SUJECIÓN HIDRÁULICA Inch

La última tecnología en sujeción de piezas

PULGADA HIDRÁULICA SUJECIÓN PRECISIÓN LO ÚLTIMO EN TECNOLOGÍA PARA SUJECIÓN DE PIEZAS

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NUEVO

Universal Grippers The Latest Technology In End Of Arm Tooling

Zero-Point Quick Change Systems

Ultrasonic Position Sensing Clamps

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Wireless Pressure Monitoring

Precise Location of the Piston in Each Cylinder

Automated Workholding

Julio 2024

GUARDIAN

•Continuous monitoring throughout the machining cycle. •Simple integration into your automation control system using industry standard connections.

•Easy to install and powered by the Machine Tool’s 24 VDC power supply. •Extended transmitting range designed for large machines, linear pallet pool systems, and even small applications such as vertical machining centers and lathes. •Pallet Identification system that simplifies integration and can be used for unlimited pallet management. •Status monitoring outputs that include pressure, battery level, connection status, and M-code acknowledgement via internal isolated relay contacts.

Guardian 2.0 Transmitters work in all orientations

Pallet ID system allows for easy integration to your system

NEW UNIVERSAL GRIPPERS

The Latest Technology In End Of Arm Tooling

VGP: 2-Finger Parallel Gripper

VSO: 2-Finger Parallel Gripper

VEP: 2-Finger Parallel Gripper

ROBUST 10 SIZES (40 TO 300)

PROTECTED 7 SIZES (40 TO 160)

SMALL / COMPACT 8 SIZES (10 TO 70)

IP rating 40 ... 65

IP rating 67

IP rating 40

VZP: 3-Finger Self Centering Gripper

VZO: 3-Finger Self Centering Gripper

VLE: 2-Finger Parallel Gripper PROTECTED LARGE STROKE 5 SIZES (16 TO 40)

ROBUST 10 SIZES (40 TO 300)

PROTECTED 4 SIZES (50 TO 100)

IP rating 67

IP rating 40 ... 64

IP rating 67

Additional Products Available

VPR

VAO VRPEP VFB

2-Finger Angular/ Radial Gripper

Pneumatic/Hydraulic Swivel Actuator

2-Finger Parallel Swivel Gripper

Clamping Force Block Self Centering Vise

AND MORE!

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OPTIMIZE YOUR FIXTURE AND MACHINE MORE PARTS!!

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Hydraulic Modules / Pneumatic Modules Application: Zero-Point clamping systems optimize fixture and work piece changeover with auto blow-off.

Hydraulic Modules / Pneumatic Modules, Automation Application:

Zero-Point clamping systems for automation solutions offer direct monitoring of module piston location as well as auto blow-off.

Hydraulic Modules / Pneumatic Modules, Center Lock Application:

Zero-Point clamping systems for automation solutions including Central Lock with Pneumatic cleaning function of support surfaces.

FIXTURE & MODULE SUB PLATES AVAILABLE FOR COMPLETE SOLUTIONS

PRECISE LOCATION OF THE PISTON IN EACH CYLINDER

ULTRASONIC Position Sensing Clamps • Ultrasonic position sensing clamps provide accurate and repeatable clamp position measurements. • Sensing available for TuffCam Swing Clamps, VersaCam Swing Clamps, TuffLink Link Clamps, and Block Body Cylinders. • Repeat accuracy of +/-.002. • Works with up to 5000 psi of hydraulic pressure. • Accuracy unaffected by heat up to 185° F. • Simple to use with IO-Link. • All components rated to at least IP67. • All in one Vektek ultrasonic position sensing packages for easy integration. • Easy trouble shooting for identifying failed clamp or unclamp states.

How Does it Work?

The ultrasonic sensor sends an ultrasonic pulse from the bottom of the clamp and the signal is reflected back to the sensor off the bottom of the plunger. The sensor measures the return time and gives an accurate position reading for the clamp. Set up the desired clamping and unclamping ranges using the master control system included in the two sensing packages. During operation the master control will send a go or no-go signal to the machine depending on the data received from the sensors. No-go signal will prevent damage to the part or machine due to a failed or damaged clamp.

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POWER SUPPLIES

Screw Pumps Threaded Body and Block Body Style Screw Pump  Simple, inexpensive power supply for small systems  Ideally suited to powering work supports when used on manual clamping fixtures

Compact Air/Hydraulic Boosters  For Single Acting Systems

 Multiplies your shop air line pressure to power simple hydraulic systems without electricity.  Placing the pump higher then the fixture will naturally bleed air from the hydraulic circuit.

Air/Hydraulic Pump  Suitable for most single fixtures and small pallet systems  Powers either single or double acting cylinders

Compact Air/Hydraulic Pump  Suitable for most single fixtures and small pallet systems  Long Life, shown to perform over three times longer than comparable equipment

1/3 HP Electric Pump  Enclosed motor housing eliminates entry of motor damaging environmental debris  Beefier motor extends life and runs quieter than the previous model.

Advanced Workholding Pump Available in:

 1HP  2HP  2HP Low Pressure

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REVOLUTIONARY HMI/Controller Human / Machine Interface Controls and Displays Pump Status and MORE! M-CODE REDUCTION Create Clamping Processes within Vektek's Pump Controller and Reduce the Need for Costly M-Codes! INTEGRATES EASILY with Machine M-Codes, Robots and Other Controllers!

• Control de unidad hidraulica Vektek: Controla y monitorea la bomba • Secuenciación electrónica por Software • Conexión Ethernet RJ45 • Interruptor de Temperatura y Nivel de Aceite • Filtro de Retorno con indicador de obstrucción Electrónico • Multiples opciones de válvula Solenoide de Control Direccional • Presostato electrónico de confirmacion de presión Válvulas Reductoras de Presión para circuitos individualer • Acumulador Opciones Caracteristicas Añadidas Las opciones DEBEN ser configuradas para su aplicación. Llámenos para obtener ayuda.

BOMBAS DE AUTOMATIZACIÓN COMPLETA

La nueva línea de paquetes de control de bombas HMI de Vektek agiliza su instalación y operaciones en curso con una conexión ethernet simplificada de un solo cable.

UNIDAD HIDRAULICA DE AUTOMATIZACIÓN AVANZADA PARA SUJECION DE PIEZAS

Paquete Completo con Bomba y la Pantalla Táctil para Control montada sobre el carrito Power Boss.

La nueva Bomba de Automatización Avanzada para Sujeción de Piezas se basa en todas las características y beneficios que espera de nuestra bomba base y agrega un control de circuito completo desde la bomba hasta el dispositivo /Máquina-CNC a la bomba en un paquete completo.

UNIDAD HIDRAULICA PARA SUJECIÓN DE PIEZAS CON OKUMA THINC-APP

Integración directa de THINC-APP vía cable ethernet con su máquina OKUMA.

