Milling
Solid Carbide End Mill XP Line Cutting Parameters
Square shoulder milling （ Finishing ）
2.0D
Materials
M125-6ES
0.05D
Tensile strength Rm(N/ mm²)
fz [mm/Tooth] Mill diameter [mm]
Brinell hardness (HB)
Material classification
Cutting speed Vc(m/min)
ISO
4
8
10 12
16
20
C ≤ 0.25%
Annealed
125
428
300
0.068 0.116
0.144 0.173 0.202 0.225
0.25 < C ≤ 0.55%
Annealed
190
639
280
0.068 0.116
0.144 0.173 0.202 0.225
0.25 < C ≤ 0.55%
Heat-treated 210
708
280
0.068 0.116
0.144 0.173 0.202 0.225
Unalloyed steel
Annealed
190
639
280
0.068 0.116
0.144 0.173 0.202 0.225
C > 0.55%
Heat-treated 300
1013
260
0.065
0.110
0.136 0.164 0.161
0.211
C > 0.55%
Free cutting steel (short-chip) Annealed
220
745
280
0.068 0.116
0.144 0.173 0.202 0.225
Annealed
175
591
300
0.068 0.116
0.144 0.173 0.202 0.225
P
Heat-treated
300
1013
240
0.058
0.100 0.125 0.150 0.175
0.196
Low-alloyed steel
Heat-treated
380
1282
240
0.058
0.100 0.125 0.150 0.175
0.196
Heat-treated
430
1477
203
0.050
0.085 0.106 0.128
0.149
0.167
Annealed
200
675
100
0.041 0.071
0.088
0.105 0.123 0.137
High-alloyed steel and high-alloyed tool steel
Hardened and tempered
300
1013
82
0.041 0.071
0.088
0.105 0.123 0.137
Hardened and tempered
400
1361
70
0.033
0.061 0.076
0.092 0.119 0.121
Ferritic/martensitic, annealed
200
675
100
0.041 0.071
0.088
0.105 0.123 0.137
Stainless steel
Martensitic, heat-treated
330
1114
82
0.041
0.067 0.082
0.095 0.111 0.119
Austenitic, quench hardened
200
675
213
0.049
0.084
0.101 0.125
0.146 0.162
M
Stainless steel
Austenitic, precipitation hardened (PH)
300
1013
170
0.037 0.070
0.096
0.110 0.130 0.145
Austenitic/ferritic, duplex
230
778
213
0.049
0.084
0.101 0.125
0.146 0.162
Ferritic
200
400
225
0.082
0.139 0.173
0.208
0.242 0.270
Malleable cast iron
Pearlitic
260
700
225
0.082
0.139 0.173
0.208
0.242 0.270
Low tensile strength
180
200
225
0.082
0.139 0.173
0.208
0.242 0.270
Grey cast iron
K
High tensile strength/austenitic
245
350
225
0.082
0.139 0.173
0.208
0.242 0.270
Ferritic
155
400
75~85
0.075 0.130
0.163 0.196 0.228
0.253
Nodular cast iron
Pearlitic
265
700
200
0.074
0.128 0.160
0.192 0.223 0.247
GGV(CGI)
230
400
75~85
0.075 0.130
0.163 0.196 0.228
0.253
Non-aging
30
-
Wrought aluminium alloys
Aged
100
340
≤ 12% Si, non-aging
75
260
Cast aluminium alloys
≤ 12% Si, aged
90
310
> 12% Si, non-aging
130
450
N
Magnesium alloys
70
250
Unalloyed, electrolytic copper
100
340
Brass, bronze, red brass
90
310
Copper and copper alloys
Cu alloys, short-chipping
110
380
High-tensile, Ampco alloy
300
1010
Annealed
200
680
33
0.033 0.055 0.070
0.082
0.097 0.112
Fe-based
Hardened
280
940
30
0.031 0.052
0.064
0.074
0.087
0.100
Heat-resistant alloys
Annealed
250
840
30
0.031 0.052
0.064
0.074
0.087
0.100
Ni or Co based
Hardened 350
1180
27
0.031 0.050
0.061
0.070
0.082
0.091
0.091
Cast
320
1080
27
0.031 0.050
0.061
0.070
0.082
S
Pure titanium
200
680
116
0.033 0.055 0.070
0.083
0.097 0.113
Titanium alloys
α and β alloys, hardened
375
1260
95
0.031 0.051
0.065
0.074
0.087
0.100
β alloys
410
1400
95
0.031 0.051
0.065
0.074
0.087
0.100
Tungsten alloys
300
1010
27
0.031 0.050
0.061
0.070
0.082
0.091
Molybdenum alloys
300
1010
27
0.031 0.050
0.061
0.070
0.082
0.091
Hardened and tempered
50HRC
-
Hardened steel
Hardened and tempered
55HRC
-
H
Hardened and tempered
60HRC
-
Chilled cast iron Hardened and tempered
50HRC
-
The cutting data are average recommended values. For special applications, adjustment is needed.
340
Made with FlippingBook - Online Brochure Maker