MACHINING
40
Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2025
tiêu dùng cao cấp — ngày nay, công đoạn này ngày càng được tích hợp vào các máy đa chức năng. Việc có thể thực hiện cả mài và đánh bóng trong cùng một lần gá đặt giúp rút ngắn đáng kể tổng thời gian sản xuất — yếu tố đặc biệt quan trọng đối với các chi tiết hàng không yêu cầu bề mặt sáng gương để giảm ma sát, hoặc các tấm wafer bán dẫn cần độ phẳng ở cấp độ nanomet. Đặc Điểm Nổi Bật Của Máy: Walter Maschinenbau cung cấp các máy mài dụng cụ tích hợp mô-đun đánh bóng, cho phép sản xuất dụng cụ cắt có độ sắc bén và bề mặt sáng bóng ngay sau khi gia công. United Grinding đã giới thiệu các tế bào sản xuất linh hoạt kết hợp giữa mài và đánh bóng, được dẫn hướng bởi hệ thống cảm biến theo dõi độ nhám bề mặt theo thời gian thực. Các Ngành Ứng Dụng Và Yêu Cầu Chuyên Biệt Ngành Bán Dẫn Trong quy trình sản xuất bán dẫn, mài đóng vai trò thiết yếu trong công đoạn làm mỏng tấm wafer silicon sau khi hoàn tất các bước chế tạo ban đầu. Nhu cầu về các tấm wafer ngày càng mỏng hơn — xuất phát từ xu hướng thiết bị điện tử ngày càng nhẹ, nhỏ gọn — đòi hỏi các quy trình mài có độ chính xác cực cao. Chỉ một sai lệch nhỏ về độ dày cũng có thể dẫn đến nứt gãy wafer hoặc làm suy giảm hiệu suất của chip. Bên cạnh đó, việc chuyển sang các kích thước wafer lớn hơn (ví dụ: 300 mm trở lên) đặt ra yêu cầu khắt khe về máy mài có độ chính xác cao và khả năng kiểm soát môi trường chặt chẽ. Các nhà sản xuất bán dẫn thường tích hợp hệ thống đo lường tự động (như giao thoa kế interferometry) trực tiếp trong buồng mài để xác minh độ dày wafer ở từng giai đoạn sản xuất. Ngành Ô Tô Ngành ô tô đòi hỏi năng suất cao, hiệu quả chi phí và chất lượng ổn định tuyệt đối. Các hệ thống truyền động, kim phun và hộp số hiện đại phải chịu tải trọng cơ học và nhiệt lớn, do đó cần các bề mặt được mài tinh để đảm bảo bôi trơn hiệu quả, ma sát thấp và tuổi thọ dài. Sự phát triển của xe lai và xe điện mang đến những yêu cầu hoàn toàn mới: các linh kiện trong hệ thống truyền động điện, như trục động cơ hay bề mặt ghép nối mô-đun pin, đòi hỏi tiêu chuẩn dung sai và độ nhẵn bề mặt khác biệt. Để đáp ứng những yêu cầu này, các nhà cung cấp linh kiện ô tô ngày càng chuyển sang sử dụng máy mài CNC tích hợp tự động hóa — bao gồm hệ thống robot nạp và dỡ phôi, đo kiểm trong quá trình gia công và giám sát quy trình theo thời gian thực. Cách tiếp cận này đảm bảo tốc độ thay đổi sản phẩm nhanh, độ lặp lại cao và tuân thủ chặt chẽ các chu trình sản xuất “vừa đúng lúc” (Just-in-Time). Ngành Hàng Không Vũ Trụ Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, các vật liệu như hợp kim titan, Inconel và composite thế hệ mới đòi hỏi quy trình mài chuyên biệt. Những vật liệu này có đặc tính chịu nhiệt cao và dẫn nhiệt thấp, làm tăng nguy cơ hư hại nhiệt và bít mặt
Photo: Phuchit
đá mài. Các máy mài tiên tiến từ United Grinding, Körber Schleifring, Walter và Okuma được trang bị hệ thống dung dịch làm mát áp suất cao, trục chính mô-men xoắn lớn và công thức đá mài tiên tiến (như CBN, kim cương) để xử lý hiệu quả các vật liệu khó gia công này. Độ chính xác vẫn là yếu tố tối thượng đối với các chi tiết hàng không như cánh tua-bin, trục và bộ phận kết cấu — chỉ một sai số nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến độ an toàn. Vì vậy, máy mài trong ngành này phải được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ ổn định, chuyển động trục mượt mà và các quy trình bù sai số tích hợp. Các Đổi Mới Và Xu Hướng Gần Đây Mài Dựa Trên Cảm Biến Các bằng sáng chế và sản phẩm thương mại mới nổi hiện nay nhấn mạnh việc giám sát thông số quy trình bằng cảm biến — bao gồm nhiệt độ trục chính, tình trạng đá mài, mức tiêu thụ điện năng và đặc tính rung động. Bằng cách tận dụng phân tích dữ liệu và thuật toán AI, các máy mài hiện đại không chỉ có thể phát hiện mà còn dự đoán trước các bất thường — như đá mài bị méo hoặc mòn quá mức — trước khi chúng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Công nghệ mài dựa trên cảm biến mang lại khả năng truy xuất nguồn gốc chưa từng có, đặc biệt quan trọng trong ngành hàng không, nơi mỗi chi tiết phải đi kèm hồ sơ sản xuất đầy đủ và minh bạch. Tự Động Hóa & Robot Tự động hóa đang trở thành yêu cầu cơ bản chứ không còn là tùy chọn cao cấp. Các cánh tay robot hoặc hệ thống cấp phôi dạng cầu trục (gantry loader) được tích hợp trong các cụm mài giúp tăng năng suất và giảm chi phí nhân công. Trong các ứng dụng ô tô có sản lượng lớn, các trạm mài robot có thể chuyển đổi giữa các nhiệm vụ với thời gian dừng tối thiểu, cho phép sản xuất linh hoạt theo nhu cầu thực tế. Đối với các lô sản xuất nhỏ hoặc chi tiết chuyên biệt — phổ biến trong ngành hàng không hoặc thiết bị y tế — các robot cộng tác (cobots) có thể thực hiện việc xử lý chi tiết an toàn, chính xác trong không gian hẹp.
Made with FlippingBook - Online catalogs