最新工装技术
精密液压 夹紧产品 公制7MPa (70Bar)
威克泰克精密机械 (大连)有限公司
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顺序/减压组合阀
压缩空气/液压泵
托盘分离器
杠杆缸
旋转缸
支撑缸
2025 年 3 月
索引
TUFFLINK TM 360°杠杆缸 E
支撑缸 B
阀 J
上法兰 弹簧推动式 B-3
油口插装式 顺序阀 J-1
TuffLink TM 360° 杠杆缸 E-2
上法兰 油压推动式 B-5
油口插装式 节流阀 J-2
杠杆缸压板 F
下法兰 弹簧推动式 B-7
松开延时阀 J-3
标准长度 压板 F-1
下法兰 油压推动式 B-9
延长长度 压板 F-1
顺序阀 J-4
新
插装 弹簧推动式 B-11
支撑缸长度 压板 F-1
插装 油压推动式 B-13
顺序/减压 组合阀 J-6
直线缸 G
复合安装型 块型缸 G-1
旋转缸 C
减压阀 J-7
上法兰 旋转缸 C-3
动力供给 H
压缩空气/液压泵 H-1
下法兰 旋转缸 C-5
直通式 精密 节流阀 J-9
托盘夹具配件 I
U型活塞杆 旋转缸 C-7- C-10
气传感 控制套件 J-10
蓄能器 I-1
旋转缸压臂 D
超压泄压阀 插装式 J-10
分离器 I-2 - I-6
标准长度 压臂 D-2
延长长度 压臂 D-2
气检确认阀 J-11
储存对接支架 I-7
双头摇杆臂 U形连接端 D-6
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目录
快速参考
换向阀 K
配件 L
手动座阀 2位3通 K-2
过滤器 L-1
A B C D
选型步骤
支撑缸
球面接触点 L-1
手动座阀 3位4通 K-3
旋转缸
旋转缸压臂
2位3通电磁阀 3位4通电磁阀 K-4
压力表 L-2
E F
杠杆缸
杠杆缸压板
过滤板 L-2
G H I J K L
直线缸
CETOP 3压力单向阀安装底板 K-5
动力供给
配件 M
接头 M-1
托盘夹具配件
座阀,2位3通 K-6
阀
换向阀
配件
M
接头
为了支持我们不断的产品改进过程,规 格若有变更,恕不另行通知。鉴于这些改 进,产品可能不完全如图所示。请访问我 们网站上的PDF产品目录,获取最新的目 录图示。 您可在官网上查询到VEKTEK产品的CAD 图纸库,这将有助于您将Vektek产品,直 接设计到您的机床夹具项目中。
视图及单位换算
安全须知
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为什么使用公制的VektorFlo ® ?
购买许多昂贵的CNC金属加工机 床时,往往没有配备工装夹具用以 夹持工件。当今先进的机器可以在 短时间内更换刀具,而且切割的速 度是过去不可想象的。能节省时间 和提高生产效率的另外一个重要因 素就是工件夹持的速度和质量。 您购买的多数机器都未集成液 压系统,所以您可以自行选择低于 7MPa或高于7MPa,而此选择是基于 您夹持装置的尺寸。有些也许随采 购的动力供给提供达到7MPa或者 7MPa以上。这个选项,如果用机器 购买影响您选择的压力范围内的液 压夹紧装置。其他影响因素是“活 的”始终连接液压或“断开”或“ 托盘”夹具的需要。Vektek的所有 7MPa产品在我们正式投入生产线 前,都必须在完全操作压力下进行 超过1,000,000次的循环测试,以 确保我们的产品寿命长足以应对您 对生产线运转的需要。 VektorFlo ® 动力夹紧器将 “助您一臂之力”。“在相对省 力”更为持续,创造更高生产力的 情况下向机床输送更多工件,其成 本只稍微高于手动夹具。请选用 VektorFlo ® 因为它会提高您的生产 力。选用任一品牌的液压夹紧器, 同做其他重大决定一样,必须事先 了解详细的相关信息,才能做出明 智的选择。您在具体应用时所涉及 的因素会影响您的选择。还有一些 因素可以用来对所选品牌的产品质 量进行全面比较,同时这些因素也 是所选品牌质量的有效指标。我们 建议您在作出决策前在花些时间 对以下方面进行精确的比较:包 括产品质量、产品供货周期及能 力、专业技术支持能力以及售前售 后服务。在这个过程中,您会发 现,VektorFlo ™ 从至始至终都优于 其他品牌的产品 。
能消除缸内刻痕和刮擦, 而这正是导致其他品牌产 品密封失败和产生泄露的 普遍原因。 n 承载表面经镀铬硬化,这可 增加耐受度,这对设备的 寿命是至关重要的。 n 每个元件都使用标准G1/4或 G1/8 L系列接口。O型密封圈端 口通常在第一次和每次安装时 都不会泄漏。 n 采用专用的密封圈和防尘 圈,可将 液体保持在内部, 并防止污染物进入,从而有 助于防止泄露的发生。装入 的唇形密封和冠状密封可有 效的消除外部(可见的) 和内部(不可见的)泄露。 多数元件都具备一 个防 尘圈,可防止切削液进入缸 内损坏密封圈,VektorFlo ® 密封圈已在 最常用冷却液中 进行测试,结果证明性能 稳定。 n 质量保证表明制造商具备自 信,这种自信源于其产品能 够在指定时间内顺利运行。 我们产品的保质期为 从装运 时起的一年内,详细资料参 见我们发行的质保声明。 n 为了帮助您进行工装设计, 我们的 网 站www.vektek.cn 上提供了每款产品CAD图。 您还可以直接来电、来邮件 或在您的销售代表处索取CD 资料光盘。 比较我们产品与其他品牌的产 品耐用性和寿命,您可亲自见证。 我们欢迎正面交锋的决选。 提供产品信息和供货能力 您在样本中看到的每一件产 品,我们都有存货。除去无法预计 的大批量订单,我们有足够的货架 存货,可满足小额订单并可立即发 货。如您急需,我们可在当天或 次日安排发货,以解您的燃眉之 急。VektorFlo ® 的许多产品可与竞 争性产品方便的互换。如需大批量 订购,请您根据您的生产计划,充 分考虑留出足够的交付周期,合理 安排订货时间。 我们为能与您分享最专业、最 新的液压夹具元件信息而感到由衷 地自豪。作为一家美国公司,我们 倡导简洁、高效、高质的工作理 念,尝试为您编制一份易于阅读, 理解和使用的样本,因此我们撰写
的样本里您能找到产品的规格,尺 寸和产品的详细信息。没有重复赘 述和夸夸其谈,会为您提供更多的 实用性信息。如果样本中没有您需 要的信息,我们的应用工程师将乐 于回答您的问题。
售前服务
通过电话、样本、互联网和 技 术支持多种方式结合,当您需要 时,我们随时为您服务,而不是“ 当我们在的时候“为您服务。您有 任何问题,请随时拨打我们的电 话。我们将尽全力与您探讨并解决 您在应用中的专业问题。本项服务 不会收取您的任何费用 典型的客户咨询流程如下: ■ 与销售代表几次交谈后, 您会发现您能用得上我们的 液压夹具,而且它会在很短 的时间内创造出超过自身费 用的利润。 ■ 若您方便的话,给我们打电 话和我们的应用工程师讨 论。他们会要求您提供目前 的夹具、工件、机床 和/或工艺,以便研究并给 出夹紧设计概念。 ■ 我们会根据您的要求和信息 制定一个客户液压夹具方 案,并提供图纸助您完成夹 具的最终设计。若您 需要,我们也提供材料表。 ■ 您设计结束后,请打电话与 我们订货。当您需要元 件时,请打电话了解进度。 迅速供货是我们 的份内事。 ■ 还有一件事必须谨记——您 可免费享受上述服务,联系 我们即可眼见为实。
售后服务
Vektek的售后服务区别于其他 品牌。无论售前和售后,我们都全 程跟踪服务。我们希望您的工装夹 具一开始就能正常工作,并能保持 正常运转。如果不能运作,打电话 给我们,我们乐于帮您。在美国之 外,请拨 0411-83779160 我们不仅期待今天能和您进行 商 业合作,更期待明天或明年能为 你服务。我们会继续努力赢得您的 订单和尊重,希望能持续帮您取得 更多盈利。
优质产品
当我们决定要进入液压夹具市 场时,知道在这个竞争激烈的领域 内,只有质量过硬的产品才会取得 一席之地。在这种思想的指导下, 我们的工程师团队便广泛的展开了 产品开发流程。通过详尽的研究、 设计、开发和测试,形成了统一的 产品系 列,包含如下特征: n BHC ™ ,一种特殊的表面发 黑硬化处理,能使VektorFlo ® 本体特别耐用。这项高科技表 面硬化工艺
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选型须知
介绍
设计您的动力工装夹具系统
A-1
具,请先确认夹具或机床底座 能否承受此力度。请不要冒险 将产生30kN夹紧力的夹具放在 只能承受15kN力的T型槽上,以 免损坏机床。 使用动力工装夹具决不能违 背合理夹具设计的原则。3-2-1 概念与工件在三个平面上定位 的相关性,在使用动力工装夹 具和手动方式的条件下同样适 用。工装夹具的固定方式必须 能够保证工件和定位块、销子 或平面的接触牢固。 在开始设计程序时,您需要 考虑如下问题:您期望系统能 达到什么目标?该系统将用于 哪种操作?当您的生产线运行
