Soportes de Trabajo TuffGrip™
Preguntas Hechas Frecuentemente, Operación
capacidad máxima, puede desviarse ligeramente por debajo del “cero sin carga, sin bloqueo”. Otros factores que pueden ser más importantes incluyen: el acabado de la superficie de la pieza donde el soporte de trabajo entra en contacto con él, la forma y el área de contacto del efector final, el cortador real o la fuerza de carga aplicada a la pieza y la repetibilidad de una pieza a otra o mucho a mucho. Por esta razón, Vektek ha optado por publicar solo datos de repetibilidad en nuestros soportes de trabajo. ¿Puedo poner mi soporte de trabajo de lado? Normalmente sí, siempre que no esté usando un efector de extremo pesado o cargando su soporte de manera inusual, la orientación física no debería afectar el rendimiento. Si tiene alguna pregunta sobre una aplicación específica, por favor llámenos. Tengo un corte interrumpido que se va a realizar sobre la parte superior de un soporte de trabajo. Las fuerzas involucradas se transmiten directamente hacia abajo sobre el soporte. El cortador es un cortador de fresado grande y el corte se interrumpe porque estoy cortando bandas en una pieza fundida. ¿Cómo dimensiono el soporte de trabajo para esta aplicación? Tiene razón, el impacto de la reentrada de los dientes de la cuchilla a la siguiente red de su pieza creará una interrupción y puede causar un impacto más allá de la potencia normal, la profundidad de corte y las fórmulas de carga de los dientes. En este caso, debe planear permitir no menos de 2 veces más capacidad de la necesaria en el soporte de trabajo. La carga de impacto de cortes interrumpidos puede requerir un aumento de la capacidad más allá de esta medida de seguridad, por lo que puede ser apropiado hasta 5: 1 veces la fuerza calculada en el caso de cortes interrumpidos. Tenga en cuenta que si está golpeando con un martillo de bola, el aumento de tamaño es menor que si está cargando por impacto con un golpe completo, pero a menudo ambos crean fuerzas mucho más allá del tamaño del martillo. ¿Necesito usar una llave dinamométrica y un dado al instalar los soportes de trabajo del cartucho? Sí, se requiere una llave dinamométrica y un dado de 6 puntos. Si usa una llave de extremo abierto, ajustable o de extremo de caja, aumenta las posibilidades de dañar el hexágono, la redondez del manguito de soporte o dañar los sellos y causar fugas entre el manguito y el cuerpo. Utilice un dado adecuado, una llave dinamométrica y tenga cuidado al instalar los soportes de trabajo del cartucho.
¿Por qué necesito usar apoyos laborales? Los conceptos básicos de 3-2-1 de la construcción de accesorios requieren que tres puntos definan un plano de ubicación de la pieza. Al mecanizar, una pieza puede requerir soporte adicional más allá de los tres puntos básicos de un plano. Un soporte de ubicación flotante (soporte de trabajo) es una solución fácil. Instale un soporte de trabajo en cualquier lugar donde se pueda utilizar un “gato de tornillo”. Se ajusta más rápido sin distorsión y no depende de la “sensación” del operador. Un soporte de trabajo proporcionará un soporte sólido y ajustable para piezas que van desde frágiles placas de circuito hasta enormes largueros de alas de avión. Proporcionan un ajuste “automático” y bloqueo que proporciona resultados repetibles y predecibles sin el riesgo de “olvidar” una abrazadera o el tiempo de las alternativas ajustadas manualmente. ¿Qué se requiere para utilizar los apoyos laborales? Los soportes de trabajo funcionarán en la mayoría de las aplicaciones en las que existan distorsiones de piezas, vibraciones, zumbidos o condiciones de acabado superficial deficientes. Pueden eliminar o disminuir la mayoría de los problemas. Causado por el movimiento de la pieza durante el mecanizado. Todo lo que necesita es una aplicación, espacio para insertar el soporte, fuente de alimentación y fontanería. Los soportes de trabajo mejoran la calidad de las piezas al tiempo que reducen el desperdicio y el reproceso. A menudo se utilizan en accesorios donde las piezas se sujetan