Si actualmente está utilizando máquinas OKUMA, tenemos una versión de Bomba de Automatizacion Avanzada equipada con la THINC-App que convierte su control OKUMA en el control de Pantalla Táctil para configurar la unidad/bomba Vektek, esto le permitirá tener control sencillo de la bomba y los elementos de clampeo. todo mediante un cable Ethernet de conexión entre la Bomba Vektek y el contro de su máquina OKUMA.

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Contenido

PLANEACIÓN A-3

D-15 Cilindros Articulados Presión Baja D-17 TuffLink™ 360° Preguntas Hechas Frecuentemente D-19 TuffLink™ 360° Brazos D-22 Brazos Estandard y Fabricados a la Medida D-23 Brazos para Alta Capacidad y Fabricados a la Medida D-24 Brazos para Presión Baja y Fabricados a la Medida CILINDROS y SUJETADORES ESPECIALES E-1 Clamps Centradores E-2 Clamp de Centrado para Orificio Pequeño - Contacto con 3 pines E-3 Clamp de Centrado para Orificio Pequeño - Contacto con 2 pines E-4 Clamp de Centrado para Orificio Grande - Contacto con 3 pines E-5 Clamp de Centrado para Orificio Grande - Contacto con 2 pines E-6 Montaje Manifold y Placas de Montaje E-7 Clamps de Expansion para Diametros Internos E-9 Sujetadores Laterales Resorte/Hidráulico (Part Crowder) E-10 Pin Hidráulico E-11 Sujetador Empuje Descendente E-13 Contra-Sujetador Descendente E-14 Mordazas Sujetadores Descendentes E-15 Sujetador de Arista E-16 Sujetador de Retracción E-17 Sujetador (Colet) de Boquilla 5-C E-19 Sujetador de Boquilla, (Colet) 5-C Neumático CILINDROS F-1 Preguntas Hechas Frecuentemente F-2 Roscado Mini F-4 Roscados F-6 Bloque F-8 Bloque Montaje Manifold F-10 Vástago Hueco F-12 Montaje Cartucho (Mini) F-14 Cilindro de Bloque (Mitee-Bite) F-16 Montaje Cartucho Jalón/Empuje F-18 Montaje Cartucho Slip In Jalón/Empuje F-20 Cartucho Montaje Fácil CILINDROS DE JALÓN/EMPUJE G-1 Características G-2 Cuerpo Roscado G-4 Brida Superior/Montaje Manifold G-6 Brida Inferior/Montaje Manifold G-8 Montaje Cartucho G-10 Bloque Jalón CONEXIONES/MANGUERAS Y TUBOS/MANIFOLDS H-1 Conexiones H-6 Conectores Rápidos H-7 Mangueras y Tubos H-8 Custom Hoses H-9 Manifolds JUNTAS ROTATIVAS Y BRAZO I-1 Juntas Rotativas I-2 HDX Heavy Duty Rotary Union I-3 Juntas Rotativas Una Viá I-5 Juntas Rotativas 2 Viás I-6 Juntas Rotativas 4 Viás I-7 Juntas Rotativas 6 Viás I-8 Juntas Rotativas 8 Viás I-9 Juntas Rotativas 12 Viás I-10 Brazo para Juntas Rotativas UNIDADES HIDRÁULICAS J-1 Preguntas Frecuentes J-1 Especificaciones del aceite hidráulico J-2 Booster, compacto neumático/hidráulico J-3 Boosters, con paquetes de control J-4 Bomba neumática/hidráulica J-5 Bomba neumática/hidráulica compacta J-6 Bomba eléctrica portátil de 1/3 HP Bomba de sujeción avanzada J-7 Bomba de sujeción avanzada de 1 HP J-10 Bomba de sujeción avanzada de 2 HP

Cálculo Tiempos de Sujeción Preguntas Hechas Frecuentemente

A-4 A-7 A-8

Preparación del Dispositivo y Diagnostico de Problemas

Consejos de Diseño para Dispositivos

SOPORTES DE TRABAJO B-1

Línea de Productos de Soporte Laboral

B-2 B-3 B-4 B-7

Preguntas frecuentes

Características de Fluid Advance TuffGrip™de Alta Capacidad Fluid Advance TuffGrip™ de Alta Capacidad Mejore el Avance de Fluido de Alta Capacidad Para la ... . Base de 3 Pernos

B-9 Accesorios: Tapas de Alimentador, Protectores B-10 Detección de Posición de Fluid Advance TuffGrip™ de ..... . Alta Capacidad B-14 Características Spring Advance y Air Advance B-15 Avance de Primavera B-16 Avance Aéreo B-17 Regulador del Filtro de Aire B-21 Preguntas Frecuentes Sobre la Doble Acción B-25 Preguntas Frecuentes, Detección de Posición de Doble acción B-26 Diseño y Parámetros del Circuito de Detección de Posición B-27 Detección de Posiciónde Doble acción B-29 Legado Fluid Advance CILINDROS GIRATORIOS C-1 TuffCam™ Preguntas Hechas Frecuentemente C-2 TuffCam™ Características C-3 TuffCam™ Cuerpo Roscado C-5 TuffCam™ Brida Superior C-7 TuffCam™ Brida Superior Carrera Larga C-9 TuffCam™ Brida Inferior C-11 TuffCam™ Brida Inferior Carrera Larga C-13 TuffCam™ Montaje Cartucho C-15 TuffCam™ Posición Sensado Tipo Barra C-16 TuffCam™ Posición Sensado Magnética C-17 TuffCam™ Características Perfil Bajo C-18 TuffCam™ Característica Reloj, Cilindro de Perfil Bajo C-23 TuffCam™ Perfil Bajo Sensado de Posición Tipo Barra C-24 TuffCam™ Perfil Bajo Sensado de Posición Magnética C-25 VersaCam™ Preguntas Hechas Frecuentemente C-26 VersaCam™ Tiempos de Sujeción y Niveles de Flujo para . Cilindros Giratorios C-27 VersaCam™ Cuerpo Roscado B-22 Características de Doble Acción B-23 Brida Superior de Doble Efecto C-19 TuffCam™ Perfil Bajo Brida Superior C-21 TuffCam™ Perfil Bajo Brida Inferior C-29 VersaCam™ Cuerpo Roscado - Carrera Larga C-31 VersaCam™ Cuerpo Roscado - Control Flujo C-32 VersaCam™ Característica de Posición del Brazo estilo Reloj (clocking) C-41 Brazos-Doble Extremo C-42 Producidos por Cliente C-43 Brazos- Doble Extremo Ecualizado C-44 Ensamble Completo Brazos de Doble Extremo Ecualizado C-45 Brazos- Estándar Perfil Bajo para Cilindro TuffCam C-46 Brazos- Alcance Alto para Cilindro TuffCam™ C-46 Brazos- Doble Extremo para - Cilindro TuffCam™ Perfil Bajo C-47 Brazos- Producidos por Cliente Cilindros TuffCam™ Perfil Bajo CILINDROS ARTICULADOS & BRAZOS D-1 Preguntas Hechas Frecuentemente D-3 TuffLink™ 360 ° Palanca Doble Atornillada D-5 TuffLink™ 360 ° Palanca Doble de Brida Superior D-7 TuffLink™ 360 ° Palanca Simple Atornillada D-9 TuffLink™ 360° Simple Acción D-11 TuffLink™ 360° Doble Acción D-13 Cilindros Articulados Presión Alta C-33 VersaCam™ Brida Superior C-35 VersaCam™ Brida Inferior C-37 VersaCam™ Montaje Cartucho C-38 Preguntas Hechas Frecuentemente C-39 Brazos- Longitud Estándar y Alcance Alto C-40 Brazos- Largos