时,哪种夹紧“速度”能够与 之相配? 您应选择“现实”的节 拍……节拍时间越短,需要的 能源越大。例如,电机功率为 1/3马力的泵可在三秒内达到给 定系统所需的夹力,然而若在1 秒内实现这一任务,可能需要 1马力电机的泵—这大量增加 了初期费用和运行成本。因此 在指定“瞬时“节拍时,请确 认提高的夹紧速度确实与您具 体安装的高成本相匹配。弄清 楚您是否能有效利用省下的时 间。鉴于此,让我们逐步对您 的系统设计进行评价。
成功的动力工装夹具系统并 不会碰巧产生,或信手拈来。像 其它加工制造工艺一样,必需 谨慎设计。但这并不是说一定 要成为液压工程师才能设计动 力夹具系统。只需知道液压夹 具的几个基本概念的常识性应 用,就可以进行系统设计了。 动力工装夹具的应用分为 两类:对现有夹具进行改进和 升级;使用动力工装夹紧元件 设计全新的夹具。在这两种情 况下,都必须记住动力工装夹 具产生的力度。单个元件,小 到可以抓在手里,就能产生5吨 的夹紧力。如果您替换已有的 手动螺栓和螺母夹紧或肘节夹
为了支持我们不断的产品改进过程, 规格若有变更,恕不另行通知。鉴于这 些改进,产品可能不完全如图所示。请 访问我们网站上的PDF产品目录,获取最 新的目录图示 www.vektek.cn 您也将在网站上找到一个CAD图纸 库,以协助将Vektek产品设计到您的机 床夹具项目中。
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选型须知
步骤1-11
需要更大的动力源——容量更大 的。选择这样一个动力源并重复 上述计算,以确保它能提供所需 的夹紧循环时间。如果初始计算 中估计的总夹紧时间明显小于允 许的值,则说明您选的动力源过 大。在此情况下,请选择一个较 小的动力源并重复上述计算,以 确保它仍能提供期望的夹紧周期 时间。如果无法使用较小的动力 源,则可以使用流量控制来限制 元件定位的速度。这将有助于元 件正确运行,而不会因流量过大 而“反弹”或损坏。 选择动力源时应考虑的其它 因素,这些因素包括车间平面布 置和/或机床布置的您优先选择 的动力源型号(工厂空气和电比 较)如果需要,可选用大容量的 动力源(电驱泵)为几台夹具供 油,并且各个夹具独立工作,互 不影响。这种情形下,每个独立 系统运行的时间和顺序必须按照 上述计算进行以便选择一个合适 的动力源。
第1步
第5步(可选)
A-2
如果您正使用定位油缸作为 您夹具的第一液压操作,通常需 要计算克服工件重量和摩擦力所 需要的作用力,以及将工件移动 到位,顶住夹具止动装置所需的 作用力。
首先,确定所执行操作的特 性每一周期需加工的工件数量, 以及是否要在每个工件的多个面 上进行加工。并且还需要确定工 件装卸和夹持所允许的时间。 参考机床手册确定机床台 面、底座、夹盘或其他面上可用 到的工作空间。根据您的加工流 程请务必保证该空间能容纳所需 加工数量的工件。反之,请修改 设计。 在系统设计的初始阶段,应 采取适当措施和必要装置保障工 人和设备的安全。更多安全信息 详见本书后面的安全部分。
第6步
确定机加切削力后,计算夹 持工件到夹具或机床加工台上所 需的作用力就很简单了。只需一 个简单公式,您就可得到您将机 加工的材料所对应的答案。如果 需要帮助,请打电话给我们。
第7步
第2步
确定夹具在什么样地方与工 件接触或支撑工件,同时不要干 涉机床运行。如果夹紧后干涉机 加工,如加工顺序中出现这种需 要时,则必须使用外部控制设备 将夹紧元件移出。这就需要使用 电动阀来分别控制这些麻烦的设 备。
把将在加工周期中发生的事 件顺序编制为一个大纲这有助于 您确定应用时所需的专用顺序阀 和其它外部控制设备(如机械控 制的接头) 。
第3步
第10步
计算加工过程产生的切削 力,并指出其作用在工件上的方 向。如果您打算改造一套手动夹 持系统,您可采用目前使用的扭 矩,然而,我们建议计算切削力 作为一种防范,如此,可以保证 夹具有足够的安全系数。大多数 机床的操作手册中都包括加工力 列表和简单的计算方程。但是如 果您找不到此信息,打个电话给 我们。我们将乐于帮您。
选定阀和其他控制元件实现 您在第2步中列出的顺序操作。 详见样本的阀部分。
第8步
根据所需的总的夹紧力和您 选择的夹紧点,工件的尺寸、强 度和形状以及机加工来确定夹具 元件的型号和数量。
第11步
选择适当的安全控制机 所有的电动泵 模块有一个液压开关作为标准配 置,以保证随时都有连续的作用 力。然而用一个电泵控制几个独 立系统(即一泵多机),每一系 统也应拥有各自的压力监测器。 制。VektorFlo ®
第9步
为帮助您确定所需的动力源 容量,请将您所选元件的全部用 油量累加起来,然后选择一个相 同或较大容量的动力源,通过下 面的计算公式看其是否能在夹持 时间范围内使系统运行。
第4步
在您的夹具中设计固定支 撑,以承受大部分切削力,并利 用工件基本的定位特征,保证工 件的正确定位。
第12步
装置总用油量÷低压流量= 到位时间
最后选择所需的配管部件将 泵与阀和元件相连。检查您系统 的规格和布置决定您需要的级 别、尺寸和长度。
其中…
L.P.flow是低压泵用油量, 单位cm 3 /m.Device cap.是装置 总用油量,单位为cm 3 ° Position time 是到位时间,以 分钟的小数形式计。
第13步
欢迎打电话给我们,我们会 提供帮助。我们的应用工程师不 设计夹具,他们的工作就是帮助 您成功使用液压元件。如果您想 改造现有设备,需要一个新工件 的夹具概念图或想得到我们对您
其中
如果估计的总夹紧时间不 在您的目标循环时间要求范围 内,但在元件的限制范围内,则
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选型须知
步骤9-13
设计的评价,我们将很乐意向 VektorFlo ® 的用户提供帮助。
A-3
中国地区请拨打
0411-83779160 咨询任何关于夹具的事情…您 将会发现动力夹具多么简单、 经济、有效—而这仅仅需要您 拨打 一个电话。 我们将十分乐意为您回答问 题、提供信息或建议和报价。请 浏览我们的网址 http://www.vektek.cn 下载最新CAD文件。
TuffCam TM 旋转缸 (见C部分)
TuffCam TM U形连接端活塞杆 (见C部分)
旋转支点特征提供 360°压板定位 (见E部分)
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选型须知
常见问题
我的泵尺寸合适吗?它的额定流 量是____L/min或____cm 3 ?我的 元件需要总计____cc.的油来启 动。 对于大部分标准尺寸的夹 具,我们不建议使用额定量大于 8L/mm的泵。如果您的泵额定值 比4L/min大的多,打电话联系我 们,我们会给您合理的建议, 不会为了多卖备件而让您损坏夹 具。请确定您系统的流量不超过 推荐值。如果您不确定,可咨询 我们。 我的泵连续运行,是合适的泵 吗? 联系我们。通常没什么问 题。可能需要一些修改。 我一直使用抽吸泵(自动升压、 切断和卸压)。这个泵可用在工 装上吗? 可能。如果电路设计合理可 以工作。可能需要对电路特殊修 改或需要专用的托盘分离器 我希望在我的夹具上进行几个顺 序操作。我可以把三个或四个顺 序阀串联起来吗? 我们不建议这样做。如果直 接从主液压供油路运行并设置在 不同的压力,我们的顺序阀会运 行得更好。我们建议压差至少为 1MPa。 当我在自己的部件上使用千分表 时,它在夹紧时会弯曲。为什 么? 夹紧元件应直接安装在固定 支撑、液压支撑其它支撑元件的 对立面。这些元件可能是夹具的 一部分、刚性部件的一部分或大 小合适的浮动支撑,如液压支撑 缸。 如果您的夹紧元件将力作用 于工件上而不直接传递到固定支 撑,它可能会使工件变形。在拔 模角度夹紧或用过大的力使部件 像“蘑菇”一样拱起也会导致部 件变形。 我将工件四个角都定在固定支撑 上,当松开时,它好象“弹”回 了一个不同的形状,为什么? 首先,确切地说在同一平面 上固定工件的四个定位点根本不 可能。(详见设备设计中您所感
兴趣的部分:3-2-1夹具规则说 明)其次,因为您的工件在同一 个平面上不能同时保持这四个 点,所以夹持时会变形。其它因 素,如消除应力将会导致工件在 加工后难以恢复原状。 我想在有顺序的液压回路中加入 压 力限制,我应先安装哪个 阀? 如果可能的话,我们建议您 避免将一个特殊功能阀装在另一 个之后。如果必须的话,请将限 压阀装在顺序阀之后。这就避免 了限制阀在顺序回路完全启动前 关闭。 我想直接对着(进入)夹紧元件 切削。这可行吗? 是的,可行的,但需要考虑 特殊设计。我们提倡切削力直接 作用于固定支撑上。设计固定支 撑防止工件移动。夹紧元件用于 工件定位并将工件夹紧到固定支 撑上。如果需要“进入”元件内 加工,则元件必须足够承受所有 刀具和机加工力,否则工件会移 动 .
当客户询问“我为什么不知 道?”时,我们仔细倾听,特 制定了一个问题清单。 在您订 货、制造夹具、亦或考虑设计完 整性之前,我们建议您先浏览本 清单中的常见问题。
A-4
双作用缸的优点是什么?
