An Toàn An toàn với Laser: Tia laser và phản xạ có thể gây nguy hiểm, do đó cần vỏ bảo vệ và quy trình an toàn nghiêm ngặt. Ngoài ra, khói và khí thải sinh ra khi cắt kim loại phủ hoặc sơn đòi hỏi hệ thống hút lọc và thông gió chuyên dụng. An toàn với Waterjet: Mặc dù dòng nước áp suất cao cũng nguy hiểm, waterjet không tạo khí độc, giúp môi trường làm việc an toàn hơn. Tuy nhiên, nước thải có chứa hạt mài cần được lọc và xử lý trước khi xả thải để đáp ứng tiêu chuẩn môi trường. Tiêu thụ năng lượng: Laser, đặc biệt là fiber laser, ngày càng tiết kiệm điện năng; trong khi đó, bơm waterjet tiêu thụ điện
Make An Enquiry At: equipment-news. com/contact-us
EDITORIAL GOT A QUESTION?
Made with FlippingBook - Online catalogs