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Contenido

Referencias Rápidas

J-13

Bomba avanzada de sujeción de piezas de baja presión de 2 HP

J-16 J-20 J-21

Bombas de sujeción de piezas de automatización avanzada

PLANEACIÓN

Power Boss – Carrito Móvil

Bombas de Tornillo ACCESORIOS PARA DISPOSITIVOS PALETIZADOS K-1 Preguntas Hechas Frecuentemente K-2 Acoplador Automático K-3

SOPORTES DE TRABAJO

Desacopladores con Válvula de Cierre Automático & Manija Conectora para Operar con Una Mano Desacopladores con Válvula de Cierre Automático & Manija Conectora para Operar con Dos Manos

CILINDROS GIRATORIOS

K-4

K-5 K-8 K-9

Válvula Cierre Automático con Aire Módulo Base para Manija

Acumuladores K-10 Desacoplador con Válvula de Cierre Manual K-11 Desacoplador Manual con Válvula de Cierre Automático K-12 Placa Superior Tombstone Cuatro-Lados con Válvulas de Cierre Manual K-13 Placa Superior Tombstone Dos-Lados – Válvulas de Cierre Manual K-14 Válvulas de Descarga Manuales-Tombstone K-14 Conector Rápido con Mecanismo de Gatillo K-15 Elementos de Acoplamiento ACCESORIOS Y COMPONENTES PARA DISPOSITIVOS L-1 Montaje y Fijación de Cilindros L-2 Espaciadores / Tornillos y Puntos de Contacto L-3 Dura Pin L-5 Componentes para Dispositivos VÁLVULAS ACCESORIAS M-1 Preguntas Hechas Frecuentemente M-2 Válvula Controladora de Flujo en Línea M-3 Válvula de Cierre & Válvula Check Piloteada en “A” M-4 Válvula Check Piloteada M-6 Válvulas Check M-7 Válvula de Retraso en Liberación M-8 Válvulas de Secuencia Directa en Puerto M-10 Válvula de Secuencia M-11 VVálvula de Secuencia Estilo Montaje Manifold M-13 Válvulas Combinación Secuencia/Reductora de Presión M-14 Válvula Reductora de Presión M-15 Válvula reductora de Presión Control Bloque M-16 Cartucho Limitador de Presión y Cavidad de Cartucho M-17 Válvula Limitadora de Presión Productos Para Monitoreo de Presión M-20 Interruptor de Presión a Prueba de Agua M-21 Electrical Pressure Switche, A-B Tapping Plate M-22 Manómetros M-23 Cartucho Alivio Sobre-Presión M-24 Válvula de Confirmación Neumática M-25 Cartucho de Válvula de Confirmación Neumática M-25 Pressure Confirmation Cylinder M26 Kit de Control de Sensado de Aire para Sistema de Confirmación Neumática Filtros & Protectores para Contaminación M-27 Filtros En-Línea, Filtro Adaptador y Filtro en Puerto M-18 Bloque Válvula Baja a Alta Presión M-19 Válvula Solenoide de Presión Alterna Productos Para Monitoreo de Presión

CILINDROS ARTICULADOS

SUJETADORES DE USO ESPECIAL

CILINDROS

CILINDROS DE EMPUJE/JALÓN

CONEXIONES/MANGUERAS Y TUBOS/MANIFOLDS

JUNTAS ROTATIVAS Y BRAZO

UNIDADES HIDRÁULICAS

ACCESORIOS PARA DISPOSITIVOS ESTILO PALET ACCESORIOS COMPONENTES PARA DISPOSITIVOS

VÁLVULAS ACCESORIAS

VÁLVULAS DE CONTROL DIRECCIONAL

CONCEPTOS

M-29 Juegos de filtros M-29 Placa de Filtración VÁLVULAS DE CONTROL DIRECCIONAL N-1 Preguntas Hechas Frecuentemente N-2 2-Posiciones, 3-Puertos N-3

Operada Manualmente 3-Posiciones, 4-Puertos Bases de Montaje para Válvulas DO3 Operada por Solenoide 3-Posiciones, 4-Puertos Solenoid Control Valves 4-Port, 3-Position Placas para Bases DO3

N-4 N-5 N-6 N-7

N-8 Solenoid Control Valves 3-Port, 2-Position CONCEPTOS, Y PLANOS DE DISPOSITIVOS SEGURIDAD

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¿ Por Que Utilizar VektorFlo ® ?

irregular y rasguños, picaduras en los cilindros que son las razones más comunes de fallas del sello y fugas en otras marcas. n El uso extensivo de Cromado Endurecido incorporado en las áreas que llevan mayor carga es fundamental para incrementar la capacidad de soporte y extender la vida del sujetador y sus componentes.  Puertos SAE O-Ring Cada Cilindro/Aparato tiene puertos estándar SAE. Componentes de sujeción comúnmente utilizan SAE 4. Para las Bombas Hidráulicas y Manifolds se utilizan SAE 6. Los puertos sellados con O-rings normalmente se instalan sin fugas (goteos) desde la primera vez. n Los Sellos Internos y Los Sellos Limpiadores Especiales evitan fugas sellando el aceite adentro y los contaminantes fuera. La mayoría de los aparatos incorporan pre-sellos limpiadores que previenen la entrada de virutas al interior del cilindro y los posibles daños al sello hidráulico. Los sellos de VektorFlo ® han sido probados en la mayoría de los Refrigerantes comunes y han probado su estabilidad.  La Garantía es una indicación de la confianza por parte del fabricante en que su producto funcionara por un periodo largo de tiempo sin problemas. Nuestro productos hidráulicos tienen garantía por un año a partir de la fecha de envío. Para los detalles vea nuestro declaración de garantía impresa. Compare la durabilidad y larga vida de nuestros productos con los de nuestros competidores. Pruébeselo a usted mismo. Aceptamos cualquier reto de nuestros competidores. Disponibilidad del producto e información. Habitualmente mantenemos un inventario de todos los artículos en este catálogo. Esto nos permite responder rápidamente para ayudarle en una situación difícil. Algunos productos VektorFlo ® son intercambiables con productos de la competencia que le ayudara a salir de algún aprieto. Por favor es exuberante. Estamos orgullos en la información que compartimos con ustedes, nuestros clientes. Intentamos crear un catálogo que es fácil de leer, entender, y usar. Usted encontrará el catálogo organizado de modo que usted puede encontrar especificaciones, dimensiones, y datos específicos del producto sin mucho texto inútil, pero con más información que algunos catálogos de tiendas de refacciones. Si usted necesitara más información que lo contenido en este catálogo, nuestro equipo de ingeniería estará feliz en contestar sus preguntas. dese tiempo y forme un plan de compra especialmente si el volumen del pedido