manualmente pero requieren soporte adicional. Después de que se avanza el émbolo de soporte de trabajo, se usa presión hidráulica para “apretar” el manguito contra el émbolo, “bloqueándolo” de forma segura contra la pieza. Luego se convierte en un soporte sólido sujetando la pieza con la capacidad indicada en el gráfico correspondiente al tipo de soporte de trabajo. ¿Puedo utilizar soportes de trabajo sin otras abrazaderas hidráulicas? Sí, los soportes de trabajo hidráulicos se utilizan a menudo junto con las abrazaderas manuales. Los soportes de trabajo reducen la dependencia del “toque del operador”, aceleran las operaciones al bloquear varios componentes con un solo ajuste y aceleran el tiempo de carga de manera espectacular, incluso cuando se utilizan con abrazaderas manuales que aseguran la pieza. De hecho, una de las aplicaciones más efectivas de Vektek fue aquella en la que la pieza se atornilló en su lugar sobre una torre equipada con varios soportes de trabajo. Apoyaron el interior de una caja mientras se mecanizaba el exterior. Nuestros soportes de trabajo redujeron el tiempo de carga de piezas de más de cinco horas a poco menos de una hora en esta aplicación.
Explique la diferencia entre los tres tipos de avance y por qué podría querer usar uno sobre el otro. El avance por resorte se usa típicamente cuando la pieza es lo suficientemente pesada como para presionar los émbolos cargados por resorte. Este tipo de apoyo laboral se puede utilizar en la mayoría de las aplicaciones. El avance de aire se usa normalmente cuando una pieza es muy liviana, frágil o cuando hay mucha contaminación. Las piezas livianas pueden requerir sujeción antes de poder avanzar los soportes. Afine el soporte de trabajo para tocar la pieza ligeramente sin distorsionarla o desasociarla antes de que el soporte se bloquee. Cuando hay una gran contaminación (partículas finas, refrigerante de inundación abundante o corrosivos), el uso de un “resorte neumático” de tiempo completo purga continuamente el área de contacto de la manga / émbolo para mantenerla despejada. Se recomienda el avance de fluido para evitar la introducción de un segundo medio de potencia o cuando el émbolo debe retraerse para permitir la carga de la pieza. Esto es importante cuando se peletizan dispositivos en los que se deben conectar conectores rápidos para agregar un circuito de control de aire al dispositivo. Los soportes de avance de fluido no deben usarse si se requiere un control de la fuerza de avance. ¿Qué es el “puerto de ventilación” y puedo enchufarlo o usarlo para mi conexión hidráulica? Todos los soportes de trabajo Spring Advance requieren el intercambio de aire hacia y desde la atmósfera. Los soportes de trabajo de avance de aire no tienen respiradero, pero usan una presión de aire continua para hacer avanzar el émbolo a su posición. Los soportes de trabajo de avance de fluido tienen un émbolo con ventilación interna que proporciona al aire atrapado entre el pistón de avance hidráulico y el émbolo de soporte un lugar de escape. ¿Qué tipo de pieza necesitará normalmente soportes de trabajo? ¿Hay alguno que deba evitar? Las piezas con bandas delgadas, formas inusuales o estructuras sin soporte que deben sujetarse dentro de un plano son candidatas probables para los soportes de trabajo. No hay partes que evitar. Las piezas de hierro fundido y aluminio producen grandes cantidades de finos que pueden infiltrarse en las cavidades y reducir la vida útil del soporte de trabajo (se debe considerar el avance del aire para ambos). ¿Qué pasa con la desviación? La desviación es un tema difícil de discutir en relación con los apoyos laborales. Comencemos con un soporte medido en su estado libre con “sin carga, no bloqueado”. Esto establecerá un punto “sin carga, sin bloqueo cero”. Cuando un soporte está presurizado, hay una pequeña cantidad de crecimiento. A medida que se carga, el soporte se “desvía” hacia atrás más cerca del “cero sin carga, sin bloqueo”. A medida que el soporte se acerca a su
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