即使在有小孔或长管运行的 系统中,双作用缸也能保证及时 缩进。如果回复时间至关重要, 则必须使用双作用缸(如在某些 CNC控制系统中)。 当选择接头、硬管和软管时,我 该注意些什么? 某些当地购置的接头和软管 有极小的孔,而它们会限制流 量。使用G1/8或类似尺寸的接头 对系统也有这样的影响。在主油 路上,这种限制更加明显。这常 发生在有许多软管和一些接头 上。 过长的配管会产生很长的油 柱。因为油的惯性和回油背压, 油在配管和软管中流动时产生的 磨擦会减缓响应时间。如果只是 单作用弹簧推动油,则背压就可 能足以延缓缸的动作。 使用VektorFlo ® 流体分配集 流块,一般可实现主要供给油路 和元件供给油路配件的合理布 局。元件接头规格为G1/4或G1/8 ,为避免限制,主要供给油路尺 寸最小为8mm。 我的油路系统内有杂物,能否避 免堵塞? 切削后的配管必须冲洗干 净。不管是您自行加工或者外购 加工回来的。切削、毛刺、灰尘 和其它杂物累积在您的管道和内 置油路内。这些杂物会破坏元件 密封,损坏阀的密封面,如果在 夹具启动前不清理,则会导致夹 具运转没有规律,并减少夹具使 用寿命。 使用不适合的接头也会导致 阻塞和限制。请确定您没有因使 用非标产品而导致油路阻塞。
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常见问题
我公司产品上使用了大量黄铜接 头。我可用这些连接液压夹紧件吗? 不可以,铜接头和一些 铝或钢接头适用于低压。请 确定当地购置的接头可用于 7MPa,(70bar)环境下。 我们夹具使用了3个月,然后 存放了6个月,然后恢复使用。 我们如何能让各部分保持正常运 转呢? 预防维护。在您存放夹具 前,确定无冷却液,冷却液凝结 物,清洁和干燥。防腐涂层会大 有好处。请务必存放在阴凉,干 燥洁净的环境中。 我们的夹具是用于铸铁研磨。冷 却液好象有腐蚀性 (我们的夹具平板生锈)。你们 的夹紧元件能用于上述环境中 吗? 没有东西是100%万无一失的。 我们产品广泛采用硬镀铬,不锈 钢,我们抗腐蚀的BHCTM给您最 大可能的抗腐蚀性。我们的制造 工艺将会让您即使在破坏性的环 境中长时间使用而问题较少 。 预防维护必须保持液压系统 和元件在最高性能通过运行百万 次循环。一定要把整个系统至少 每年冲洗一次,高污染环境的要 冲洗更频繁。 我看到夹紧元件上有螺纹孔。标 记“P”或“ADVANCE” RE-TRACT”是什么意思? 这些螺丝孔叫做“油口”。 标记“P”或“ADVANCE”一般是 用来夹持部件,“RETRACT”一 般是用来释放或缩回元件的油口 (即回油口)。 我需要一些可伸缩的定位器。 我的工件装载后,我想让它“消失” 。你们有这样做的任何产品吗? 任何双作用油缸可以这样使 用。如果要求高精密定位的, 请确定使用导向套来提供更精密 定位。
我当地的一个化学人士建议使 用“水一乙二醇”液压流体,这 种流体的优点是什么?我该用 吗? 水一乙二醇不是传统流体。 这种流体应用在不能用石油基流 体的场所。他们通常应用在需要 防火的流体地方。通常会导致元 件密封阀门和泵出现问题。我们 不建议使用水一乙二醇流体。有 时我们可提供用于此环境中带密 封化合物的夹紧元件。 液压油运行得多热才算是太热? 任何高于177℃的东西对于 大多数液压流体和密封件来说都 视为太热。我们标准的密封件在 4℃到71℃运行。就算是氟碳材 料的密封件也不建议在177℃以 上使用。需要高温应用的意见, 请联系随时准备好提供帮助的 Vektek工程部。 我的油缸连接了泵。它只会伸出, 不会缩回。我做错什么了吗? 回路里有方向控制阀吗?如 果没有,要需要加上一个。您能 提供照片,原理图或简单的草图 给我们来做故障排除吗?我们很 乐意提供帮助。 我要怎样读压力表,它是什么意 思? 首先,释放系统中所有的压 力。正确地操作检查压力表。检 查确认压力表回到“0”。给系 统加压,读压力表。表中读到的 当前读数表示当夹紧时您的夹紧 系统的压力,除非有一个压力限 制分路。(整个系统等于这个压 力,在静态夹紧条件下△ P是 可忽略的。)
我需要一个像你们的L1-4025- 00L的夹紧缸,但需要150mm长的 活塞杆。你能帮我吗? 也许可以。我们时常做特制 产品。请咨询我们。我们经常发 现“特殊”的要求符合我们正在 进行的新产品开发。如果您有特 殊需求,值得一问。我们可以决 定把你特制的要求作为一项开发 项目。由于成本,我们也可能没 法生产(其实您并不想要它)。 我们以前做过的一些东西可能会 比较容易。使用“特制品”所涉 及到的风险是我们不为定制产品 备替换库存。当你的机床坏了( 当,不是如果),而您急需备件 定制产品必须要重新做起。您需 要在下原始订单时订购备件。单 个的复杂的特制产品的成本通常 是原先一开始时5-10倍的代价。 如果您必须要一个特制品的话, 一个小小的远见是非常有益的。 如果您有任何想问的问题,来 电、或发邮件给我们。我们很乐 意帮你更有效地使用VektekFlo ® 产品。
A-5
0411-83779160 或 +1-913-365-1045
1334 East 6th Avenue Emporia, KS 66801 USA Fax: +1-816-364-0471 internationalsales@vektek.co m
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选型须知
夹具文档工作表
VektorFlo ® 液压夹具配置文件和故障解决工作表
A-6
夹具设计: _______________________________ 夹具制造: _______________________________ 订货厂家: _______________________________ 夹具序列号# _______________________________
1.所有压力表读数检查和零压运行 ______是 ______否 2.夹具系统压力表上主要系统运行压力(泵上)_______bar(MPa)或增压器空气压力表进口气压 _______MPa bar),增压比 ______:_______。 3.泵重启压力检查。泵在 _______bar(MPa)时重启。 4.夹具压力表上读取的夹具运行压力 _________bar(MPa). A侧和 _________bar(MPa)B侧 5.压力限制油路压力检查: A侧 ______________ MPa(bar)元件和位置:________________________________ A侧 ______________ MPa(bar)元件和位置:________________________________ A侧 ______________ MPa(bar)元件和位置:________________________________ B侧 ______________ MPa(bar)元件和位置:________________________________ B侧 ______________ MPa(bar)元件和位置:________________________________ B侧 ______________ MPa(bar)元件和位置:________________________________ 6.顺序运行设置为: A侧 ______________ MPa(bar)元件和位置:________________________________ A侧 ______________ MPa(bar)元件和位置:________________________________ A侧 ______________ MPa(bar)元件和位置:________________________________ B侧_______________ MPa(bar)元件和位置:________________________________ B侧 ______________ MPa(bar)元件和位置:________________________________ B侧 ______________ MPa(bar)元件和位置:________________________________ 7.接头检查,牢固,无漏,型号正确,无限制性 _________是 _________否 8.示意图(附件) _________是 _________否 9. 物料清单(液压元件)(附件) _________是 _________否
对于故障解决协助请联系您的设计/制造人员或完成上述第1-9步,并将本页和附件页传真至 +1-816-364-0471。我们乐意为您提供服务。
© 1996 - 2018 本页文件用于使用VektorFlo牌液压夹紧件的夹具,Vektek LLC 对本资料享有独家版权。 非VektorFlo产品使用本页或更改本页都被视为侵权行为。
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选型须知
一般提示 n 为达到良好的密封性,当板 式安装VektorFlo ® 元件时, 配合面的平面度必须为 0.08 毫米以内,最大的表 面粗糙度为1.6 μm Ra(除 非产品目录中另有说明)。 n 除非我们的目录中另有说 明,VektorFlo ® 7 MPa元件 的最低液压要求为 1.0MPa(10 bar)。 n 所有VektorFlo ® 特殊功能 阀的最大系统流量为 5.7 升/分钟。溢流无质保。 n 为缸套或孔穴去毛刺来避免 由密封件损坏而引起的泄漏 是极为重要的。 n 通过液体过滤来捕捉切屑, 将会防止元件的泄漏并延长 其使用寿命。 n 预防性维护是必要的,使液 压系统和元件在经过数百万 次周期仍保持最高性能运 行。要确保至少一年一次清 洗您的整个系统,高污染的 环境更要频繁清洗。 n 为了延长您的液压泵的 寿命:
支撑缸提示 n 只能用六角套筒来拧紧。使 用其它类型的扳手可能会损 坏支撑缸。 旋转缸提示 n 决不允许旋转缸压臂在旋转 过程中接触工件。 n 旋转限制器可用在30,45和 60度角,请向您的Vektek销 售代表或订单录入专员订 货。在此之上的其它旋转角 度可作为特殊的要求。 压臂/压板 n 安装旋转缸压臂时,应限制 压臂,以防止旋转扭矩传到 活塞杆上,防止内部凸轮损 坏。然后,可按照使用说明 锁紧特性拧紧,不会损坏 缸。 配管提示 n 由于过多的管接头的限制, 使用标准橡胶软管和管接头 对许多装置的动作会不利。 如果您选择从当地购买软 管,请确保软管直径和管接 头不会造成过多 的限制。
速度控制 n 通常需要流量控制来使旋转 缸和支撑缸以适当的速度工 作。在距夹具中心线的距离 大于样本页面上建议的距离 处旋转,大型压臂可能会损 坏旋转缸。支撑缸可能以比 预期更快的速度动作,从预 期的工件表面反弹,并在弹 簧能够机械地重新伸出之前 锁定。 n 在必须要流量控制的情况 下,所有工装元件应该要 用“进油路”元件来控制流 量,就像我们的直通和插装 的无回流的节流阀。针型阀 或“回油路”节流阀由于经 常使用于气动应用,所以不 应该用来防止可能会出现 在“回油路”的液压应用中 的压力加强。 网站 n 请访问www.vektek.cn获取 更多的夹具制作贴示。 n 查看我们便利的在线帮助的 技术贴士和维护视频。
A-7
* 液压油应该一年更换一 次并且油箱一年清 洗一次 * 如果您的生产计划安排 得非常满(每日 一班):一年换油两次。 * 一日两班:一年换油 3次。 * 一日三班:一年换油 4次。 * 在非常脏的环境中(铸 造厂):每月换次液 压油。 * 元件和密封件的额定运 行温度4-71°C。
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支撑缸
常见问题
为 什么选用支撑缸?
请解释一下两种推进类型产 品的区别,还有为何决定选用这 种而不是另一种? 弹簧推动式通常应用在工件 重量足以压下弹簧推进的活塞的 场合。许多应用中可以采用此产 品。 液压推进用于防止部件加载 过程中的干扰,并确保部件在夹 紧之前正确到位。 什么是“通气口”,我可以塞上 或用作液压接口吗? 所的的弹簧推动式支撑缸需 要换气,只有在与大气换气的情 况下才可连续工作。 什么样的典型工件需要支撑缸? 有什么我可以避免的? 纹理细小,形状不规则或无 支撑结构的工件必须夹持在一个 平面上时需要选用支撑缸。没有 什么工件可以避免。铸铁和铝质 工件能产生许多细屑渗透缸腔, 减少支撑缸的使用寿命。
我支撑缸的上面有一个中断切 口。相关力在支撑缸上直接向下 传递。刀具为大型跨式铣刀,因 为我锯铸铁工件的纹理时,切割 中断。对于这种应用怎样来调节 尺寸呢? 提供的图表和公式中所示的 支撑缸支撑力是基于静态负载 的。由于未知变量(例如:刀具 钝度因素;轻度液压波动;刀具 振动等),选择支撑缸,应确保 在规定压力下的能力至少为施加 的夹紧力和机械加工力总和的 1.5倍。中断的机加工切口和压 力尖峰会对支撑缸施加严重的动 态负载。在存在动态负载的情况 下,应使用至少为施加的夹紧力 和机械加工力总和2倍的支撑能 力。 安装插装式支撑缸时需要使用扭 矩扳手和套筒吗? 是的,需要扭矩扳手为和6边 套筒,如果您使用末端开口,可 调或衬套扳手,则增加了损坏螺 纹、支撑缸衬套的圆度或破坏密 封导致衬套缸体的机会。请使用 适当的插槽,扭矩扳手,并在安 装插装式支撑缸时要小心谨慎。
3-2-1式夹持基本需要三个 点来确定工件定位面。加工时, 工件需要三点以上的定位支撑 缸,选用浮动定位支撑缸(支撑 缸)则是一个简单的解决方法。 支撑缸可用在任何可用““螺旋 千斤顶””的场所。它调节迅 速,不变形,不依靠操作人员“ 感觉”。 支撑缸支架可调,可支撑易 碎的电路板也能支撑巨大的飞机 翼梁,而不会变形。支撑缸“自 动”可调,可重复锁定。结果可 预见,没有忘记夹紧的风险,及 节省了手动调节时间。
B-1
使用支撑缸需要什么?
支撑缸可用于工件变形、颤 抖、鸣叫或表面加工粗劣的应 用。大多数问题都是由于加工过 程中工件移动造成的,使用支撑 缸能够很有效地解决这些问题。 你只要使用、提供插入支撑缸的 空间,并提供油压和配管。它们 可巧妙工作提高工件质量,减少 废料和返工。支撑缸通常用在手 动夹紧工件但需要支撑的夹具 上。 活塞推进去后,液压力将衬 套“冻结”在活塞上,在和工件 接触还紧紧“锁死”活塞。然后 它就变成支撑工件的固定支撑, 支撑力大小见相应图表B-2页)。 我可以使用支撑缸而不使用其它 液压夹紧元件吗? 可以,支撑缸通常用于使用 手动夹紧器时。利用单级调节 器多级锁定,它们减少了对“ 操作者感觉”和速度操作的依 赖,及显著减少了手动夹钳固定 工件时的速度负载时间。实际 上,Vektek最有效的应用这一就 是在配备有几只支撑缸的主体 上,工件由螺栓定位的应用。当 外部加工时,他们能支撑住工件 内侧。在应用中我们的支撑缸能 减少零件加载时间,即从大于5 个小时降至一个小时以下。
变形怎么办?