Por lo general las maquinas CNC se compran sin un dispositivo de sujeción para sujetar la pieza(s) a maquinar. Con las máquinas de hoy que hacen cambios de herramientas en fracciones de segundo y cortan metal a velocidades & precisiones antes no imaginadas, la velocidad y calidad de sujeción de las piezas para incrementar productividad es el segundo paso más importante para ahorros de tiempo. VektorFlo ® son sujetadores con poder que proporcionan las “manos ayudantes” para presentar más piezas a la broca de la máquina y un menor esfuerzo al sujetar, con mejor repitibilidad, y productividad. Realmente la inversión en sujeción hidráulica no es tan diferente comparado a los costos de “fixtures/dispositivos” manuales. Utilice VektorFlo ® para que pueda incrementar su productividad. Para seleccionar una marca de sujetadores hidráulicos, como cualquier otra decisión importante debe ser hecha con inteligencia y analizando toda la información disponible. Su selección debe ser tomada analizando muchos factores influenciados por su aplicación especifica. Otros factores se pueden ser analizados para comparar en general y son buenos indicadores de la calidad total de la marca seleccionada. Antes de hacer cualquiera decisión, pedimos que usted tome el tiempo para comparar con cuidado la calidad, disponibilidad, y la información del producto, al igual que el servicio y soporte antes y después la venta. Cuando usted lo haga, se dará cuenta que VektorFlo ® está muy por encima de la competencia! Esta es la razón por la cual Vektek es el fabricante líder de productos de sujeción de piezas con poder en America. Producto de Calidad Cuando, en Vektek, hicimos la decisión de entrar en el mercado de sujetadores hidráulicos nosotros sabíamos que el solo ser otra marca mas no sería suficiente para tener éxito. Solamente un producto de mejor calidad sería capaz de tener éxito. Usuarios profesionales esperan que productos de primera calidad estén respaldados con personal de soporte técnico bien formado. También requieren disponibilidad de partes y productos inmediatamente. Consientes de esto, nuestro equipo de ingenieros comenzaron un proceso intensivo desarrollando los productos. Investigaciones exhaustivas, diseño, desarrollo, e innumerables pruebas, dio como resultado una línea de productos única que incorporan y destacan características apropiadas: n BHC™ , es una capa dura negra especial propietaria de Vektek, hace que los productos de marca VektorFlo ® sean extra durables. Este proceso de endurecido superficial de alta tecnología elimina virtualmente los problemas de desgaste

Servicio Antes de la Venta Nuestra mezcla única de representantes en terreno, telemarketing, catálogo y ayuda técnica en línea, está allí para usted cuando usted nos necesita, no cuando “estamos” en su área nada más. Tome el teléfono y llámenos. Haremos nuestro mejor esfuerzo para contestar sus preguntas, solucionar sus problemas o discutir su aplicación a su conveniencia. No existe ningún costo para este servicio. Esta es la experiencia que le ofrecemos. n Después de varias conversaciones con un representante de ventas se descubre una aplicación donde el uso de sujeción hidráulica se pagarán por si sola en poco tiempo. n Llámenos a su conveniencia y discuta la aplicación con uno de nuestros ingenieros de aplicaciones. Ellos podrían pedirle que nos envíe información de su dispositivo existente, la pieza a ser maquinada, la máquina, y/o los procesos para estudiarlos y poder proponer una solución de sujeción.  Conforme a su petición, desarrollaremos un concepto especial de sujeción basado en su pieza y le enviamos los dibujos para ayudarle finalizar el diseño de su fixture/dispositivo. Podemos incluir una lista de materiales que necesitara para el dispositivo, si usted lo desea.  Para ayudar en el diseño fixture, dibujos CAD están disponibles para cada uno de nuestros productos en www.vektek.com o solicitando un CD a representante de ventas. Email: mexicosales@vektek.com  Después de que su diseño este completo llámenos a su conveniencia para colocar su orden. Sera nuestro trabajo entregar el material puntualmente. n Una cosa más que debe tener presente. Usted puede tener todos estos servicio sin cargo alguno! Llámenos y compruébelo hoy mismo. Servicio Después de la Venta NO como cierto personal de ventas, no nos desaparecemos después de la venta. Queremos que su dispositivo/fixture trabaje bien desde el primer día y que siga trabajando de largo. Si no funciona llámenos, usted nos encontrara listos para ayudar. Recuerde cuando usted llama al 001-913-365-1045 usted estará hablando con Vektek; no podemos ni tampoco queremos escondernos. Queremos su negocio hoy, mañana y el próximo año. Continuaremos haciendo lo que sea necesario para ganarnos su confianza, respeto y negocio. Queremos que su empresa genere mayores ganancias.

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Planeación

Introducción

Planeando su Sistema de Sujeción con Poder . . .

A-1

Una sujeción automática exitosa no sucede

Usted debe seleccionar tiempos de ciclo realistas. Cuanto más corto es el tiempo ciclo, más grande es la fuente de poder que usted requerirá. Por ejemplo, una bomba con un motor eléctrico de 1/3-caballo de fuerza puede ser satisfactorio para alcanzar la presión de cilindros hidráulicos en tres segundos. Sin embargo, para lograr la misma tarea en un segundo puede requerir una bomba con motor eléctrico de 1 caballo de fuerza y con un aumento considerable de gastos iniciales y de costos de operación. Entonces antes de especificar un tiempo de ciclo de manera “instantánea”, este seguro que incrementando la velocidad de su sujeción con poder realmente valga la pena. Preguntese a usted mismo si puede utilizar productivamente los segundos ahorrados. Con esto en mente, procedamos a realizar paso-por-paso un plan de ataque para diseñar su sistema.

máquina pueda soportar las fuerzas. No se arriesgué a dañar la mesa con ranuras T de la máquina porque usted intentó Sujetar con un cilindro 10,000 libras cuando la misma soporta 5,000 libras de fuerza. El uso de sujeción con potencia automática de ninguna manera invalida los principios correctos del diseño de dispositivos/fixtures. El concepto de 3-2-1 tal como se relaciona con la localización de la pieza de trabajo en tres planos es aplicado en Sujeción Hidráulica como en la sujeción manual. Cilindros entre otros Componentes deben ser localizados para permitir y asegurar el contacto firme entre la pieza de trabajo a sujetar y los puntos fijos, pernos, o superficies de localización. Comience el proceso del planeamiento preguntándose lo siguiente:

por si sola. Como cualquier otro proceso de manufactura, debe ser planeado

cuidadosamente. Pero eso no significa que usted necesita ser ingeniero hidráulico para implementar un dispositivo de sujeción hidráulico. Diseñar un sistema involucra la aplicación del sentido común de algunos conceptos de sujeción y el Entendimiento básico de dispositivos. Aplicaciones para sujeción con potencia automática se dividen en dos categorías: Modificaciones las cuales son hechas para sustituir y mejorar la sujeción en los fixtures/ dispositivos existentes y Nuevos Dispositivos/ Fixtures diseñados desde el principio con sujeción de poder hidraulico automático. En ambos casos es imperativo que usted contemple las fuerzas que se pueden generar un solo componente de sujeción con potencia. Un solo Cilindro Hidráulico pequeño que puede sostener en su mano, puede generar cinco toneladas de fuerza de sujeción. Si usted está reemplazando sujetadores existentes manuales de tornillo y tuerca o sujetadores de palanca, asegúrese de que la base del dispositivo/fixture y de su

• ¿Qué desea que su sistema logre? • ¿Qué tipo de operación va a utilizar en este sistema? • ¿Qué “velocidad” es apropiada para los cilindros de sujeción tomando en cuenta la velocidad actual de su línea de producción?

