选型须知
步骤1-11
需要更大的动力源——容量更大 的。选择这样一个动力源并重复 上述计算，以确保它能提供所需 的夹紧循环时间。如果初始计算 中估计的总夹紧时间明显小于允 许的值，则说明您选的动力源过 大。在此情况下，请选择一个较 小的动力源并重复上述计算，以 确保它仍能提供期望的夹紧周期 时间。如果无法使用较小的动力 源，则可以使用流量控制来限制 元件定位的速度。这将有助于元 件正确运行，而不会因流量过大 而“反弹”或损坏。 选择动力源时应考虑的其它 因素，这些因素包括车间平面布 置和/或机床布置的您优先选择 的动力源型号（工厂空气和电比 较）如果需要，可选用大容量的 动力源（电驱泵）为几台夹具供 油，并且各个夹具独立工作，互 不影响。这种情形下，每个独立 系统运行的时间和顺序必须按照 上述计算进行以便选择一个合适 的动力源。
第1步
第5步（可选）
A-2
如果您正使用定位油缸作为 您夹具的第一液压操作，通常需 要计算克服工件重量和摩擦力所 需要的作用力，以及将工件移动 到位，顶住夹具止动装置所需的 作用力。
首先，确定所执行操作的特 性每一周期需加工的工件数量， 以及是否要在每个工件的多个面 上进行加工。并且还需要确定工 件装卸和夹持所允许的时间。 参考机床手册确定机床台 面、底座、夹盘或其他面上可用 到的工作空间。根据您的加工流 程请务必保证该空间能容纳所需 加工数量的工件。反之，请修改 设计。 在系统设计的初始阶段，应 采取适当措施和必要装置保障工 人和设备的安全。更多安全信息 详见本书后面的安全部分。
第6步
确定机加切削力后，计算夹 持工件到夹具或机床加工台上所 需的作用力就很简单了。只需一 个简单公式，您就可得到您将机 加工的材料所对应的答案。如果 需要帮助，请打电话给我们。
第7步
第2步
确定夹具在什么样地方与工 件接触或支撑工件，同时不要干 涉机床运行。如果夹紧后干涉机 加工，如加工顺序中出现这种需 要时，则必须使用外部控制设备 将夹紧元件移出。这就需要使用 电动阀来分别控制这些麻烦的设 备。
把将在加工周期中发生的事 件顺序编制为一个大纲这有助于 您确定应用时所需的专用顺序阀 和其它外部控制设备（如机械控 制的接头） 。
第3步
第10步
计算加工过程产生的切削 力，并指出其作用在工件上的方 向。如果您打算改造一套手动夹 持系统，您可采用目前使用的扭 矩，然而，我们建议计算切削力 作为一种防范，如此，可以保证 夹具有足够的安全系数。大多数 机床的操作手册中都包括加工力 列表和简单的计算方程。但是如 果您找不到此信息，打个电话给 我们。我们将乐于帮您。
选定阀和其他控制元件实现 您在第2步中列出的顺序操作。 详见样本的阀部分。
第8步
根据所需的总的夹紧力和您 选择的夹紧点，工件的尺寸、强 度和形状以及机加工来确定夹具 元件的型号和数量。
第11步
选择适当的安全控制机 所有的电动泵 模块有一个液压开关作为标准配 置，以保证随时都有连续的作用 力。然而用一个电泵控制几个独 立系统（即一泵多机），每一系 统也应拥有各自的压力监测器。 制。VektorFlo ®
第9步
为帮助您确定所需的动力源 容量，请将您所选元件的全部用 油量累加起来，然后选择一个相 同或较大容量的动力源，通过下 面的计算公式看其是否能在夹持 时间范围内使系统运行。
第4步
在您的夹具中设计固定支 撑，以承受大部分切削力，并利 用工件基本的定位特征，保证工 件的正确定位。
第12步
装置总用油量÷低压流量= 到位时间
最后选择所需的配管部件将 泵与阀和元件相连。检查您系统 的规格和布置决定您需要的级 别、尺寸和长度。
其中…
L.P.flow是低压泵用油量， 单位cm 3 /m.Device cap.是装置 总用油量，单位为cm 3 ° Position time 是到位时间，以 分钟的小数形式计。
第13步
欢迎打电话给我们，我们会 提供帮助。我们的应用工程师不 设计夹具，他们的工作就是帮助 您成功使用液压元件。如果您想 改造现有设备，需要一个新工件 的夹具概念图或想得到我们对您
其中
如果估计的总夹紧时间不 在您的目标循环时间要求范围 内，但在元件的限制范围内，则
© Vektek 2025年3月
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