变形是基于施加负荷时,材 料的弹性变形。所有材料都会发 生弹性变形,理解这种变形不是 由支撑缸滑动或失效而引起的是 非常重要的。Vektek支撑缸采用 精选材料设计,以尽量减少弹性 变形。 可能影响变形的其他因 素包括:所支撑工件的表面处 理、材料和接触面积。 如果制 造了特殊的接触螺栓,了解接触 面形状以及所选材料对变形的影 响非常重要。 我们所公布的变 形值仅基于Vektek接触螺栓。 我可以把支撑缸放在一边吗? 通常情况下,可以。只要您 不使用较重末端执行器或按照常 规侧装您的支撑缸,物理定位不 影响性能。如果对于具体应用还 有问题,请打电话给我们。
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7MPa支撑缸
特征、支撑力、流量
标准特征 n 高度可重复支撑缸,重复定位±0.005 mm。 n 紧凑型设计也可提供强大支撑力。 n 内部筒夹锁紧,增加了机械抱紧优势。 n 增加活塞面积,利于保持力和安全性。 n 提供一个高或低的接触弹簧力。 n 专有的防尘和密封设计减少持久的污染 和阻力。 n 支撑缸可板式安装或通过管式安装。 n 安装插装式支撑缸到客户加工的安装孔。 法兰上配有G1/4或G1/8标准接口, 方便元件和通气孔安装(出厂前已安装青 铜过滤器)。
B-2
特殊的耐腐蚀高品质轴承级不锈钢活塞杆 和缸筒组件减少了粘结趋向。
性能及图表
支撑力图表
支撑力图表
10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0 21.0 22.0 23.0 24.0 25.0 26.0
工作压力 (MPa)
支撑能力 (kN)
3.0 4.0 5.5 10.0 16.0 26.0 2.8 3.7 5.0 9.2 14.7 23.8 2.5 3.3 4.6 8.3 13.3 21.7 2.3 3.0 4.1 7.5 12.0 19.5 2.0 2.7 3.7 6.7 10.7 17.3 1.8 2.3 3.2 5.8 9.3 15.2 1.5 2.0 2.8 5.0 8.0 13.0 1.3 1.7 2.3 4.2 6.7 10.8 1.0 1.3 1.8 3.3 5.3 8.7 0.8 1.0 1.4 2.5 4.0 6.5
7.0
6.5
6.0
5.5
26kN
5.0
16kN
4.5
10kN
4.0
5.5kN
3.5
4kN
3.0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0
3kN
2.5
注意:支撑缸的最大工作压力是7MPa。超过此最大值 运行支撑缸的话,可能会损坏元件,将不予质保。
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
油压(MPa)
ILML10003 REV C
自制接触螺栓单作用支撑缸
L1-0X10-XXX L1-0X12-XXX L1-0X15-XXX L1-0X16-XXX L1-0X20-XXX L1-0X22-XXX
型号
3 kN
4 kN 5.5 kN 10 kN 16 kN 26 kN
支撑力
A 0.05
O型圈 型号
39-0511-18 39-0511-08 39-0510-91
39-0511-32
F 0.13
O型圈 尺寸 (I.D.xC.S.)
4.5 x 1.5 5.5 x 1.5
7.5 x 1.5
8.75 x 1.8
G 螺纹
A B C D
4.55
5.75 11.5 4.35
7.80 12.5 5.75
9.35 16.5 6.88
45
D
E
9.0
3.35
9.0
9.0
9.0
9.0 6.0 2.0
E F
6.25 1.75
6.25 1.75
6.25 1.75
C 0.13
A 0.05
F 0.13
MIN. B
G M6 x 1.0 M8 x 1.25
M10 x 1.5
M12 x 1.75
ILML10100 REV E
适用所有7MPa支撑缸
G 螺纹
- 页码 13 - D
45
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E
7MPa支撑缸
弹簧推动型上法兰式
支撑大部分工件 ■ 4种支撑力可选,5.5kN、10kN、16kN和26kN。 ■ 当使用3-2-1的定位规则时,通常需要为工件 增加第四、第五或更多的支撑点。支撑缸会 提供浮动定位器,这些定位器不会干涉您的3 、2或1的定位要素。定位器先夹紧工件,然 后再锁住支撑缸。 ■ 支撑缸启动后,活塞杆顶出,靠弹簧力接触 工件,然后液压力抱紧衬套,而对工件不再 施加力。 ■ 如果在射流冷却剂环境中使用弹簧推动型支 撑缸,通风以清洁干燥空气。 ■ 上法兰支撑缸最大限度地减少了从安装表 面到零件的距离,以实现紧凑和高效的夹具 设计。 ■ 选择高的或低的接触弹簧力以适合您的应 用。 ■ 支撑缸能通过BSPP接口接管或板式安装上法 兰。 轴承级不锈钢活塞杆和套筒组件有助于防止 大多数加工环境中的腐蚀。 专有的防尘圈和密封设计大大减少了内部 污染和活塞杆拉伤,使支撑缸使用寿命更 长,性能更优。
B-3
规格
L1-0115-00-L L1-0115-00-H
L1-0116-00-L L1-0116-00-H
L1-0120-00-L L1-0120-00-H
L1-0122-00-L L1-0122-00-H
型号
支撑能力 (kN)*
5.5
10
16
26
支撑能力 支撑能力公式 (kN)** (P-1) x 0.917 (P-1) x 1.667 (P-1) x 2.667 (P-1) x 4.333 行程 (mm)*** 8 10 12 14 接触力- L (N) 9.2 -13.7 9.2 -14.4 9.9 - 16.6 9.8 - 17.2 接触力- H (N) 12.8 - 20.7 13.1 -22.2 14.5 - 24.2 15.1 - 26.3 用油量 (cm 3 ) 0.39 0.70 1.10 1.80
弹簧推动式支撑缸,弹簧提升活塞, 依靠工件重量下压活塞,液压锁住定位
警告:在超过7MPa以上运行会损坏支撑缸,不予质保。 *
工件支撑能力应是夹紧力 和切削力的1.5倍以上。
表中支撑力是在 7MPa (70bar) 最大运行压力。其他压力 下的支撑力请参阅图表 B2。
**
支撑力(计算的公式)中的符号P表示: 所供给的油压(MPa)。
***
允许使用不同高度的工件,建议将支撑行程距离设定为工 作行程的50%。
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7MPa支撑缸
弹簧推动型上法兰式
尺寸
行程
B-4
L1-0115-00-L L1-0115-00-H
L1-0116-00-L L1-0116-00-H
L1-0120-00-L L1-0120-00-H
L1-0122-00-L L1-0122-00-H
型号 .
76.5
86.5
98.5
116.5
A
45
51
60
70
B
57.5 24.5 32.5 22.5 22.5 17.5
63.5
71.5
82.5
C
25
25
29
D
40.5 25.5 25.5 17.5
46.5
57.5
E
30 30 16
35 35 16
F
G
H
5.5 9.5
5.5 9.5
6.8
6.8
J
11 13 13
11 13 17
油压接口 板式安装 O型圈
K
13
13 12
L
通孔
9.5
M
G 1/8
G 1/8
G 1/8
G 1/8
N
油压接口
ID 4.0 x CS 3.0
ID 4.0 x CS 3.0
ID 4.0 x CS 3.0
ID 4.0 x CS 3.0
P
15
16 10
20 12
22 14
Q
8
R
12.5
12.5
16.5
16.5
S
4
4
6
6
T
11 13 40 17 17
11 13 48 20 20
14 17 55
14 19 65
V
通气口
W
MA
通气口
接触螺栓扳手接触面
23.5 23.5
27.5 27.5
MB
活塞扳手接触面
MC
M5
M5
M6
M6
MD
27
30 12
33.5
39.5
ME
9.5
13
17
MF
3
3
3
3
MG
最大
弹簧推动式支撑缸:弹簧提升活塞, 依靠工件重量下压活塞,液压锁住定位 接触螺栓尺寸,请参考第B章节开始部分
油压接口
为达到良好的密封性,所有的配合面平面度为 0.08毫米范围内,表面粗糙度为1.6μm R a
倒角
最大
通气口
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7MPa支撑缸
油压推动上法兰式
缩回活塞的应用 ■ 有4种支撑力可选:5.5kN、10kN、16kN和26kN。 ■ 通常缩进活塞不影响上料。油压推动活塞, 只需使用弹簧力就可使活塞和工件接触。 然后液压自动顺序工作,将活塞紧紧 “冻结”在工件上。 ■ 有高或低的活塞杆接触弹簧力。 ■ 最小摩擦力防尘圈设计,防止切屑和碎 片进入,同时也提供了顺畅的活塞杆动作。 ■ 轴承级不锈钢夹紧机构提供长时间无 故 障的使用寿命,并防止大多数加工环境 中的腐蚀。 ■ 上法兰支撑缸最大限度地减少了从安 装表面到零件的距离,以实现紧凑和高效 的夹具设计。 ■ 可以使用油口插装节流阀来控制板式安装 的支撑缸上活塞杆顶出速度。 ■ 可选的油口插装式节流阀是一个带有反向 自由流单向阀的进油节流元件。 ■ 可选的油口顺序阀是一个带 有反向自由流单向阀的定序元件。
B-5
轴承级不锈钢活塞杆和套筒组件有助于防 止大多数加工环境中的腐蚀。
规格
L1-0215-00-L L1-0215-00-H
L1-0216-00-L L1-0216-00-H
L1-0220-00-L L1-0220-00-H
L1-0222-00-L L1-0222-00-H
型号
支撑能力 (kN)*
5.5
10
16
26
支撑能力 公式 (kN)**
(P-1) x 0.917 (P-1) x 1.667 (P-1) x 2.667 (P-1) x 4.333
行程 (mm)***
8
10
12
14
接触力- L (N) 接触力- H (N)
9.2 -13.7 9.2 -14.4 9.9 - 16.6 9.8 - 17.2
12.8 - 20.7 13.1 - 22.2 14.5 - 24.2 15.1 - 26.3
用油量 (cm 3 )
1.02
1.49
2.46
3.39
ILML10200 REV F
可选油口插装阀的 接口X深度****
G 1/8 X 15.16
液压推动型支撑缸,油压推送弹簧,提升活塞, 液压锁住定位