Llame a Vektek y un especialista estará listo para ayudar. También puede pedir nuestro catálogo Métrico.

Para apoyar nuestro proceso de mejora continua, las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Debido a estas mejoras, los productos pueden no ser exactamente como se los ilustran. Visite nuestra página web para el catálogo pdf actualizado: www.vektek.com Al visitar nuestra página usted también encontrara una biblioteca CAD en línea para ayudarse en el diseño de nuevos proyectos.

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Planeación

Pasos 1-13

Paso 1:

Paso 5: (Opcional)

Paso 10:

Primero, determine la naturaleza de la operación a llevar a cabo, el número de las piezas que se procesarán cada ciclo, y si se harán operaciones en más de una superficie de cada pieza del trabajo. También determine el tiempo el cual debe ser permitido para la carga/descarga y sujeción de las piezas en el dispositivo/fixture. Consulte el manual de la máquina para determinar el espacio de trabajo disponible en la mesa de la máquina, cama, chuck, u otra superficie del trabajo como sea aplicable. Asegúrese que el espacio sea suficiente para acomodar la pieza o la cantidad de piezas a ser procesadas. Si no tiene suficiente espacio, revise su plan. En las fases iniciales del planeamiento del sistema, incluya las medidas y los dispositivos adecuados para asegurar la seguridad de trabajadores y equipo. Para más información, vea la sección de seguridad en la parte posterior interior de la cubierta. Paso 2: Prepare una secuencia escrita de eventos que pasaran durante el ciclo de la fabricación/ maquinado. Esto le asistirá en determinar la cantidad de válvulas secuenciales que usted puede necesitar, y cualquier control externo (tal como una interfase con controles de la máquina) que su aplicación puede requerir. Paso 3: Calcule las fuerzas de corte generadas en su proceso y notar la dirección que éstas fuerzas tienen contra la pieza del trabajo. Es recomendable que las fuerzas del cortador sean calculadas como una precaución para asegurarse que los Cilindros de Sujeción sean seleccionados y posicionados para proporcionar la sujeción adecuada. Los manuales de operación de muchas máquinas contienen tablas que enumeran fuerzas de trabajo de la máquina, cortes o fórmulas simples para calcular estas fuerzas. Pero si usted no puede encontrar como calcular estas fuerzas, llámenos. Estaremos alegres de ayudarle a comenzar. Paso 4: Planee sus dispositivos de sujeción con topes positivos fijos para resistir la mayoría de las fuerzas de corte y asegurar localización correcta de la pieza de trabajo usando los características principales de localización de la pieza.

A-2

Gracias al diseño de dos-etapas de las fuentes de poder (bombas hidráulicas) VektorFlo ® , la primera etapa de alto flujo y baja presión moverá los Cilindros de Sujeción Hidráulica en posición alrededor de la pieza de trabajo y genera la fuerza suficiente para posicionar la pieza de trabajo contra sus puntos fijos antes de generar la alta presión en la cual los Cilindros ejercen su fuerza completa. Además, la naturaleza propia del dispositivo/fixture se asegurará que la pieza se encuentra lo suficientemente cerca a los topes y eliminar la necesidad de elementos de sujeción adicionales. Debemos tomar en consideración la necesidad de superar el peso de la pieza y la fricción de posicionamiento. Paso 6: Después que haya determinado las fuerzas de maquinado, evalúe las fuerzas de sujeción requerida para la pieza de trabajo. Paso 7: Determíne dónde los Cilindros de Sujeción Hidráulica deben contactar la pieza de trabajo para sujetarla o para apoyarla/soportarla con seguridad y para evitar interferencia con la máquina y su trabajo a realizar. Si los cilindros no pueden ser instalados para evitar interferencia con el proceso de maquinado, será necesario utilizar un control externo para mover brazos fuera del camino cuando sea necesario. Esto requiere el uso de válvulas para controlar los cilindros individualmente. Paso 8: Determine el tipo y el número de Cilindros que usted requiere basado en la fuerza de sujeción y posiciones requeridas, por el tamaño, rigidez,y forma de la pieza de trabajo, al igual que el tipo de proceso a realizar con la máquina. Paso 9: Para ayudar a determinar la capacidad de la fuente de poder “bomba” que usted necesitará, sume los volúmenes de aceite que usaran todos los componentes hidráulicos que a elegido. Luego, escoja una bomba con la misma capacidad de aceite (en tanque) o un poco más; también determine si la bomba cumple con las restricciones de tiempo de sujeción completando la tabla “Calcule el tiempo aproximado de sujeción” que se encuentra en la página A-3.

Seleccione las válvulas y otros componentes de control para lograr la secuencia de operaciones que usted estableció en el paso 2. Vea la sección de las válvulas de este catálogo para orientarse. Paso 11: Seleccione los mecanismos apropiados de control de seguridad. Todas las bombas eléctricas VektorFlo ® tienen interruptores de presión hidráulica como equipo estándar para asegurarse que las fuerzas hidráulicas se mantienen constantes. Sin embargo, cuando se utiliza una fuente de poder para accionar varios sistemas individuales separados, cada sistema debe también tener su propio monitor de presión. Paso 12: Finalmente, seleccione los componentes de tubería requeridos para conectar la fuente de poder con sus válvulas y cilindros. Repase simplemente sus especificaciones de sistema y ubicación de componentes para determinar lo que usted necesita en términos de tamaños y longitudes de conexiones. Paso 13: Llámenos para ayudarle. Nuestros ingenieros de aplicaciones no diseñan “dispositivos”. Sin embargo su trabajo es ayudarle a utilizar nuestros componentes de sujeción hidráulicos con éxito. Si usted va a modificar “dispositivos” existentes, necesita un idea o concepto para sujetar una pieza nueva, o quiere que nosotros revisamos su diseño, estamos listos para ayudarle. LLÁMENOS 001-913-365-1045 para todo lo que necesita con respeto a sujeción con poder. Descubra que tan fácil, económico, y eficiente la sujeción con poder puede ser. Estaremos alegres de contestar sus preguntas, proporcionar conceptos o consejos, y darle una cotización. Visítenos en www.vektek.com Para descargar nuestros archivos

más actuales CAD. Envíenos un E-mail:

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Calcule el Tiempo Aproximado de Sujeción en un Fixture/Dispositivo 1. Presión operativa anticipada =_______________________________________________________________ (psig) 2. Por cada rama/línea no secuenciada de un sistema: A. [Área efectiva por elemento __________ (pulg. 2 )] x [carrera usada (pulg.)] =_____________________________ (pulg. 3 ) B. Número Total de Elementos =________________________________________________________________ C. Multiplique línea (2-A) x (2-B)=_ ________________________________________________________ (pulg. 3 ) D. Repita pasos (2-A) a (2-C) por cada elemento diferente y/o longitud de la carrera = ____________________________ (pulg. 3 ) E. Volumen total no secuenciado = líneas (2-C) + (2-D)=_ __________________________________________ (pulg. 3 ) 3. Rango de flujo de Bomba en la primera etapa (más rápido – pulg. 3 /min, a baja presión) de la hoja de especificaciones de la bomba o del catálogo Vektek____________________________________________________________________ (in 3 /min) 4. Tiempo aproximado de posicionamiento a baja presión (primera etapa) =[línea (2-E) ÷ línea (3)] x (60) = _ _____________ (segundos) 5. Por cada rama del circuito con una válvula secuencial; [Si no hay válvulas secuanciuales en uso, saltar la línea (5-J) y en su lugar poner -0-]: F. [Área Efectiva por elemento__________ (pulg. 2 )] x [carrera usada_________ (pulg.)] =_____________________ (pulg. 3 ) G. Número total de Elementos __________________________________________________________________ H. Multiplique línea (5-F) x (5-G) = _________________________________________________________ (pulg. 3 ) I. Repita Pasos (5-F) a (5-H) Por cada elemento diferente y/o longitud de carrera: = _ ____________________________ (pulg. 3 ) J. Volumen total secuenciado = línea (5-H) + (5-I) =______________________________________________ (pulg. 3 ) 6. 6. Calcule el volumen aproximado del acumulador (si no existen acumuladores, introduzca -0-)= .0007 x presión de sistema_ _______ (pulg. 3 ) K. 10-1016-XX ≈ .00065 x ____________ presión de sistema ______________________________________ (pulg. 3 ) L. 10-1014-XX ≈ .00200 x ____________ presión de sistema _ _____________________________________ (pulg. 3 ) 7. Estime el volumen de expansión de la manguera (*Abajo) del catálogo de Vektek o del catálogo de su proveedor de mangueras. M. Volumen total de expansión de mangueras flexibles (pulg. 3 / pie) =_ ____________________________________ (pulg. 3 ) N. Total longitud de manguera usada (en pies) = __________________________________________________ (pies) O. Multiplique línea (7-M) x (7-N) = ________________________________________________________ (pulg. 3 ) P. Repita Pasos (7-M) thru (7-N) por cada manguera de diferente medidas =__________________________________ (pulg. 3 ) Q. Volumen total de expansión de mangueras flexibles = línea (7-O) + (7-P) =_______________________________ (pulg. 3 ) 8. Volumen de flujo Bajo de elementos en el sistema = línea (5-J) + línea (6K o 6L) +línea (7-Q) =_ ____________________ (pulg. 3 ) 9. Estimate the anticipated volume of oil in the plumbing lines of the system: R. Tubería no flexible: 1/4” O.D. x .049” grosor =(.218 pulg 3 / pie) x (______ pie) =__________________________ (pulg. 3 ) S. Tubería no flexible: 3/8” O.D. x .065” grosor =(.566 pulg 3 / pie) x (______ pie) =__________________________ (pulg. 3 ) T. Manguera flexible: 5/64” I.D. = (.058 pulg 3 / pie) x (______ pie) =__________________________ (pulg. 3 ) U. Manguera flexible: 3/16” I.D. = (.331 pulg 3 / pie) x (______ pie) =___________________________pulg. 3 ) V. Manguera flexible: 3/8” I.D. = (1.325 pulg 3 / pie)x (______ pie) =__________________________ (pulg. 3 ) W. Volumen total de expansión de mangueras flexibles (9-R) thru (9-V) =_ __________________________________ (pulg. 3 ) 10. Estime aproximadamente el total del volumen de aceite en el sistema: = líneas (2-E) + (5-J) + (6K or 6L) + (7-Q) + (9-W) =_ __ (pulg. 3 ) 11. Factor de compresión total de fluido =[línea (10) x línea (1)] ÷ 250,000] =_ _________________________________ (pulg. 3 ) 12. Flujo de Bomba en su segunda etapa (Lento – Pulg. 3 /min, presión más alta) de las especificaciones de la bomba correspondiente o del catálogo Vektek: __________________________________________ (pulg. 3 )/min) 13. Tiempo aproximado para completar la función de alta presión = [línea (8) + línea (11)] ÷ línea 12 x 60 =______________ (segundos) 14. Tiempo estimado de posicionamiento y clampeo {** abajo} = línea (4) + línea (13) + 1.25 (Factor de rendimiento del control del motor para bombas por demanda como las que recomienda Vektek)=_ ___________________________________________ (segundos) Notas: * Los valores listados en esta tabla para las mangueras VektorFlo son aproximados. No todos los fabricantes proveen esta información, por tal razón, se han hecho algunas suposiciones para ajustarse al volumen adicional necesitado (usted puede agregar un 10% del valor de nuestra manguera 3/16” de ø para usar con nuestra manguera de 5/64” de ø). Consulte con su proveedor de mangueras si usar mangueras no suplidas por Vektek deben ser hasta 2 veces más de volumen. ** Los rangos de flujo serán influenciados adicionalmente por el estilo y tipo de conexiones, válvulas de control, válvulas especiales, manifolds, conexiones de mangueras y conexiones rápidas de acoplamiento. El posicionamiento final puede variar ligeramente de lo calculado arriba de acuerdo a la instalación física del ruteo final hidráulico.

