支撑缸
常见问题
于“无负载，不锁定的零点”。 其它因素可能也比较重要包括： 工件接触部位的表面粗糙度。 顶尖的形状和接触面积，应用在 工件上的实际切削力，工件对工 件或一批对一批的可重复性。因 此，Vektek只选择发行了支撑缸 的可重复性资料。 我可以把支撑缸放在侧面吗？ 通常情况下，可以。只要您 不使用较重顶尖或按照常规则侧 装您的支撑缸，物理定位不影响 性能。如果对于具体应用还有问 题，请打电话给我们。 我支撑缸上的上面有一个中断切 口。相关力在支撑缸上直接向下 传递。刀具为大型跨式铣刀，因 为我锯铸铁工件的纹理时，切割 中断。对于这种应用怎样来调节 尺寸呢？ 您是正确的。刀具切割工件 纹理时重新进刀的影响会导致中 断，跨式铣刀的质量会影响标 准“马力，切割深度和轮齿负荷 方程。”如此，您应使用不小于 2X的流量和更安全的3-4X计算。 凭经验您应将支撑缸的尺寸调至 期望值的两倍以说明工件重量， 刀具振动和夹紧位变动。其它外 部影响如中断切割的影响将需要 增加容量超过安全测量，因此是 中断切割时计算值的5:1倍。谨 记如果您使用球型斧锤敲击其尺 寸增加将小于使用大锤施加的影 响，通常锤子尺寸的。 安装插装式支撑缸时需要使用扭 矩扳手和套筒吗？ 是的，需要扭矩扳手和6边 套筒。如果您使用末端开口，可 调或衬套扳手，会增加了损坏螺 纹、支撑缸衬套的圆度或破坏密 封导致衬套和缸体的机会。请使 用适当的插槽，扭矩扳手，并在 安装插装式支撑缸时要小心谨 慎。
请解释一下三种推动类型的区 别，还有为何决定选用这个类型 而不是用其他类型的呢？ 弹簧推动式典型通常应用在 工作重量足以压下弹簧推进的活 塞场合。许多应用中可以采用此 产品。 空气推动式通常应用在工件 较轻，易碎或污染严重的情况 下。在支撑缸到达前必须先夹住 较轻的工件。空气推动缸能和谐 地轻轻接触工件而不会在锁住之 前使工件变形或脱落。当出现较 重污染（细末，凝结冷却液腐蚀 剂）时，采用专职“空气弹簧” 连续清除衬套/活塞接触区域保 持清洁。 为防止引入第二种动力介 质，我们建议使用液体推动式。 这在托盘夹具上意义重大，需要 在夹具空气控制回路上增加快换 接头。如果必须推动力控制，则 不能使用液体推动支撑缸。 什么是“通气口”，我可以塞上 或用作液体接口吗？ 所有的弹簧推动式支撑缸需 要换气，只有在与大气换气的情 况下才可连续工作。空气推动支 撑缸没有“通气孔”，但是它用 连续的空气流来推活塞到位。液 体推动支撑缸无通气孔。这种结 构就避免了杂质液体通过通气孔 进入，通气孔可以塞住并限制运 作。 什么样的典型工件需要支撑缸？ 有什么我需要避免的吗？ 纹理细小，形状不规则或无 支撑结构的工件必须夹持在一个 平面上时需要选用支撑缸。没有 什么工件可以避免。铸铁和铝质 工件能产生许多细屑渗透缸腔， 减少支撑缸的使用寿命（空气推 动式也可用上述两种工件）。
为什么选用支撑缸？ 3-2-1式夹持基本需要三个点来 确定工件定位面。加工时，工件 需要三点以上的定位支撑缸，选 用浮动定位支撑缸（支撑缸）则 是一个简单的解决方法。支撑缸 可用在任何可用“螺旋千斤顶” 的场所。它调节迅速，不变形， 不依靠操作人员的“感觉”。 支撑缸支架可调，可支撑易 碎的电路板也能支撑大型飞机的 加强杆，而不会变形。支撑缸自 动可调，可重复锁定，结果可预 见，消除“忘记”夹紧的风险， 及节省了手动调节时间。 什么情况下需要使用支撑缸？ 支撑缸可用于工件变形、颤 抖、嗡鸣或表面加工粗劣的应用 中。这些问题都是由于加工过程 中工件移动造成的，使用支撑缸 能够很有效地解决这些问题。您 只要使用、提供插入支撑缸的空 间，并提供油压和配管。它们可 以很棒地工作，提高工件质量， 减少废料和返工。 活塞推进去后，液压力将衬 套“冻结”抵住活塞，紧紧“锁 死”工件。然后它就变成支撑工 件的固定支撑，支撑力大小见相 应图标。 我可使用支撑缸而不使用其它液 压夹紧元件吗？ 可以，支撑缸通常用于使用 手动夹紧器时。利用单级调节器 多级锁定，它们减少了对操作者 感觉和速度操作的依赖，及显著 减少了手动夹紧固定工件时的速 度负载时间。实际上，Vektek最 有效的应用之一就是在配备有几 只支撑缸的主体上，工件由螺栓 定位的应用。当外部加工时，他 们能支撑住工件内侧。在此应用 中我们的支撑缸能减少零件装载 时间，即从大于5个小时将至一 个小时以下。
B-1
偏转角如何？
相对于支撑缸，谈谈偏差角 是一个复杂的问题。让我们从支 撑缸“无负荷，不锁定”的自由 状态开始。这时它会确定一个“ 无负荷，不锁定的零点。”当支 撑缸开始增压时，会有较小的 增压为负载，支撑缸偏差“无 负载，不锁定的零点”。当支撑 缸接近满载时，偏转角稍微低
© Vektek 2025年3月
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