警告:在超过7MPa以上运行会损坏支撑缸,不予质保。 * 表中支撑力是在 7MPa (70bar) 最大运行压力。其他压 力下的支撑力请参阅图表B2。 ** 支撑力(计算的公式)中的符号P表示: 所供给的油压 (MPa)。 *** 允许使用不同高度的工件,建议将支撑行程距离设定为工 作行程的 50%。 **** 当通过调节流量控制阀使柱塞举升时间0.5秒或更长时,请 将流量控制阀的开启压力低于 0.1MPa 或更少。油口插 装阀,需要使用板式安装接口。
注:油压推动型支撑缸的最大背压 为 0.07MPa。回流背压大于 0.07MPa 时可能会导致活塞 缩进缓慢或不能退缩。 工件支撑能力应是夹紧力和 切削力的1.5倍以上。
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7MPa支撑缸
油压推动型上法兰式
尺寸
行程
L1-0215-00-L L1-0215-00-H
L1-0216-00-L L1-0216-00-H
L1-0220-00-L L1-0220-00-H
L1-0222-00-L L1-0222-00-H
B-6
型号
68.5
76.5
86.5
102.5
A
45
51
60
70
B
57.5 24.5 32.5 22.5 22.5 17.5
63.5
71.5
82.5
C
25
25
29
D
40.5 25.5 25.5 17.5
46.5
57.5
E
30 30 16
35 35 16
F
G
H
5.5 9.5
5.5 9.5
6.8
6.8
J
11 13 13
11 13 17
K
13
13 12
油压接孔 板式安装 O型圈
L
9.5
M
G 1/8
G 1/8
G 1/8
G 1/8
N
ID 4.0 x CS 3.0
ID 4.0 x CS 3.0
ID 4.0 x CS 3.0
ID 4.0 x CS 3.0
P
15
16 10
20 12
22 14
Q
8
R
12.5
12.5
16.5
16.5
S
4
4
6
6
T
11 13 40 17 17
11 13 48 20 20
14 17 55
14 19 65
V
W
MA
23.5 23.5
27.5 27.5
MB
MC
M5
M5
M6
M6
MD
27
30 12
33.5
39.5
ME
活塞扳手接触面
9.5
13
17
MF
3
3
3
3
MG
液压推动型支撑缸:油压推送弹簧,提升活塞, 液压锁住定位
接触螺栓的相关尺寸请参阅B-2
最大
为达到良好的密封性,所有的配合面平面度为 0.08毫米范围内,表面粗糙度为1.6μm R a
倒角
最大
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7MPa支撑缸
弹簧推动型下法兰式
支撑大部分工件 ■ 4种支撑力可选,3.0kN、4.0kN、5.5kN和10kN。 ■ 当使用3-2-1的定位规则时,通常需要为工件增加第 四、第五或更多的支撑点。支撑缸会提供浮动定位 器,这些定位器不会干涉您的3、2或1的定位要素。 定位器先夹紧工件,然后再锁住支撑缸。 ■ 支撑缸启动后,活塞杆顶出,靠弹簧力接触工件, 然后液压力抱紧衬套,而对工件不再施加力。 ■ 如果在射流冷却剂环境中使用弹簧推动型支撑缸, 通风以清洁干燥空气。 ■ 选择高的或低的接触弹簧力以适合您的应用。 ■ 支撑缸能通过BSPP接口接管或板式安装上法兰。 ■ 板式安装或带有额外通气口的底座安装。
B-7
轴承级不锈钢活塞杆和套筒组件有助于防止大多数 加工环境中的腐蚀。
规格
L1-0510-00-L L1-0510-00-H
L1-0512-00-L L1-0512-00-H
L1-0515-00-L L1-0515-00-H
L1-0516-00-L L1-0516-00-H
型号
支撑能力 (kN)*
3.0
4.0
5.5
10
支撑能力 支撑能力公式 (kN)**
(P-1) x 0.500 (P-1) x 0.667 (P-1) x 0.917 (P-1) x 1.667
行程 (mm)***
6.5
8
8
10
接触力- L (N) 接触力- H (N)
3.7 - 6.1
4.3 - 7.4 9.2 - 13.7 9.3 - 14.7
6.2 - 9.0 8.8 - 14.9 12.8 - 20.7 12.7 - 22.8
用油量 (cm 3 )
0.30
0.40
0.39
0.70
L7-0203-71 L7-0203-71 L7-0203-71 L7-0203-71 弹簧推动式支撑缸:弹簧提升活塞, 依靠工件重量下压活塞,液压锁住定位。
流量控制控制阀型号
警告:在超过7MPa以上运行会损坏支撑缸,不予质保。 * 表中支撑力是在 7MPa (70bar) 最大运行压力。其他压 力下的支撑力请参阅图表B2。 ** 支撑力(计算的公式)中的符号P表示: 所供给的油压(MPa)。 *** 允许使用不同高度的工件,建议将支撑行程距离设定为工 作行程的50%。
ILML10500 REV D
工件支撑能力应是夹紧力 和切削力的1.5倍以上。
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7MPa支撑缸
弹簧推动型下法兰式
Q S
T
尺寸
R 行程
B-8
L1-0510-00-L L1-0510-00-H
L1-0512-00-L L1-0512-00-H
L1-0515-00-L L1-0515-00-H
L1-0516-00-L L1-0516-00-H
型号
89.5
98 38 38 37 42 19 19 28
94 45 45 37 38
109
A
X
36 36 37 37 18 18 28
55 55 37 51
B
C
D
E
E
A
22.5 22.5
27.5 27.5
F
MA 螺纹
G
27
27
H
4.5
4.5
5.5 9.5
5.5 9.5
J
8
8
K
10.5
10.5
10.5
10.5
L
D
G 1/8
G 1/8
G 1/8
G 1/8
N
H
P JIS 2401 P7 JIS 2401 P7 JIS 2401 P7 JIS 2401 P7 Q 10 12 15 16 R 6.5 8 8 10 S 9 11.5 12.5 12.5 T 3 4 4 4 V 8 10 11 11 W 8 10 13 13 X 8.75 8.75 8.75 12.25 Y M5 x 0.8 M5 x 0.8 M5 x 0.8 M5 x 0.8 MA M26 X 1.5 M30 X 1.5 M36 x 1.5 M45 x 1.5 MB 13.5 14.5 17 22 MC 13.5 14.5 17 22 MD M4 M4 M5 M5 ME 7 7 9 10 MF 7 7 9 10 MG 3 3 3 3 MH 9 11 13 16 弹簧推动式支撑缸:弹簧提升活塞, 依靠工件重量下压活塞,液压锁住定位。 接触螺栓尺寸请参阅B-2
L 3X
V 接触螺栓扳 手接触面
C
G 4X
4X J 通孔 K
MB 4X
MH
N
油压接口
F 4X
MC 4X
B
Y 通气孔
P 通气孔 板式安装 O型圈
MF
N
W
ME
油压或流量控制接口
活塞扳手接触面
P
油压接口 板式安装 O型圈
MB 0.13 4X
MH 0.25
MD 4X
为达到良好的密封性,所有的配合面平面度为 0.08毫米范围内,表面粗糙度为1.6μm R a
MC 0.13 4X
MG
通气孔
MF 0.25
MG
油压接孔
ME 0.25
ILML10501 REV D
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7MPa支撑缸
油压推动型下法兰式
应用于缩进活塞
■ 从3.0kN到10kN,有四种规格可选择。 ■ 通常缩进活塞不影响上料。油压推动活塞,只 需使用弹簧力就可使活塞和工件接触。然后液 压自动顺序工作,将活塞紧紧“冻结”在工 件上。 ■ 选择高的或低的接触弹簧力以适合您的应用。 ■ 支撑缸能通过BSPP接口接管或板式安装。可选 节流阀要求使用板式安装口。 ■ 浮动定位,不妨碍3-2-1定位原则。 ■ 只对零件施加弹簧力。液压驱动“冻结”活塞 杆,不会对零件施加任何附加力。 ■ 最小摩擦力防尘圈设计,防止切屑和碎片进 入,同时也提供了顺畅的柱塞动作。 ■ 可以使用油口插装节流阀来控制板式安装的支 撑缸上活塞杆顶出速度。 ■ 可选的油口插装式节流阀是一个带有反向自由 流单向阀的进油节流元件。 n 可选的油口顺序阀是一个带有反向自由流单向 阀的定序元件。
B-9
节流阀
轴承级不锈钢活塞和套筒组件有助于防 止大多数加工环境中的腐蚀。
规格
L1-0610-00-L L1-0610-00-H
L1-0612-00-L L1-0612-00-H
L1-0615-00-L L1-0615-00-H
L1-0616-00-L L1-0616-00-H
型号
支撑力* (kN)*
3.0
4.0
5.5
10
支撑能力 公式(kN)**
(P-1) x 0.500 (P-1) x 0.667 (P-1) x 0.917 (P-1) x 1.667
行程 (mm)***
6.5
8
8
10
接触力- L (N) 接触力- H (N)
3.7 - 6.1
4.3 - 7.4
9.2 -13.7
9.3 -14.7
6.2 - 9.0 8.8 - 14.9 12.8 - 20.7 12.7 - 22.8
用油量 (cm 3 )
0.55
0.80
1.02
1.49
可选油口插装阀的 接口X深度****
G 1/8 X 15.16
液压推动型支撑缸,油压推送弹簧,提升活塞, 液压锁住定位
ILML10600 REV F
警告:在超过7MPa以上运行会损坏支撑缸,不予质保。 * 表中支撑力是在 7MPa (70bar) 最大运行压力。其他压 力下的支撑力请参阅图表B2。 ** 支撑力(计算的公式)中的符号P表示: 所供给的油压(MPa)。 *** 允许使用不同高度的工件,建议将支撑行程距离设定为工 作行程的50%。 **** 当通过调节流量控制阀使柱塞举升时间0.5秒或更长时,请 将流量控制阀的开启压力低于 0.1MPa 或更少。
注:油压推动型支撑缸的最大背压 为0.07MPa。回流背压大于 0.07MPa 时可能会导致活塞缩 进缓慢或不能退缩。 工件支撑能力应是夹紧力和切 削力的1.5倍以上。
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7MPa支撑缸
油压推动型下法兰式
尺寸
Q S
B-10
L1-0610-00-L L1-0610-00-H