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Preguntas Hechas Frecuentemente

actuadores o tamaños -4 (1/4) para las líneas de la alimentación principal puede causar restricciones excesivas. Normalmente, evite usar un conector rápido SAE 4 para alimentar un “dispositivo/fixture” completo. ¿Como puedo determinar que mi tubería esta libre de obstrucciones y contaminantes? La tubería debe ser limpiada a chorro siempre después de ser cortada a la medida. Aunque no corte el tubo adentro de su taller, él tubo fue cortado antes de que vino a usted. Virutas, rebabas, suciedad y otros contaminantes han acumulado dentro de esta tubería y pasaderos perforadas. Estos contaminantes pueden cortar los sellos de cilindros/actuadores, dañar superficies de sello de las válvulas, causar operación errática, y reducir la vida de trabajo y servicio si no se limpian antes de arrancar el dispositivo/fixture. El uso de conectores incorrectos puede también causar obstrucciones y restricciones. Algunas personas han adaptado conectores que tuvieron que utilizar en los puertos SAE. Sí, las roscas/cuerdas son iguales en el SAE y conectores JIC. La longitud de cuerpo puede ser diferente. En un caso se adaptaron conectores de JIC en un puerto SAE que hizo un sello de metal a metal al puerto de entrada en el fondo del sujetador. Los sujetadores obviamente no funcionaron con esta conexión. Asegúrese que usted no se ha creado obstrucciones por utilizar piezas que no son estándar. ¿Es mi bomba de tamaño apropiado? Está clasificada para ____ gpm, o ____ pulg. cu. por minuto. Mis componentes requieren un total de___pulg. cu. de aceite para actuarse. Para la mayoría de los “dispositivos/fixtures” de tamaño normal, una bomba clasificada con flujo en gpm (galones por minuto) no se recomienda. Si su bomba se clasifica mucho más de 1 gpm, de flujo, llámenos. Este seguro que usted no exceda los niveles de flujo recomendados para su sistema. Si usted no está seguro, pregúntenos. Mi bomba funciona prendida continuamente. ¿Es el correcto tipo de bomba? Llámenos. En la mayoría de casos la puede utilizar. Algunas modificaciones serán probablemente necesarias. Si usted tiene un bomba VektorFlo ® que está prendida/ corriendo o está jalando continuamente, llámenos (nuestras bombas no están diseñadas para correr continuamente, por demanda de presión solamente). He estado utilizando una bomba de descarga (levanta presión, se apaga y entrega presión automáticamente). ¿Es adecuada para el trabajo de sujeción hidráulica? Sí puede ser utilizada, si el circuito es diseñado apropiadamente. Posiblemente requerirá modificaciones especiales de circuito o un Bloque Desacoplador para que funcione correctamente.

Quiero hacer un corte directo contra o en un sujetador hidráulico. ¿Es esto posible? Si, lo es pero requerirá de consideraciones especiales de diseño. Aconsejamos que las fuerzas del cortador siempre sean dirigidas hacia un localizador fijo. Un localizador fijo se diseña para prevenir el movimiento de la parte. Un sujetador se diseña para colocar y forzar una pieza contra un punto fijo. Si desea maquinar “en” el sujetador, el mismo tendrá que ser de un tamaño suficientemente para que resista todas fuerzas de la maquina cortadora o la pieza tendrá tendencia a moverse. Cuando utilizo un manómetro de indicación en mi pieza, se dobla cuando está fijada con el sujetador. ¿Por qué? Los sujetadores hidráulicos deben ser colocados directamente enfrente del punto fijo, soporte hidráulico u otro elemento de soporte. Este elemento puede ser una parte del dispositivo, una porción sólida de una parte rígida de un localizador hidráulico como un soporte de trabajo. Si su sujetador está poniendo la fuerza en su parte que no se transmite directamente en una parada sólida, puede deformar la parte. El sujetar en los ángulos de salida con fuerza excesiva puede también causar distorsión. Envíenos un dibujo de su dispositivo, estaremos complacidos de evaluarlo y hacer algunas sugerencias. Sujeto todas las cuatro esquinas de mi parte en los localizadores sólidos. Cuando los libero, parece como si “brincara de regreso” a otra forma. ¿Por qué? Primero, sujetando los cuatro puntos de localización en el mismo plano en su dispositivo es virtualmente imposible. (Véase su texto preferido en el diseño de dispositivos para una explicación de 3-2-1 principios de sujeción.) En segundo lugar, porque su parte no puede tener éstos cuatro puntos en el mismo plano, su pieza se tuerce en la sujeción. Otros factores tales como el alivio de tensión puede hacer la pieza cambiar su forma “libre” después del maquinado. Mi bomba se prende y apaga cada 3-5 segundos aproximadamente. ¿Por qué? Podría haber varias causas: Cuando se usa una válvula de “carrete” con una bomba con demanda causara el encendido y apagado cuando hay una caída de presión por fugas internas. El uso de las válvulas de carrete anúla la garantía de las bombas VektorFlo ® . Sugerimos el uso de la válvula de asiento “cero fugas” o válvulas tipo sello de corte (véase las páginas M-3 a M-5).

Esta lista de preguntas fue desarrollada escuchando a clientes como usted cuando preguntan, “porqué ¿no sabía eso?” Antes de que usted envie su orden de compra/ componentes, construya su “dispositivo”, o incluso considere su diseño completo, sugerimos que revise esta lista de comprobación para informarse de algunos problemas comunes. ¿Debo usar o por lo menos considerar usar cilindros de doble acción? Los cilindros de doble acción asegurarán la completa contracción del cilindro en un tiempo corto y confiable incluso en los sistemas donde restricciones tales como los orificios pequeños o tubería larga se han implementado. El uso de cilindros de doble acción es especialmente importantes si el tiempo de soltar/liberar y regresar a posición de retracción de todos los sujetadores es crítico (como en algunos sistemas CNC). También recomendamos el uso de cilindros de doble acción en los sistemas que funcionan debajo de 800 PSI. NOTA: La presión mínima para operar los componentes Vektek de simple acción es de 750psi y para los de doble acción es de 500psi. ¿Si cilindros de simple acción son requeridos : Deberia reducir el número de conectores (orificios), longitud de la tubería, y todos los restricciones tanto como sea posible? ¿Son todos estos medidos correctamente? Algunos conectores y mangueras que están disponibles localmente (no de Vektek) tienen orificios extremadamente pequeños que restringen flujo. El uso de conectores de 1/8 o similar tamaño puede tener este efecto en un sistema. Esta restricción es aún más pronunciada cuando son utilizados en la línea de alimentación principal. Esto puede suceder con algunos conectores y muchas mangueras. La longitud excesiva de la tubería puede crear una “columna” de aceite muy larga. La fricción creada al mover el aceite a través de la tubería y de la manguera, retardará tiempos de reacción debido a la inercia de la columna de aceite y de la contra presión creciente del aceite que regresa. Si solo son los resortes del cilindro de simple acción que está empujando éste aceite, es posible que esta contra presión puede ser suficiente para atascar o detener el cilindro. El tamaño apropiado de los conectores para las líneas de alimentación principal y las líneas a los componentes del dispositivo serán logradas normalmente usando el bloque distribuidor de aceite (Manifold) VektorFlo ® apropiado. Las líneas de nuestros componentes son de tamaño -4 (1/4 OD que emparejan a puertos SAE 4, y se adaptan al uso ocasional de SAE 2). Las líneas de alimentación principal son -6 (3/8 OD, SAE 6). El uso de líneas más pequeñas -2 (1/8) para los

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Preguntas Hechas Frecuentemente

