Planeación
Preguntas Hechas Frecuentemente
actuadores o tamaños -4 (1/4) para las líneas de la alimentación principal puede causar restricciones excesivas. Normalmente, evite usar un conector rápido SAE 4 para alimentar un “dispositivo/fixture” completo. ¿Como puedo determinar que mi tubería esta libre de obstrucciones y contaminantes? La tubería debe ser limpiada a chorro siempre después de ser cortada a la medida. Aunque no corte el tubo adentro de su taller, él tubo fue cortado antes de que vino a usted. Virutas, rebabas, suciedad y otros contaminantes han acumulado dentro de esta tubería y pasaderos perforadas. Estos contaminantes pueden cortar los sellos de cilindros/actuadores, dañar superficies de sello de las válvulas, causar operación errática, y reducir la vida de trabajo y servicio si no se limpian antes de arrancar el dispositivo/fixture. El uso de conectores incorrectos puede también causar obstrucciones y restricciones. Algunas personas han adaptado conectores que tuvieron que utilizar en los puertos SAE. Sí, las roscas/cuerdas son iguales en el SAE y conectores JIC. La longitud de cuerpo puede ser diferente. En un caso se adaptaron conectores de JIC en un puerto SAE que hizo un sello de metal a metal al puerto de entrada en el fondo del sujetador. Los sujetadores obviamente no funcionaron con esta conexión. Asegúrese que usted no se ha creado obstrucciones por utilizar piezas que no son estándar. ¿Es mi bomba de tamaño apropiado? Está clasificada para ____ gpm, o ____ pulg. cu. por minuto. Mis componentes requieren un total de___pulg. cu. de aceite para actuarse. Para la mayoría de los “dispositivos/fixtures” de tamaño normal, una bomba clasificada con flujo en gpm (galones por minuto) no se recomienda. Si su bomba se clasifica mucho más de 1 gpm, de flujo, llámenos. Este seguro que usted no exceda los niveles de flujo recomendados para su sistema. Si usted no está seguro, pregúntenos. Mi bomba funciona prendida continuamente. ¿Es el correcto tipo de bomba? Llámenos. En la mayoría de casos la puede utilizar. Algunas modificaciones serán probablemente necesarias. Si usted tiene un bomba VektorFlo ® que está prendida/ corriendo o está jalando continuamente, llámenos (nuestras bombas no están diseñadas para correr continuamente, por demanda de presión solamente). He estado utilizando una bomba de descarga (levanta presión, se apaga y entrega presión automáticamente). ¿Es adecuada para el trabajo de sujeción hidráulica? Sí puede ser utilizada, si el circuito es diseñado apropiadamente. Posiblemente requerirá modificaciones especiales de circuito o un Bloque Desacoplador para que funcione correctamente.
Quiero hacer un corte directo contra o en un sujetador hidráulico. ¿Es esto posible? Si, lo es pero requerirá de consideraciones especiales de diseño. Aconsejamos que las fuerzas del cortador siempre sean dirigidas hacia un localizador fijo. Un localizador fijo se diseña para prevenir el movimiento de la parte. Un sujetador se diseña para colocar y forzar una pieza contra un punto fijo. Si desea maquinar “en” el sujetador, el mismo tendrá que ser de un tamaño suficientemente para que resista todas fuerzas de la maquina cortadora o la pieza tendrá tendencia a moverse. Cuando utilizo un manómetro de indicación en mi pieza, se dobla cuando está fijada con el sujetador. ¿Por qué? Los sujetadores hidráulicos deben ser colocados directamente enfrente del punto fijo, soporte hidráulico u otro elemento de soporte. Este elemento puede ser una parte del dispositivo, una porción sólida de una parte rígida de un localizador hidráulico como un soporte de trabajo. Si su sujetador está poniendo la fuerza en su parte que no se transmite directamente en una parada sólida, puede deformar la parte. El sujetar en los ángulos de salida con fuerza excesiva puede también causar distorsión. Envíenos un dibujo de su dispositivo, estaremos complacidos de evaluarlo y hacer algunas sugerencias. Sujeto todas las cuatro esquinas de mi parte en los localizadores sólidos. Cuando los libero, parece como si “brincara de regreso” a otra forma. ¿Por qué? Primero, sujetando los cuatro puntos de localización en el mismo plano en su dispositivo es virtualmente imposible. (Véase su texto preferido en el diseño de dispositivos para una explicación de 3-2-1 principios de sujeción.) En segundo lugar, porque su parte no puede tener éstos cuatro puntos en el mismo plano, su pieza se tuerce en la sujeción. Otros factores tales como el alivio de tensión puede hacer la pieza cambiar su forma “libre” después del maquinado. Mi bomba se prende y apaga cada 3-5 segundos aproximadamente. ¿Por qué? Podría haber varias causas: Cuando se usa una válvula de “carrete” con una bomba con demanda causara el encendido y apagado cuando hay una caída de presión por fugas internas. El uso de las válvulas de carrete anúla la garantía de las bombas VektorFlo ® . Sugerimos el uso de la válvula de asiento “cero fugas” o válvulas tipo sello de corte (véase las páginas M-3 a M-5).
Esta lista de preguntas fue desarrollada escuchando a clientes como usted cuando preguntan, “porqué ¿no sabía eso?” Antes de que usted envie su orden de compra/ componentes, construya su “dispositivo”, o incluso considere su diseño completo, sugerimos que revise esta lista de comprobación para informarse de algunos problemas comunes. ¿Debo usar o por lo menos considerar usar cilindros de doble acción? Los cilindros de doble acción asegurarán la completa contracción del cilindro en un tiempo corto y confiable incluso en los sistemas donde restricciones tales como los orificios pequeños o tubería larga se han implementado. El uso de cilindros de doble acción es especialmente importantes si el tiempo de soltar/liberar y regresar a posición de retracción de todos los sujetadores es crítico (como en algunos sistemas CNC). También recomendamos el uso de cilindros de doble acción en los sistemas que funcionan debajo de 800 PSI. NOTA: La presión mínima para operar los componentes Vektek de simple acción es de 750psi y para los de doble acción es de 500psi. ¿Si cilindros de simple acción son requeridos : Deberia reducir el número de conectores (orificios), longitud de la tubería, y todos los restricciones tanto como sea posible? ¿Son todos estos medidos correctamente? Algunos conectores y mangueras que están disponibles localmente (no de Vektek) tienen orificios extremadamente pequeños que restringen flujo. El uso de conectores de 1/8 o similar tamaño puede tener este efecto en un sistema. Esta restricción es aún más pronunciada cuando son utilizados en la línea de alimentación principal. Esto puede suceder con algunos conectores y muchas mangueras. La longitud excesiva de la tubería puede crear una “columna” de aceite muy larga. La fricción creada al mover el aceite a través de la tubería y de la manguera, retardará tiempos de reacción debido a la inercia de la columna de aceite y de la contra presión creciente del aceite que regresa. Si solo son los resortes del cilindro de simple acción que está empujando éste aceite, es posible que esta contra presión puede ser suficiente para atascar o detener el cilindro. El tamaño apropiado de los conectores para las líneas de alimentación principal y las líneas a los componentes del dispositivo serán logradas normalmente usando el bloque distribuidor de aceite (Manifold) VektorFlo ® apropiado. Las líneas de nuestros componentes son de tamaño -4 (1/4 OD que emparejan a puertos SAE 4, y se adaptan al uso ocasional de SAE 2). Las líneas de alimentación principal son -6 (3/8 OD, SAE 6). El uso de líneas más pequeñas -2 (1/8) para los
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