L1-0612-00-L L1-0612-00-H
L1-0615-00-L L1-0615-00-H
L1-0616-00-L L1-0616-00-H
型号
T
行程
83 36 36 37 37 18 18 28
90 38 38 37 42 19 19 28
86 45 45 37 38
99 55 55 37 51
A
15
B
C D
X
E F
22.5 22.5
27.5 27.5
E
G H
27
27
MA 螺纹
A
4.5
4.5
5.5 9.5
5.5 9.5
J
8
8
K
10.5
10.5
10.5
10.5
L
G 1/8
G 1/8
G 1/8
G 1/8
N
ID 4.0 x CS 3.0
ID 4.0 x CS 3.0
D
JIS 2401 P7 JIS 2401 P7
P
H
10
12
15
16 10
Q
6.5
8
8
R S
9 3 8 8
11.5
12.5
12.5
L 3X
4
4
4
T
C
G 4X
10 10
11 13
11 13
V
V
W
接触螺栓扳手接触面
MB 4X
MH
4X
通孔
8.75
8.75
8.75
12.25
X Y
K
M5 x 0.8 M26 X 1.5
M5 x 0.8 M30 X 1.5
M5 x 0.8 M36 x 1.5
M5 x 0.8 M45 x 1.5
MA MB MC MD ME MF MG MH
13.5 13.5
14.5 14.5
17 17 M5
22 22 M5 10 10
N
F 4X
P1 油压接口
MC 4X
M4
M4
或插装 阀接口
B
7 7 3 9
7 7 3
9 9 3
Y
通气孔
3
P
通气孔 板式安装 O 型圈
11
13
16
油压推动型支撑缸,油压推动带举升柱塞的弹簧 弹簧顶起柱塞与工件接触,液压锁住定位 接触螺栓的相关尺寸请参阅B-2
N P2 液压端口*
W
ME
P
活塞扳手接触面
油压接口 板式安装 O 型圈
* P1、P2和板式安装口均已连接,可选择其中任意一个来连接液 压。 油口插装元件只能安装在P1中。 为达到良好的密封性,所有的配合面平面度为 0.08毫米范围内,表面粗糙度为1.6μm R a
MB 0.13 4X
MH 0.25
MD 4X
MC 0.13 4X
MG
通气孔
MF 0.25
MG
油压接孔
ME 0.25
ILML10601 REV F
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7MPa支撑缸
弹簧推动型插装式
支撑大部分工件 ■ 4种支撑力可选,3.0kN、4.0kN、5.5kN和10kN。 ■ 当使用3-2-1的定位规则时,通常需要为工件 增加第四、第五或更多的支撑点。支撑缸会 提供浮动定位器,这些定位器不会干涉您的3 、2或1的定位要素。定位器先夹紧工件,然 后再锁住支撑缸。 ■ 支撑缸启动后,活塞杆顶出,靠弹簧力接触 工件,然后液压力抱紧衬套,而对工件不再 施加力。 ■ 如果在射流冷却剂环境中使用弹簧推动型 支撑缸,通风以清洁干燥空气。 ■ 选择高的或低的接触弹簧力以适合您的应用。 ■ 插装式支撑缸为设计师提供了额外的安装 选项。可以螺纹安装到夹具或客户自制的 安装孔。
B-11
轴承级不锈钢活塞杆和套筒组件有助于防止大多 数加工环境中的腐蚀。
规格
L1-0310-00-L L1-0310-00-H
L1-0312-00-L L1-0312-00-H
L1-0315-00-L L1-0315-00-H
L1-0316-00-L L1-0316-00-H
型号
支撑能力 (kN)*
3.0
4.0
5.5
10
支撑能力 公式(kN)**
(P-1) x 0.500 (P-1) x 0.667 (P-1) x 0.917 (P-1) x 1.667
行程 (mm)***
6.5
8
8
10
接触力- L (N) 接触力- H (N)
3.7 - 6.1
4.3 - 7.4 9.2 - 13.7 9.3 - 14.7
6.2 - 9.0 8.8 - 14.9 12.8 - 20.7 12.7 - 22.8
用油量 (cm 3 )
0.30
0.40
0.39
0.70
弹簧推动式支撑缸,弹簧提升活塞, 依靠工件重量下压活塞,液压锁住定位。
警告:在超过7MPa以上运行会损坏支撑缸,不予质保。 * 表中支撑力是在 7MPa (70bar) 最大运行压力。其他压力 下的支撑力请参阅图表B2。 ** 支撑力(计算的公式)中的符号P表示: 所供给的油压(MPa) 。 *** 允许使用不同高度的工件,建议将支撑行程距离设定为工 作行程的50%。
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7MPa支撑缸
弹簧推动型插装式
B-12
尺寸
L1-0310-00-L L1-0310-00-H
L1-0312-00-L L1-0312-00-H
L1-0315-00-L L1-0315-00-H
L1-0316-00-L L1-0316-00-H
行程
型号
72.5
81 27 30
77 32 36
92 41 45
A
24 26
B
C
8.4
9.4
9.4
9.4
D
57
62
58
71
E
AS568 2-013 AS568 2-014 AS568 2-015 AS568 2-015
P
10
12
15
16 10
Q
6.5
8
8
R
9 3 8 8
11.5
12.5
12.5
S
4
4
4
T
螺纹
10 10
11 13
11 13
V
W
8.75
8.75
8.75
12.25
X
AS568 2-020 AS568 2-022 AS568 2-026 AS568 2-030
Y
通气孔 O 型圈
24.25
28.25
34.25
43.15
Z
油压接孔 O型圈
M26 X 1.5
M30 X 1.5
M36 x 1.5
M45 x 1.5
MA
Max. 7
Max.8
Max. 10
Max. 10
通气孔
MG
18.5
20
24.5
30
MH
油压接孔
Max. 3
Max. 4
Max. 4
Max. 6
MK
24.5
28.5
34.5
43.5
ML
Min. 20 Max. 8
Min. 20 Max. 9
Min. 18 Max. 9
Min. 20 Max. 9
MM
活塞扳手接触面
MN
35 Nm
40 Nm
40 Nm
55 Nm
安装扭矩
六方
弹簧推动式支撑缸,弹簧提升活塞, 依靠工件重量下压活塞,液压锁住定位.
接触螺栓尺寸请参阅B-2
接触螺栓扳手接触面
油压接孔
通气孔
螺纹
倒角
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7MPa支撑缸
油压推动型插装式
缩回活塞的应用 ■ 从3.0kN到10kN,有四种规格可选择。
■ 通常缩进活塞不影响上料。油压推动活塞,只 需使用弹簧力就可使活塞和工件接触。然后液 压自动顺序工作,将活塞紧紧“冻结”在工 件上。 ■ 选择高的或低的接触弹簧力以适合您的应用。 ■ 浮动定位,不妨碍3-2-1定位原则。 ■ 只对零件施加弹簧力。液压驱动“冻结”活塞 杆,不会对零件施加任何附加力。 ■ 最小摩擦力防尘圈设计,防止切屑和碎片进 入,同时也提供了顺畅的活塞杆动作。 ■ 插装式支撑缸为设计师提供了额外的安装选 项。可以螺纹安装到夹具或客户自制的安装孔。
B-13
轴承级不锈钢活塞杆和套筒组件有助于防止大多 数加工环境中的腐蚀。
规格
L1-0410-00-L L1-0410-00-H
L1-0412-00-L L1-0412-00-H
L1-0415-00-L L1-0415-00-H
L1-0416-00-L L1-0416-00-H
型号
支撑能力 (kN)*
3.0
4.0
5.5
10
支撑能力 公式(kN)**
(P -1) x 0.500(P -1) x 0.667(P -1) x 0.917(P -1) x 1.667
行程 (mm)***
6.5
8
8
10
接触力- L (N) 接触力- H (N)
3.7 - 6.1
4.3 - 7.4 9.2 - 13.7 9.3 - 14.7
6.2 - 9.0 8.8 - 14.9 12.8 - 20.7 12.7 - 22.8
用油量 (cm 3 )
0.55
0.80
1.02
1.49
油压推动型支撑缸,油压推动带举升柱塞的弹簧 弹簧顶起柱塞与工件接触,液压锁住定位
警告:在超过7MPa以上运行会损坏支撑缸,不予质保。 * 表中支撑力是在 7MPa (70bar) 最大运行压力。其他压 力下的支撑力请参阅图表B2。 ** 支撑力(计算的公式)中的符号P表示: 所供给的油压(MPa)。 *** 允许使用不同高度的工件,建议将支撑行程距离设定为工 作行程的50%。
注:油压推动型支撑缸的最大背压 为 0.07MPa。回流背压大于 0.07MPa 时可能会导致活塞 缩进缓慢或不能退缩。 工件支撑能力应是夹紧力和切 削力的1.5 倍以上。
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7MPa支撑缸
油压推动型插装式
尺寸
L1-0410-00-L L1-0410-00-H
L1-0412-00-L L1-0412-00-H
L1-0415-00-L L1-0415-00-H
L1-0416-00-L L1-0416-00-H
型号
66 24 26
73 27 30
69 32 36
82 41 45
A
B-14
行程
B
C
8.4
9.4
9.4
9.4
D
57
62
58
71
E
AS568 2-013 AS568 2-014 AS568 2-015 AS568 2-015
P
10
12
15
16 10
Q
6.5
8
8
R
9 3 8 8
11.5
12.5
12.5
S
4
4
4
T
10 10
11 13
11 13
V
W
螺纹
8.75
8.75
8.75
12.25
X
AS568 2-020 AS568 2-022 AS568 2-026 AS568 2-030
Y
24.25
28.25
34.25
43.15
Z
M26 X 1.5
M30 X 1.5
M36 X 1.5
M45 X 1.5
MA
通气孔 O型圈
Max. 7
Max. 8
Max. 10
Max. 10
MG
18.5
20
24.5
30
MH
油压接孔 O型圈
Max. 3
Max. 4
Max. 4
Max. 6
MK
24.5
28.5
34.5
43.5
通气孔
ML
Min. 20 Max. 8
Min. 20 Max. 9
Min. 18 Max. 9