Los cilindros de doble acción tipo industrial (aún los de más alta calidad no están diseñados para sujeción) tienen fugas significativas a través de sus sellos internos. Esta fugas no son visibles externamente con normalidad. Fugas internas de un lado del pistón a otro causarán que las bombas trabajen excesivamente. NOTA: Estos cilindros deben ser evitados en aplicaciones paletizadas ya que pueden causar pérdidas de la presión o contrapresiónes en conexiones rapidas. Todas las fugas en las conexiones, los sellos u otras fugas típicamente causaran que la bomba trabaje. Si su bomba VektorFlo ® trabaja más a menudo de lo que cree que sea apropiado (más de una vez por minuto sin que una válvula cambie de posición) llámenos. Nos alegrará aconsejarle. Recomendamos evitar poner válvulas de función especial una detrás de otra si es posible. Si usted puede, ponga la válvula limitadora de presión después la válvula de secuencia. Esto evita la válvula de limitadora que se apague antes que el circuito secuenciado sea actuado totalmente. Deseo que varias operaciones secuenciadas Deseo limitar la presión a un circuito hidráulico secuenciado. ¿Qué válvula instalo primero? sucedan en mi dispositivo de sujeción. ¿Puedo poner tres o cuatro válvulas de secuencia en serie? No lo recomendamos. Nuestras válvulas de secuencia funcionan mejor si trabajan directamente desde la línea de abastecimiento hidráulico y calibradas a diferentes presiones. (Recomendamos por lo menos un diferencial de 500 PSI para una calibración mas sencilla). Mi compañía utiliza muchas conexiones de bronce en nuestro producto. ¿Puedo utilizar éstos para conectar los sujetadores hidráulicos? No, los accesorios de bronce, de aluminio o acero son para presiones bajas. Asegúrese de que las conexiones locales (no hechas por Vektek) soporten operación de 5,000 PSI. Todas nuestras conexiones se clasifican por lo menos 5,000 PSI. No recomendamos el uso de accesorios de presión baja. Si usted tiene una distribuidora local que pueda proveerle conexiones de presión alta de estilo “O” Rings, siéntase libre de comprar estos artículos localmente. Sin embargo queremos que sepa que nosotros tenemos disponibles los acceserios en mención. Necesito desconectar mi dispositivo de sujeción de la bomba. También necesito Cilindros (sujetadores) de doble acción. ¿Cómo puedo hacer esto? Vektek ha diseñado varias configuraciones de válvulas desacopladoras de accionamiento automático y manual para adecuarse a su aplicación. Los desacopladores

automáticos VektorFlo ® trabajan con dispositivos de simple y doble acción. Los desacopladores manuales , originalmente diseñados para sistemas de simple acción, incluyen un puerto auxiliar que puede ser usado para doble acción. Al agregar una segunda conexión rápida al puerto auxiliar de un desacoplador manual (sugerimos tipo hembra), conectando una segunda linea y utilizando las válvulas apropiadas usted puede desacoplar su dispositivo de la fuente de poder para su maquinado. Desacopladores manuales de tapa superior con válvulas de autocierre no están diseñadas para actuar circuitos de doble acción). Sí, nuestra garantía excluye específicamente el uso de líquidos hidráulicos no estándar. Mientras que hay algunos buenos líquidos de otras marcas, nuestros líquidos aprobados(o equivalentes) están en la Catalogo de Fuentes de Poder. Si usted utiliza otro líquido y tiene buena lubricidad y resistencia a la corrosión, podemos decirle si le puede causar problemas o no. Algunos líquidos pueden proporcionar el servicio a largo plazo adecuado, nosotros ofreceremos consejo a petición. No aprobamos el uso de estos líquidos pero podríamos recomendarle sellos compatibles (pero no lo garantizamos). Trabajamos un dispositivo de sujeción por 3 meses, lo almacenamos por 6 los meses, después lo pusimos de nuevo en línea. ¿Cómo puedo mantener todo trabajando? Mantenimiento Preventivo. Antes de que usted almacene sus dispositivos/fixtures, asegúrese que estén libres de líquidos refrigerantes, acumulación del líquido refrigerador, limpio y seco. Una capa ligera de solución anticorrosiva puede ayudar. Asegúrese de almacenar adentro de un ambiente limpio y seco. Sugerimos el uso de los cilindros de doble acción en dispositivos los cuales serán almacenados por períodos extendidos. Nuestros sujetadores se utilizan para esmerilar hierro fundido. Nuestros líquidos refrigerantes parecen ser corrosivos Utilizamos el anticongelante, en vez de fluido hidráulico en nuestra planta. ¿Esto afectará a sus cilindros? (moho en las placas de los dispositivos). ¿Soportarán a esto sus cilindros hidráulicos? Mejor que otras marcas de fábrica. Nada va a ser el 100% a prueba de todo. Nuestro uso extenso de recubrimiento de cromo, acero inoxidable y nuestra BHC™ resistente a la corrosión, le dará la mejor resistencia a la corrosión. Nuestros procesos le permitirán a nuestras sujetadores funcionar más tiempo con menos problemas incluso en este ambiente destructivo. Mantenimiento Preventivo es esencial para mantener los sistemas hidráulicos y los componentes que se ejecutan con el máximo rendimiento a través de

millones de ciclos. Asegúrese de limpiar todo el sistema al menos una vez al año y con más frecuencia en un ambiente de mecanizado severo. Cuando libero mis sujetadores de siple acción un “chorro” de líquido refrigerante sale del puerto del respiradero. Cuando estoy trabajando el líquido refrigerante cubre los sujetadores cuando la maquina entra en ciclo. ¿Puedo eliminar este problema? Quizá. Sugerimos que ponga una línea de ventilación de aire fresco a cada puerto de respiro. Esto se puede hacer con tubo de plástico o cobre. Si usted no puede proveer aire fresco, provea una trampa en la tubería para proteger el área de entrada y reducir la cantidad de refrigerante que entra a los cilindros. Mantener el refrigerante fuera reducirá las posibilidades de corrosión en los cilindros. También evitara que los cilindros tengan que expeler en su retorno causando un retorno inconstante. Nuestros cilindros giratorios están disponibles con ventilas inferiores para permitirles respirar aire seco de áreas protegidas bajo el dispositivo. Cuando miro a mis cilindros hidráulicos, veo agujeros roscados en ellos. Qué significan las letras “P”, “ADVANCE” y “RETRACT”? Estos agujeros roscados se llaman “puertos”. la etiqueta “P” “ADVANCE” se utiliza normalmente para sujetar la pieza, “RETRACT” ise refiere al puerto que normalmente se usa para liberar la pieza o retraer el sujetador. Mi representante químico ha recomendado usar “agua-glycol” líquido hidráulico. ¿Cuáles son las ventajas de este líquido y debo utilizarlo? El agua-glycol es un líquido hidráulico no tradicional. Este líquido fué desarrollado para el uso donde los fluidos del petróleo no son permitidos. Son comúnmente utilizados en las áreas que requieren líquido “no-inflamable”. Estos causan a menudo los problemas con los sellos de cilindros, válvulas y bombas. Nosotros no recomendamos líquidos de agua-glycol. Podemos en algunos casos proveer cilindros con los sellos aceptables para trabajar en este ambiente. No podemos recomendar o garantizar su uso en bombas Vektek o Válvulas de Control Direccional.

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