dónde pone cada clavo o cuántos clavos pone. Se va revisando hasta que el mandante firma los planos digitalmente o los aprueba”, agrega. El nombre de este sistema, conocido a nivel mundial, es Marco Plataforma. El marco es de madera con soleras y pies derechos fabricados con madera bilaminada. La parte plataforma adquiere su nombre porque en el fondo se pone un entrepiso, sobre este va el marco, luego otro entrepiso y así se va montando hacia arriba. Todas las uniones utilizan tornillería. Para edificios se ocupan otro tipo de herrajes, llamados hold down. Este proceso está orientado según el concepto design for assembly (DEA), diseñar para montar. El gerente general de E2E precisa que “todo se diseña para que el montaje sea súper eficiente, rápido, sin problemas. La clave es solucionar toda la complejidad y los problemas en la planta para dismi- nuirlos en obra. Con esta premisa se fabrican la plataforma y los diferentes muros, considerando que el más grande mide 12m x 3,2m, la dimensión precisa que contienen los camiones que transportan los paneles”. En las viviendas sociales se persigue que tengan la menor cantidad de paneles posible, para tener menos movimiento de las grúas, y se consideran principalmente muros de 6m x 3,2m que tienen un mejor rendimiento en el transporte. Las grúas se contratan por hora, entonces el trabajo de estas debe ser lo más rápido posible. La empresa trabaja con madera estructural, seca, impreg- nada, y también piezas bilaminadas. Felipe Montes cuenta que en Chile aún existen prejuicios respecto a la construcción en madera, considerándola como estructuras livianas; pero que en cuanto se logra entender la calidad de los materiales utilizados, esta condición cambia automáticamente. Relata que cuando comenzaron la empresa, él viajaba fuera de Santiago a visitar entidades patrocinadoras o comités de viviendas y llevaba muestras de maderas, tornillos, clavos, para que vieran que E2E se mueve en otro estándar. Y agrega: “Lo que hemos dicho siempre es que con la misma madera, la
El gerente general de E2E detalla el sistema constructivo Marco Plataforma de viviendas industrializadas. Relata la experiencia de involucrarse en la reconstrucción de Viña del Mar pos incendios, con todas sus dramáticas complejidades.
L
a idea de incursionar en la industrialización de viviendas de madera venía, para el ingeniero Felipe Montes, desde antes de 2018, cuando asumió como gerente general de la empresa E2E. Ese año, hablando justamente de potenciar la construcción en madera en el Centro de Innovación en Madera de la Universidad Católica, co- nectó con Etex, una compañía belga de materiales de construcción que tiene plantas en más de cuarenta países, y formaron una alianza entre Etex y Arauco. Luego de que en este joint venture le encargaran iniciar el proyecto, su primer paso fue viajar a Alemania para conocer el rubro y comprar maquinarias. Inicialmente preguntaba a los proveedores: ¿Cuántas casas voy a poder hacer por mes? La respuesta era: depende de qué casa, cuál modelo, si es de alto estándar o un edificio; hay que considerar el tipo de viviendas que quieran producir. A Europa viajó con Natale Albertani, empresario italiano de la madera que construyó el Pabellón Chileno en la Expo Milán. Más tarde, Albertani los asesoró en la construcción de la planta de la empresa en Maipú y también en la ingeniería de las viviendas basadas en paneles de madera a los que llaman 2D. Partieron con la casa Elemental, a la que realizaron pequeños cambios arquitectónicos para industrializarla. En la actualidad, seis años después, el itinerario para construir ya está definido y fluye al ritmo de los encargos que llegan a la empresa. Proponen un proceso en el cual pueden recibir todo tipo de proyectos por parte de un arquitecto y ellos se encargan de desarrollarlo con su sistema constructi- vo, utilizando BIM para la arquitectura y especialidades, para finalmente, con el software cadworks, generar la información para la construcción robotizada: clavo por clavo, tornillo por tornillo, cada perforación e instrucción de ensamblado. Felipe Montes señala que esa es la etapa más larga del proceso, de- mora más o menos dos meses. “Si el proyecto está terminado, congelado, es rápido; pero muchas veces en esa etapa van apareciendo cambios pedidos por el calculista o el arquitecto. Todas las definiciones se toman en esta construcción digital”. Explica que la primera máquina que entra en acción es la dimensionadora de madera o de vigas; es como un robot, tiene distintas herramientas y va cortando la madera, haciendo las perforaciones, procesando cada pieza. Luego, todos esos elementos se juntan, se llevan al área de armado del muro y, posteriormente, este pasa a otra estación de trabajo donde se instalan las fijaciones y se realizan las perforaciones para las cajas eléctricas, los vanos de las ventanas, etc. “Todo lo que requiere precisión se hace con control numérico. Cada clavo va exactamente donde el calculista dijo que iba, a diferencia de la construcción tradicional, en que depende del carpintero
Q Armado de tabiques en planta E2E.
R Pantalla de control de planta robotizada.
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Reportaje
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