Min. 20 Max. 9
油压接孔
MM
MN
35 Nm
40 Nm
40 Nm
55 Nm
安装扭矩
油压推动型支撑缸,油压推动带举升柱塞的弹簧 弹簧顶起柱塞与工件接触,液压锁住定位 接触螺栓的相关尺寸请参阅B-2
活塞扳手接触面
六方
接触螺栓的扳手接触面
油压接孔
通气孔
螺纹
倒角
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7MPa 支撑缸和夹紧系统
夹紧缸及支撑缸作为一个系统 n 杠杆缸、旋转缸及支撑缸可 设计作为一个系统工作。 n 夹紧缸及支撑缸在一个压力 下共同工作。 n 必须在2.5MPa以上定序。 n 当在支撑缸上方夹紧,并且在
B-15
4到7MPa范围内运行时,夹紧缸 不需要减压。即使使用Vektek 延长臂时,这也适用。 成品可售的旋转缸压臂和杠杆缸压 板,为在支撑缸中心线上方夹紧, 已设计了正确的长度。
旋转缸压臂见D-2页,杠杆缸压板 见F-1页。
支撑缸上方夹紧使用, 搭配便利
旋转缸或杠杆缸搭配适当的支撑缸 夹紧力 (kN)
支撑缸能力 (kN)
旋转缸型号 内径尺寸 杠杆缸型号 支撑缸型号
0.9 - 1.7 1.6 -3.2 2.6 - 5.1 4.3 - 7.6 6.9 -12.6
L1-4X25-00 L1-4X32-00 L1-4X40-00 L1-4X50-00 L1-4X63-00
25 32 40 50 63
L1-6025-00 L1-6032-00 L1-6040-00 L1-6050-00 L1-6063-00
L1-0X12-00 L1-0X15-00 L1-0X16-00 L1-0X20-00 L1-0X22-00
4.0 5.5
10.0 16.0 26.0
搭配使用至少达到1.5:1的压紧能力比率
警告:在7MPa以上运行使用,可能会损坏支撑缸,不质予保。
最小间隙
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7MPa 支撑缸和夹紧系统
夹紧定序必须始终在2.5 MPa以上进行
ߓ ࢅኧ ߓ
4.0 kN 支撑缸 支撑缸 能力 (kN)
25 内径 旋转缸 旋转缸 夹紧力 (kN)*
旋转缸 配支撑缸
25 内径 杠杆缸 杠杆缸 夹紧力 (kN)*
杠杆缸 配支撑缸
4.0
3.0
操作压力 (MPa)
支撑能力 比率
支撑能力 比率
B-16
2.0
7.0
4.0
1.7
2.4
1.5
2.7
1.0
6.0
3.3
1.4
2.4
1.3
2.6
0.0
5.0
2.7
1.2
2.3
1.1
2.5
4
5
6
7
ፕუ૰!)NQb*ॄ
4.0
2.0
0.9
2.1
0.9
2.2
25B ᮟ䕀㔌
25B ᴴᴚ㔌 ILML10005 - 4.0 REV A֡
4.0 kN ᬃᩥ
ILML10005-4.0 REV A
使用 L9-1425-01 压臂
使用 L9-1625-03 压板
ߓ ࢅኧ ߓ
5.5 kN 支撑缸 支撑缸 能力 (kN)
32 内径 旋转缸 旋转缸 夹紧力 (kN)*
旋转缸 配支撑缸
32 内径 杠杆缸 杠杆缸 夹紧力 (kN)*
杠杆缸 配支撑缸
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
操作压力 (MPa)
支撑能力 比率
支撑能力 比率
7.0
5.5
3.2
1.7
2.9
1.9
6.0
4.6
2.7
1.7
2.5
1.8
4
5
6
7ॄ
5.0
3.7
2.3
1.6
2.0
1.9
ॄ
ፕუ૰!)NQb*
4.0
2.8
1.8
1.6
1.6
1.8
N1ᬃᩥ
%ᮟ䕀㔌
%ᴴᴚ㔌
ILML10005-5.5 REV A
ILML10005 - 5 . 5 REV A
使用 L9-1432-01 压臂
使用L9-1632-03 压板
ߓ ࢅኧ ߓ
10 kN 支撑缸 支撑缸 能力 (kN)
40 内径 旋转缸 旋转缸 夹紧力 (kN)*
旋转缸 配支撑缸
40 内径 杠杆缸 杠杆缸 夹紧力 (kN)*
杠杆缸 配支撑缸
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0
操作压力 (MPa)
支撑能力 比率
支撑能力 比率
7.0
10.0
5.1
2.0
4.5
2.2
6.0
8.3
4.4
1.9
3.9
2.1
5.0
6.7
3.7
1.8
3.2
2.1
5
6
7
4
ፕუ૰!)NQb*
4.0
5.0
2.9
1.7
2.6
1.9
N1ᬃᩥ
%ᮟ䕀㔌
%ᴴᴚ㔌ॄ
ILML10005-10 REV A
使用L9-1440-01 压臂
使用L9- 1640-03 压板
ILML10005 - 10 REV A֡ -
ߓ ࢅኧ ߓ
16 kN 支撑缸 支撑缸 能力 (kN)
50 内径 旋转缸 旋转缸 夹紧力 (kN)*
旋转缸 配支撑缸
50 内径 杠杆缸 杠杆缸 夹紧力 (kN)*
杠杆缸 配支撑缸
16.0
12.0
操作压力 (MPa))
支撑能力 比率
支撑能力 比率
8.0
7.0
16.0
7.6
2.1
7.6
2.1
4.0
6.0
13.3
6.5
2.0
6.5
2.0
0.0
5.0
10.7
5.4
2.0
5.4
2.0
4
5
6
7
ፕუ૰!)NQb*ॄ
4.0
8.0
4.3
1.9
4.4
1.8
16 kN ᬃᩥ
50B ᮟ䕀㔌
50B ᴴᴚ㔌 ILML10005-16 REV A֡
使用L9-1450-01 压臂 使用L9-1650-03 压板
ILML10005-16 REV A
ߓ ࢅኧ ॄߓ
26 kN 支撑缸 支撑缸 能力 (kN)
63 内径 旋转缸 旋转缸 夹紧力 (kN)*
旋转 配支撑缸
63 内径 杠杆缸 杠杆缸 夹紧力 (kN)*
杠杆缸 配支撑缸
12.0 16.0 20.0 24.0 28.0
操作压力 (MPa)
支撑能力 比率
支撑能力 比率
7.0
26.0
12.0
2.2
12.6
2.1
0.0 4.0 8.0
6.0
21.7
10.3
2.1
10.8
2.0
5.0
17.3
8.6
2.0
9.0
1.9
5
6
7
4
ፕუ૰!)NQb*
4.0
13.0
6.9
1.9
7.2
1.8
%ᮟ䕀㔌
%ᴴᴚ㔌ॄ
N1ᬃᩥ
使用 L9-1463-01 压臂 使用L9-1663-03 压板
ILML10005-26 REV A
ILML10005-26 REV A֡
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TuffCam ™ 7MPa 旋转缸
常见问题
何时需要推荐使用TuffCam ™ 7MPa旋转缸而不是其他Vektek产 品? 有些应用中所要求的速度非 常严格或需要较重的压臂。通常 可用的动力源限制了可用压力。 如果将现有的手动夹具替换为 TuffCam ™ 7MPa 旋转缸,对我的 投资回报率合理地预期是多少? 可以问问您的Vektek销售代 表,或查相关机械工件夹具书 籍,随着时间推移这点成本是微 乎其微的。 是什么让凸轮从动件球座在这些 元件中如此特殊? 三道凸轮槽和三个凸轮滚珠 导柱塞为旋转提供更多的导向, 支持和方向稳定性。专利的凸轮 从动件设计是业界唯一通过固 体碳化钨球、不锈钢球的座位。 球座设计确保滚动凸轮而不是干 扰和刮擦导致凸轮轨道和球的磨 损。这大大提高了旋转的重复 性,接触相同点±0.25度。 想和TuffCam ™ 7MPa旋转缸一起 使用支撑缸。您能给些可以帮助 我最大限度地利用我的夹紧元件 地建议吗? Vektek 7MPa支撑缸和旋转 缸是按缸能力配套的,以及压臂 到支撑缸中心线测量的。 在我的应用中,每次夹具夹紧工 件必须到位,这一点非常重要, TuffCam ™ 旋转缸可以实现吗? 世界最佳的标准可重复性 ±0.25度,完全可以实现。 如何定义TuffCam ™ 7MPa旋转缸? TuffCam ™ 的单向3-凸轮设计 产生的强度和可靠性以支持更快 的速度和更大的旋转臂。这样的 设计也明显比其他品牌的产品提 供了更好的精度和可重复性。所 有系列上都有时钟特性,大大减 少了维护、更换、或结构设计上 换旋转臂的时间。
* 向下看旋转缸的中心线, 垂直于旋转臂。 * 开动您的夹紧系统,同 时看着旋转臂“旋转”到 位。 * 眼睛能追踪移动的速度在 大约1/16秒。如果当直接 看旋转缸末尾时,您可 以观察到旋转臂通过其 旋转而移动,定位时间 应该在约1/2或更长。请 见目录前的TuffCam ™ 旋 转缸开始部分的流量和夹紧 时间表。 * 如果,当直接看旋转缸末 尾时,您观察不到旋转臂移 动,或它是松开的并且接下 来您看到它在夹紧的位置, 定位时间明显小于1/2秒。 标准型号的旋转缸正处在 过早失效的风险。请见目录 前的TuffCam ™ 旋转缸开始部 分的流量和夹紧时间表。
需的总成本。当使用我们推荐的 旋转臂时,您可以放心,我们的 压臂是按照我们的规格制造的, 并能够承受旋转缸产生的作用 力。 我需要一个与你们稍微有点 不同的压臂。我可以制作或修改 你们的压臂吗? 我们首先建议您研究一下改 造我们现有压臂的可能性。所有 VektorFlo ® 中的压臂都是可加工 和焊接的。您可以轻松改造任何 一个您所购买的标准压臂。我们 之所以这样建议,是因为我们独 创设计的十字螺栓定位装置非常 安全可靠,并且可以选用多种定 位方式。许多用户和竞争对手都 试图复制,几乎没有成功的。 如果您想制作自己的压臂, 请参阅第D章节开始的详细信 息。请确保为锁紧螺母安置0.5 mm的台阶,减少压臂上的切削 力,以便螺栓压柱塞轴。如果不 采取这两个步骤,您的自制压臂 可能无法令人满意地运作。
C-1
* 可以通过将系统特定控 制分支中元件的总有效
容量相加,然后将该容量( 立方毫米)除以泵的输出容 量(每分钟立方毫米),再 将该数字乘以60(每分钟60 秒)来估算夹紧时间。这将 为您提供动作元件通过其行 程的理论来计算时间,但并 没有考虑由于系统中的流量 限制引起的流量损失。 我想只使用螺钉将压臂固定到 位。这样可以吗? 这是不可能的,使用螺钉不 能 充分固定压臂。我们有用户 修改旋转缸包括使用扳手、销 钉、锯齿钳或固定螺丝将压臂定 位。这些方法在具体应用中会奏 效。我们仍然推荐我们的连接方 法,用锁紧螺母和十字螺栓来实 现安全、可靠、通用的连接。当 旋转缸被机器碰撞损坏或出现其 他问题时,使用其它的方法可能 会使旋转缸的 更换变得复杂。
为什么要购买你们的压臂而不让 我的工具制造商来制造? 正确安装的情况下,我们压 臂被设计成固定方向。它有个 缓解结构,可防止螺帽钉压力过 度。并且费用低于您自己制造所
我如何测量夹紧速度?
