BOLETIN INDUSTRIAL Diciembre 2020

18 BOLETIN INDUSTRIAL

La fabricación digital ofrece una transparencia mejorada

• Nuevos pedidos: proceso de cotización simplificado para reordenar piezas y fijar precios anteriores. • Seguimiento de envíos: enlaces de seguimiento agregados de proveedores externos para mantener todos los envíos en un lugar seguro. Estas nuevas características combinan a la perfección procesos mecánicos y digitales, combinación que permite la fabricación de piezas mecánicas complejas y de alta precisión a 100 veces la velocidad y 1/10 del costo en comparación con las soluciones tradicionales. Los datos producidos a partir los Ecosistemas de Fabricación Digital ayudan a impulsar la automatización para acelerar la producción y prevenir errores. Por ejemplo, cada pieza producida a través de un DME recibe un mínimo de inspecciones de cinco dimensiones, con los datos resultantes capturados digitalmente para una validación rápida y sencilla. “Históricamente, las empresas trabajaban en la oscuridad, confiando en flujos de trabajo basados en papel, que incluían llamadas telefónicas a altas horas de la noche, transferencias de archivos, correos electrónicos e inspecciones de sitios que consumían mucho tiempo cuando se trataba de fabricación en el extranjero: un proceso riesgoso y costoso que a menudo resultaba en retrasos y problemas de calidad”, señala Dave Evans, CEO de Fictiv. “La nueva e innovadora iniciativa de transparencia radical es mejor porque nuestros ingenieros de calidad y nuestros clientes pueden inspeccionar una pieza durante todo el proceso. Estas características introducen un conjunto disruptivo de controles de visibilidad y avisos que quitan las cubiertas y hacen posible que los ingenieros y gerentes de la cadena de suministro vean, se comuniquen y rastreen claramente el progreso del trabajo de fabricación y salgan con total confianza en los resultados de calidad, tiempos de entrega y costos”. Para las pequeñas empresas este nivel de visibilidad no tiene precedentes. “Todo es completamente accesible hoy”, dijo Blake Sessions, director de I+D de la compañía Rise Robotics. “Tener toda esta actualización de datos en vivo en un lugar centralizado, parte por parte, orden por orden, es increíble”. “El control de calidad para la fabricación en el extranjero es un esfuerzo expansivo y hercúleo, que requiere varios viajes de una semana cada año antes de la pandemia para todo un equipo, por un total de cientos de miles de dólares en gastos duros y costos de oportunidad perdida”, explicó Gregg Miner, un desarrollador de productos y especialista en prototipos. “Ahora, ni siquiera hay una opción para viajar, lo que obliga a las empresas a aceptar cualquier producto que aparezca en su puerta”. La transparencia es particularmente importante para desbloquear la innovación en el sector de la robótica, que se espera que alcance los 64.000 millones de dólares en 2023, según un informe de investigación de BCC de 2019. Fictiv ya sirve a un número significativo de todas las empresas de robótica respaldadas por empresas que requieren piezas mecanizadas de alta tolerancia.

La transparencia radical proporciona una visibilidad y trazabilidad sin precedentes en los procesos de fabricación para garantizar la calidad y mitigar el riesgo para los ingenieros mecánicos y los gerentes de la cadena de suministro que no pueden visitar las fábricas durante el COVID-19. L a compañía Fictiv reveló recientemente las características pioneras en la industria que brindan beneficios de visibilidad, trazabilidad, velocidad y calidad sin precedentes para los clientes que aprovechan los Ecosistemas de Fabricación Digital (DME, por sus siglas en inglés) para solicitar piezas mecánicas personalizadas de alta tolerancia para las necesidades de creación de prototipos y producción. En respuesta a los requisitos cambiantes del trabajo desde casa de los clientes, así como a los plazos de más comprimidos, la nueva iniciativa de transparencia radical de pone de relieve la naturaleza opaca de la fabricación tradicional e introduce importantes oportunidades de reducción de riesgos y ahorro de costos. El impacto para las empresas que intentan orquestar la producción de cientos de piezas a la vez es enorme. Según Antonio Ruiz, supervisor de abastecimiento estratégico en el Laboratorio de Propulsión a Chorro de la NASA. “Tener visibilidad y acceso las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y el acceso a la programación en tiempo real es un verdadero cambio en el juego”. Según Ibrahim Toukan, jefe de cadena de suministro en el Nivel 5 de la unidad de vehículos autónomos de Lyft, “el nuevo proceso simplificado de un extremo a otro de los es emocionante, ya que captura toda la cadena de valor desde el diseño a través de los DME con procesos en tiempo real. Es impresionante”. Funciones clave de transparencia • Estado de producción bajo demanda: estado de producción actual detallado de todas las piezas dentro de cada pedido, inmediatamente y en línea. • Fotos de inspección virtual: fotos de inspección de las instalaciones de los socios de fabricación, antes de que se entreguen las piezas. • Acceso centralizado a la documentación de calidad: certificaciones de materiales, certificados de conformidad y documentación de inspección, todo disponible en un solo lugar. • Detalles de configuración de pedidos: acceso centralizado a archivos de diseño 2D y 3D, especificaciones de roscas, configuraciones de materiales y procesos y facturas para todos los pedidos. • DME históricos: consulta digitalmente comentarios sobre la capacidad de fabricación anterior para todas las piezas solicitadas para informar los ciclos de diseño futuros.

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