CELEBRAÇÃO
A nova lapidadora L60 modernizou uma etapa crítica da fabricação de coroas e pi- nhões. Além de proporcionar setups até 66% mais rápidos, o equipamento ampliou a flexibilidade produtiva e trouxe ganhos sig- nificativos em precisão e repetibilidade. Já a cortadora de engrenagens C60 ampliou em 12% a capacidade de produção de coroas e pinhões, enquanto a nova medidora P65 fortaleceu o processo de inspeção dimensio- nal, ampliando a capacidade de medição de componentes críticos e a confiabilidade da manufatura. Além disso, as linhas de montagem de eixos passaram por uma profunda modernização, substituindo conceitos tradicionais basea- dos em esteiras por modelos mais flexíveis, apoiados em paleteiras e princípios de lean manufacturing.
A mudança permitiu maior adaptabilidade das linhas, eliminação de gargalos produtivos, oti- mização dos fluxos de materiais e ganhos rele- vantes de ergonomia e eficiência operacional. Outras iniciativas, como a otimização de layouts industriais, a localização de compo- nentes estratégicos e a modernização de processos de usinagem e montagem, refor- çaram a capacidade da unidade de respon- der com agilidade à evolução tecnológica dos produtos da companhia. Ao mesmo tempo, criaram as bases industriais necessá- rias para suportar futuras gerações de eixos e componentes. Paralelamente, a unidade acelerou sua jorna- da de digitalização, incorporando sistemas e ferramentas capazes de ampliar a conec- tividade da operação, integrar sistemas
Foto: Divulgação
A inteligência artificial também passou a fazer parte da rotina da fábrica por meio da instala- ção de 60 sensores de temperatura e vibração voltados à manutenção preditiva. A iniciativa já gerou 203 alertas preventivos e evitou mais de 42 horas de paradas de linha, contribuindo para aumentar a disponibilidade dos equipa- mentos e a confiabilidade da operação. Sustentabilidade e pessoas como parte da estratégia – A transformação da operação também alcançou a forma como a unidade utiliza recursos, gerencia sua infraestru- tura e desenvolve pessoas. Alinhadas aos pilares globais da Cummins, as iniciativas implementadas nos últimos anos reforçam uma estratégia de crescimento baseada em competitividade industrial, sustentabilida-
industriais e transformar dados em inteligên- cia para tomada de decisão. Entre os avanços implementados estão os sistemas MES (Manufacturing Execution System), responsáveis por garantir a correta montagem dos produtos e ampliar a rastre- abilidade das linhas de diferenciais, além da implantação de plataformas para aquisição e monitoramento de dados industriais em tempo real. A operação também passou a utilizar softwares dedicados ao monitoramento de torques e curvas de aperto, permitindo acompanhamento instantâneo de parâ- metros críticos de qualidade ao longo do processo produtivo.
Foto: Divulgação
44
45
REVISTA DIGITAL OIL&GAS BRASIL
REVISTA DIGITAL OIL&GAS BRASIL
Made with FlippingBook Ebook Creator