旋转缸的最大速度适用于夹 紧和松开,作为凸轮轨迹和凸 轮从动上的动力适用于这两个动 作。估算您应用中的速度。
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TuffCam ™ 7MPa 旋转缸
特征
TuffCam TM 旋转缸专门针对高速,精确定位或重 臂的应用而开发的。这些三凸轮设计的大夹紧力的 缸可以在1秒内定位和夹紧,并且可以比标准旋转 缸举动更大的压臂。这个创新的关键之一就是为提 高强度和耐磨性而专利开发的凸轮从动球座。使用 了专利的Vektek V型槽,一个复合球座,一个弹性 体弹簧,使得这些缸减少了静摩擦而改进了缸的分 离,减少了动摩擦而延长使用寿命。 ■ 在7MPa (70bar)油压时,从1.9kN 到20.4kN有 6种规格可选,缸体有上法兰和下法兰。 ■ 双作用。 ■ 三个凸轮使压臂定位更精确 (90°±3°旋转精度),(±0.25°接触重 复定位精度)。 ■ 可以应用于1MPa(10bar)-7MPa(70bar)间的 任何油压下,使用标准或延长压臂都无需减 压。 ■ 专利球座改进了旋转功能,凸轮随动件接 触 ,减少了动摩擦和静摩擦。 ■ 钢球材质选用碳化钨,提高了耐磨性。 ■ 缸体上的BHCTM(黑色硬涂层)有助于防止 刮伤和擦伤。 ■ 时钟特性有助于改善和加快更换压臂的速 度。 ■ 压臂需单独订购。
C-2
碳化钨凸轮从动球
TuffCam ™ 7MPa 旋转缸的夹紧时间 和液体流量
最大 旋转缸夹紧力 (kN)
弹簧
1.9
3.3
5.2
8.0
12.5 20.4
球座
内径尺寸 (mm)
细节 A
25
32 40
50
63 80
见细节 A
凸轮从动球座
标准压臂 允许的最快夹紧时间 (秒)
0.25 0.25 0.25 0.38
0.5
0.63
TuffCam ™ 7MPa 凸轮从动件设计 * 三凸轮使得压臂定位更精确,旋转更 顺,凸轮表面接触压力更低。 * 不锈钢球座改进了旋转功能,凸轮随 动件接触 ,减少了摩擦。 * 通过不锈钢弹簧增加凸轮槽的接触力。 * 球的材料为碳化钨,世界上最坚硬的 材料之一。
标准压臂 允许最大流量 (l/min)
1.4 2.6 5.3 6.4 8.1
11.5
延长臂和双头摇杆臂 允许的最快夹紧时间 (秒) 延长臂和双头摇杆臂 允许最大流量 (l/min)
0.5 0.5 0.5
0.63 0.75 0.88
0.7
1.3 2.6 3.9 5.4 8.2
ILML14006 REV A
以上建议的流量是最大流量,时间是最少的夹紧时间 - 当使用自制臂时,要考虑到延长臂的流量和时间的限 制因素 。 - 缸定位的实际时间会由于自制臂的配置而有所不同, 多余的重量可能会速度较慢。特定项目中需客户进行 测试来确定限制。
臂长和夹紧力关系图表请参阅 D-5
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TuffCam ™ 7MPa 旋转缸
上法兰旋转缸
双作用
■ 从1.9kN 到 20.4kN,有6种夹紧力规格可 选。 ■ 旋转缸可搭配长压臂在7MPa(70 bar)运 行而无需减压。 ■ 专利的球座改进了旋转功能与凸轮从动件 接触,降低了动态和静态摩擦。 ■ 钢球材质选用碳化钨,提高了耐磨性。 ■ 旋转缸重复定位精度为±0.25°,旋转角 度精度为90°±3°。 ■ 有关质保所需的流量限制和时间计算,请 参见C的开头部分。 ■ 关于重复定位压臂的TuffCam ™ 时钟特征, 请见 C的结束部分。 ■ 关于旋转限位器,请见章节C的结尾部分。 ■ 压臂需另外订购,详见D部分。带螺纹接触 螺栓孔标准长度的7MPa压臂,设计用于在 支撑缸中心线上方夹紧。 ■ 能板式安装或管式安装。 ■ 可选的油口调速阀是一个带反向自由流单 向阀的进油口元件。 ■ 可选的油口顺序阀是一个带反向自由流单 向阀的压力排序元件。
C-3
规格
L1-4025-00-L L1-4025-00-R L1-4025-00-S
L1-4032-00-L L1-4032-00-R L1-4032-00-S
L1-4040-00-L L1-4040-00-R L1-4040-00-S
L1-4050-00-L L1-4050-00-R L1-4050-00-S
L1-4063-00-L L1-4063-00-R L1-4063-00-S
L1-4080-00-L L1-4080-00-R L1-4080-00-S
型号
双作用 (D/A)油缸, 两个方向液压驱动。
左旋 右旋 直行
左旋 右旋 直行
左旋 右旋 直行
左旋 右旋 直行
左旋 右旋 直行
左旋 右旋 直行
旋转方向
缸夹紧力 (kN)*
1.9
3.3
5.2
8.0
12.5
20.4
油缸内径 (mm)
25
32
40
50
63
80
垂直夹紧行程 (mm)** 总行程 (旋转+ 垂直) (mm) 有效活塞面积 (cm 2 ) 缩回
8
8
10
12
14
14
18.5
19.5
25.0
30.0
32.0
35.0
3.14
5.50
8.76
13.47
21.00
34.36
用油量*** (cm 3 ) 伸出 用油量*** (cm 3 ) 缩回
9.1
15.7
31.4
58.9
99.8
175.9
5.8
10.7
21.9
40.4
67.2
120.3
G 1/8 X 15.16
G 1/8 X 15.16
G 1/8 X 15.16
G 1/4 X 8.72
G 1/4 X 8.72
G 1/4 X 8.72
ILML14000 REV D
可选油口插装阀的 接口X深度****
警告:压臂在旋转时不能接触工件或夹具。 *
缸夹紧力是在 7MPa(70bar)最大运行压力下使用Vektek标准旋转臂下列出的。最小操作压力是 1MPa(10bar),最大操作压力是 10MPa (100bar)。通过调节系统压力可以调节夹持力。确定 适当的应用输出力,请用7MPa (70bar)除图中缸的夹紧力,将结果乘以您系统的运行压力, 便得到适当的夹紧力。(因为内部压臂荷载,摩擦损失和/或复位弹簧,实际夹紧力稍微有点不同)。
** 允许使用不同高度的工件,建议将夹紧行程距离设定为垂直行程的50%。 *** 为确保服务寿命最长,运行无故障,请按照第C-2页的图表来调整液体流量。 **** 油口插装阀需要使用板式安装口。
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TuffCam ™ 7MPa 旋转缸
上法兰安装型
尺寸 型号 L1-4025-00 L1-4032-00 L1-4040-00 L1-4050-00 L1-4063-00 L1-4080-00 双作用 (D/A)油缸, 两个方向液压驱动. A 124 134.5 163 196.5 227.5 263 B 40 47 56 70 85 103 C 54.5 58 66 84 98 115.5 D 29 31 33 38 45 50 E 48 50 64 77.5 85.5 97.5 F 20 23.5 28 35 42.5 51.5 G 20 23.5 28 35 42.5 51.5 H 20 20 20 23 28 30 J 4.8 5.8 6.8 8.8 10.8 12.8 K 8.25 9.75 11.25 14.5 17.5 19.5 L 13 13 13 15 15 15
活塞杆螺纹
时钟特性 120°均分 压臂单独订购
C-4
总行程
夹紧行程
10
10
13
16
18
23
M
为便于观察,图中 旋转缸表 示松开位置( 实际压臂松开 时或在左或在右侧)
G 1/8
G 1/8
G 1/8
G 1/4
G 1/4
G 1/4
N
ID 4.0 x CS 3.0
ID 4.0 x CS 3.0
ID 4.0 x CS 3.0
ID 8.0 x CS 3.0
ID 8.0 x CS 3.0
ID 8.0 x CS 3.0
P
15
18
22 10 25 35
28 12 30 40
36 14 32 47
45 14 35 52
Q
图中带星号 标示 已安装堵头
8
8
R
18.5
19.5
S
31
33
T
116.25
125
151.5
182.5
209.5
240.75
V
P O型圈 夹紧 板式安装口
2
2
2.67
2.67
3.33
4
W
M8 x 1.00
M10 x 1.25M12 x 1.50M14 x 1.50M18 x 1.50M22 x 1.50
X
N 夹紧或流 量控制接口
3
3
4
4
5
6
Y
13 35
17 42
19 51
22 63
27 77
32 95
Z
MA
15.5 15.5
18.5 18.5
22.5 22.5
27.5 27.5
33.5 33.5
41.5 41.5
MB
N 松开接口
MC
M4
M5
M6 30 13
M8 39 16
M10
M12
MD
P O型圈 松开 板式安装口
26.5
26.5
45.5
54 23
ME
10
10
18
MF
3
3
3
6
6
6
MG
字母L或 - R添加到您的型号末尾指示旋转方向
最大
配管方法
夹紧进油孔
通过夹具使用板式 安装接口来配管。
通过油管使用G接 口来配管。
倒角
最大
松开进油孔
管接头
堵住接口 移除板式安 装口堵头安 装O型圈 端面密封
为达到良好的密封性,所有的配合面平面度 为0.08毫米范围内,表面粗糙度为1.6μm R a
堵住板式 安装口
进油孔
夹具板
夹具板
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TuffCam ™ 7MPa 旋转缸
下法兰安装型
双作用
■ 从1.9kN 到 20.4kN,有6种夹紧力规格可 选择。 ■ TuffCam ™ 7MPa 旋转缸可在1MPa(10bar)至 7MPa(70bar)间运行,无需减压。 ■ 7MPa旋转缸和支撑缸配对,在压力 4MPa(40bar)至7MPa (70bar)之间运 行,无需对旋转缸减压。 ■ 旋转缸重复定位精度为±0.25°,旋转角度 精度为90°±3°。 ■ 关于夹紧时间和流量,请参见章节C。 ■ 专利的球座改进了旋转功能与凸轮从动件接 触,降低动态和静态摩擦。 ■ 板式安装或管式安均可。 ■ 钢球材质选用碳化钨,提高了耐磨性。 ■ 关于重复定位压臂的TuffCam ™ 时钟特性, 请见章节C。 ■ 关于旋转限位器,请见章节C结尾部分。 ■ 压臂需另外订购,详见章节D。短臂螺纹 接触螺栓孔,设计用于在支撑缸中心线上 方夹紧。
C-5
■ 可选的油口调速阀是一个带反向自由流单向阀的进油口元件。 ■ 可选的油口顺序阀是一个带反向自由流单向阀的压力排序元件。
规格
L1-4125-00-L L1-4125-00-R L1-4125-00-S
L1-4132-00-L L1-4132-00-R L1-4132-00-S
L1-4140-00-L L1-4140-00-R L1-4140-00-S
L1-4150-00-L L1-4150-00-R L1-4150-00-S
L1-4163-00-L L1-4163-00-R L1-4163-00-S
L1-4180-00-L L1-4180-00-R L1-4180-00-S
型号
双作用 (D/A)油缸, 两个方向液压驱动
左旋 右旋 直行
左旋 右旋 直行
左旋 右旋 直行
左旋 右旋 直行
左旋 右旋 直行
左旋 右旋 直行
旋转方向
缸夹紧力 (kN)*
1.9
3.3
5.2
8.0
12.5
20.4
油缸内径 (mm)
25
32
40
50
63
80
垂直夹紧行程 (mm)** 总行程 (旋转+垂直) (mm) 有效活塞面积 (cm 2 ) 缩回
8
8
10
12
14
14
18.5
19.5
25.0
30.0
32.0
35.0
3.14
5.50
8.76
13.47
21.00
34.36
用油量*** (cm 3 ) 伸出 用油量*** (cm 3 ) 缩回
9.1
15.7
31.4
58.9
99.8
175.9
5.8
10.7
21.9
40.4
67.2
120.3
ILML14100
REV D
可选油口插装 阀的 接口X深度****
G 1/8 X 15.16 G 1/8 X 15.16 G 1/8 X 15.16 G 1/4 X 18.72 G 1/4 X 18.72 G 1/4 X 18.72
警告:压臂在旋转时不能接触工件或夹具。 *
缸夹紧力是在 7MPa(70bar)最大运行压力下使用Vektek标准旋转臂下列出的。最小操作压力是 1MPa(10bar),最大操作压力是10MPa (100bar)。通过调节系统压力可以调节夹持力。确定适当 的应用输出力,请用 7MPa (70bar)除图中缸的夹紧力,将结果乘以您系统的运行压力,便得到适 当的夹紧力。(因为内部压臂荷载,摩擦损失和/或复位弹簧,实际夹紧力稍微有点不同)。
** 允许使用不同高度的工件,建议将夹紧行程距离设定为垂直行程的50%。 *** 为确保服务寿命最长,运行无故障,请按照第C-2页的图表来调整液体流量。 **** 油口插装阀需要使用板式安装口。
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